滨化6万吨烧碱施工组织设计Word文档下载推荐.docx

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与滨化集团公司精诚合作，努力实现工程的优质、高速。

1.2.2坚持从实际出发，采用先进合理的施工方法。

通过科学统筹，实现均衡施工，将误工、窝工降至最低点，提高工作效率。

1.2.3贯彻“以人为本，重在预防，提高素质，杜绝违章”的公司安全管理方针，对进场职工进行安全知识教育。

做好全现场的安全管理工作。

1.2.4以“追求完美，为用户提供期望的工程和服务”的质量方针，健全、建立施工管理制度和质量保证体系，落实责任制，通过质量体系的有效运行，保证工程质量。

1.2.5在施工过程中，服从业主代表的监督检查和协调管理，搞好与工程设计单位、设备材料运输承包商及制造商等各方面的合作关系，共同完成贵公司离子膜烧碱二期工程技术改造项目安装工程，确保按期交工。

1.3公司承担该工程的优势

1.3.1我公司是化工石油工程施工一级企业，资信等级AAA级，曾获部级质量管理奖，施工企业管理优秀奖，具有国家计量一级，标准化二级资质，取得了三类及其以下压力容器组焊、制造、A级及其以下锅炉安装、压力容器（含压力管道）安装、消防施工、起重机安装等许可证具有承担大型石油化工建设项目的丰富经验，公司于96年7月获得境外工程承包和劳务合作经营权。

公司曾先后被评为“全国优秀施工企业”、“进京先进施工单位”、“湖北省优秀企业”，并连续十年被评为湖北省“重合同守信用单位”。

1.3.2我公司拥有一大批经过大型工程项目锤炼、训练有素、善长干引进装置的高级管理人才、工程技术人员和技术工人。

他们参加过齐鲁30万吨/年乙烯、北京16万吨/年乙烯、吉林30万吨/年乙烯、九江52万吨/年尿素等大型项目的施工。

在施工中，他们与德国、美国、日本、意大利、加拿大等国的著名公司友好合作，严格要求，深得外商及业主的好评。

1.3.3多年来我公司一直注重质量管理，逐步建立了一套完整的质量管理体系，并于1995年公司一次性顺利通过ISO9002质量体系认证。

公司在所建工程中，总是视质量如生命，获得了一批可喜的工程质量奖。

从八十年代中期至今，公司共获中国建筑工程鲁班奖2项，国家优质工程银质奖2项，原化工部建筑工程鲁班奖4项，原化工部优质工程13项，湖北省优良样板工程1项，北京乙烯、镇江化工厂“921”工程、北京化工二厂8万吨/年离子膜烧碱，湄州湾4万吨/年离子膜烧碱焊接工程还被中国焊接学会评为全国优秀焊接工程。

1.3.4近几年，在深化体制改革的同时，公司狠抓机械装备更新换代，人均机械装备率达8.5千瓦，在全国化工施工企业处于前列。

1.3.5我公司在全国各地均分布有施工点，设有十余个分公司及工程公司。

设在山东淄博齐鲁乙烯的第二分公司已在鲁施工长达近二十年，近几年分别承建了齐鲁石化公司氯碱厂5万吨/年离子膜烧碱装置、23万吨/年PVC技改工程、炼油厂10000m3干式气柜、4万吨/年减压蒸馏-白油联合装置等工程的施工，对山东的施工管理规定较为熟悉，对山东地区的建筑市场有了相当的了解。

1.3.6公司经过十多年的不懈努力，已经建立起一套可以达到国外技术标准的管理体系，培养出了一支技术精湛的专业队伍，并逐步形成了“总部管理服务，项目授权管理，专业施工保障”的项目管理模式。

公司调转人、财、物机制灵活，随时可以集结到工程最需要的地方。

1.3.7公司在焊接、吊装、DCS调试等方面有较强的优势，近些年来，公司重视技术进步，积极推行工法制度，积累技术财富，已拥有两项国家级工法，十四项部级工法，近百项企业级工法。

1.3.8我公司承建了多项、多国的引进工程和境外工程，有一批业务熟悉的管理人员、翻译人员和技术工人，具有接、保、检管理的丰富经验和手段。

1.3.9我公司拥有500吨大型设备吊装能力。

具有双桅杆滑移法抬吊、单桅杆倾斜提吊、单双桅杆回转扳吊等多种吊装技术，积累了设备吊装的丰富经验。

1.3.10我公司具有焊接包括低温钢、耐热钢、不锈钢、蒙乃尔合金、哈氏合金、镍合金、不锈钢复合材料、钛材以及国内罕见的锆材等的施工技术，培养了一批在全国和化工行业焊接比武中获奖的优秀焊工。

施工现场焊接一次合格率96%以上，全面推广普及了氩电联焊，并熟练掌握了氩弧焊、埋弧自动焊、CO2气体保护焊等焊接方法。

1.3.11我公司具有承担石油、化工装置中以透平驱动或电机驱动的各类型高压力、高转速压缩机、泵、发电机及其它传动设备的安装调试能力。

积累了包括乙烯装置、大化肥装置中的心脏设备-大型蒸汽透平离心压缩机组安装的丰富施工经验。

1.3.12我公司有几支能征善战的电、仪施工队伍，曾承建过近百个化工、轻工、电子、能源项目中的数百座变配电站（室）和控制室。

特别是近几年来承建过的甘肃白银TDI装置、江西贵溪化肥厂磷酸、氟化铝装置、九江石化总厂52万吨/年尿素装置、北京东方化工厂16万吨/年乙烯装置、吉化公司30万吨/年乙烯装置等项目中的以计算机为核心的DCS集散型控制系统安装调试工程，均达到优质工程标准，受到国内、外专家的好评。

公司具有承建110KV及其以下种类变配电站（室）、50MW以下汽轮发电机组和大功率同（异）步电动机、变频调速电动机及DCS集散型控制系统、各类PC、PLC程控柜、YS-80等可编程控制系统的安装调试能力。

1.3.13我公司在离子膜烧碱项目建设方面有着极为丰富的经验，在离子膜烧碱装置施工过程中，了解并掌握了当今世界离子膜制碱的先进工艺及世界上著名的几家大公司的电解槽供货商安装的关键技术。

1.3.14离子膜烧碱装置的工艺复杂，工艺材料的规格、品种繁多，在公司承建几套离子膜烧碱装置的施工及物资材料采购中，尤其是对一些贵重的稀有金属材料如钛材料、镍材、铜母排、非金属材料等已有了高质量的供货渠道，对工程的优质高速建成提供了保证。

2、工程概况

2.1工程内容

山东滨化集团离子膜烧碱二期工程技术改造项目主要内容有

2.1.1电解工序、离子碱氯气处理工序的新建工程，二次盐水精制工序、隔膜碱氯气处理工序、氢气处理工序、脱氯工序、废气工序、液氯工序、盐酸工序的改造工程设备管线安装。

2.1.2电气部分，4台8900KVA整流变压器、整流柜和控制柜、极化整流器安装，相应高压电缆敷设接线，2台远控屏的安装，45吨直流铜母安装连接，8台35KV和2台10KV高压柜安装及1台控制柜安装、接线，界区内外电缆桥架的安装，13台GCS低压柜安装接线，及相应电缆敷设等。

2.1.3仪表部分，除整个工程所有工序的DCS组态编程和调试外其余工程量。

2.2本工程施工特点及难点

2.2.1该工程为滨化集团公司新建项目，工期紧、作业面大，为加快工程进度，公司将组织优势力量对所属的单元工程全面展开，并在现场条件允许的情况下掀起安装高潮，优质高速完成项目的建设。

2.2.2由于离子膜烧碱工程工艺复杂，工艺材料规格品种繁杂，因此要做好工艺、电仪材料的管理工作，保证工期的如期实现。

2.2.3离子膜烧碱工程的关键设备是电解槽的安装，电解槽和一般设备安装不同，安装场地和环境要求洁净，环境温度应控制在10℃以上，安装场地的其它各工序已完成（槽架、阴阳极分支管、槽前工艺管均已完成）方可进行单元槽的安装，且管道必须已按清洗试压方案要求完成。

电解槽安装工艺复杂（必须按制造厂的操作要领书进行），安装精度要求高，且单台槽的零部件以散件到厂，接保检工作一定要做到非常严格、细致。

2.2.4该装置工艺管道材质种类繁多，有普通钢、钢衬胶、不锈钢、玻璃钢、钛、钢衬塑料、CPVC、FPVC/FRP、PP等材质管道，施工技术要求较高。

其中钛材焊接工艺要求管道在焊接时必须内外充氩保护，以保证高质量的焊接接头性能（我公司早已完成钛材焊接工艺评定，钛材工艺管焊接工法获化工部部级工法）。

另外本装置非金属管道的材质种类较多，材质的不同，其施焊温度要求不同，而且焊丝不能混用，非金属复合管的施工要在非金属管焊接完毕，经试压合格后才能进行玻璃材钢的加强工作，施工难度大，施工周期长。

2.2.5本装置对电气专业的防火、防爆有较高要求，施工前应对各施工班组加强技术交底：

包括安全、防火措施的交底和技术要求的交底，并制定详细可行的保证措施，对施工全过程实施全方位的控制，确保施工质量、施工安全、施工进度的全面实现。

2.2.6本项目属二期改造工程，施工区域分布在现有的生产装置中。

施工现场非常狭小，给车辆通行、材料运输、设备吊装、现场设施的布置带来困难，加上施工环境位于现有的生产装置内，各种易燃、易爆、有毒、腐蚀性介质较多，安全作业环境差。

必须在确保生产安全与施工安全的前提下，合理地安排工序，制订详细、周密的安全措施，同时要与生产部门密切联第和配合，以确保施工与生产的绝对安全。

3、施工总目标

3.1工期目标

3.1.1工期总目标

根据山东滨化集团离子膜烧碱二期工程技术改造项目安装工程招标文件要求及我公司组织该项工程施工的指导思想和承诺，工期目标确定为：

A、开工日期2004年5月25日

B、中交日期2004年10月5日

（施工工期135天。

）

3.1.2施工总进度计划

施工总进度计划见施工进度计划网络图。

3.1.3施工阶段及主要控制点

3.1.3.1施工阶段

第一阶段为施工准备阶段，从2004年5月25日前，主要工作内容包括资源准备，施工技术准备，临时设施准备，施工机构适移，施工人员调遣及施工场地的准备等。

第二阶段为设备安装阶段，从2004年5月25日至2004年7月5日，主要工作内容及形象进度为：

A、金属结构全部安装完，具备工艺安装条件

B、设备（电解槽外）安装找平、找正完，具备配管条件

C、管道预制，电气、仪表盘柜开始安装就位

D、电解槽钢架结构安装完毕，具备单元槽安装的条件

E、地下管道施工完

第三阶段为管道及电气、仪表全面安装阶段，从2004年7月6日至2004年9月5日，主要工作内容及形象进度为：

A、传动设备最终找平、找正

B、管道安装完，电气、仪表安装完

C、电气、仪表调试完，管道系统吹扫、试压完，具备单机试车条件。

第四阶段为预试车阶段，从2004年9月6日至2004年10月1日，主要工作内容及形象进度为：

A、工艺系统完成水循环冲洗和盐水试运行冲洗

B、电气试运，系统调校完

C、单元槽安装完毕

D、单机试车完

E、“三查四定”完

第五阶段为中交阶段，从2004年10月2日至2004年10月5日，主要工作内容及形象进度为：

A、工程中交

B、现场清理、拆迁完

3.1.3.2主要控制点

2004年7月5日设备安装完毕

2004年9月5日工艺管道安装完毕，整流变具备送电条件

2004年10月2日单元槽安装完，盐水系统清洗完毕,盐水系统联动试车完，电气、仪表调试完，“三查四定”完

2004年10月5日工程中交

3.2质量目标

A、确保工程质量符合合同规定的有关验收标准和施工规范的要求。

·

单位工程合格率100%

·

单位工程优良率>

95%时

焊接一次合格率>

96%

B、与业主、设计院、监理等单位密切合作，共同努力，创山东省优良工程,争创国家优质工程鲁班奖。

3.3安全目标

A、重伤和