1000T金矿选矿场讲解Word下载.docx
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三、选厂总投资概算
总计3880万元,其中;
1、设备总投资1000万元
2、厂房总投资2800m2投资:
300万元
其中破碎车间900m2
磨矿车间800m2
浮选车间800m2
脱水车间300m2
3、设备基础车间地坪及厂区道路:
(1)设备基础钢筋砼350m3投资:
50万元
(2)原矿仓3座15万元
(3)化验室、试验室200m215万元
(4)配电室120m215万元
(5)锅炉房200m260万元
(6)高位水池500m315万元
(7)道路及车间地坪:
5000m2100万元
(8)厂区绿化10万元
小计:
280万元
4、生活设施:
办公楼1400m2
职工宿舍1500m2
食堂300m2
仓库200m2
门房、地磅房100m2
合计:
3500m2投资:
300万元
5、外部供电线路及车间配电200万元
6、设备安装费、运费10%投资100万元
7、尾矿坝:
按干堆坝标准设计投资600万元
8、征地按先期120亩,每亩5万元,投资600万元
9、项目前期费用及设计费用200万元
10、不可予见费100万元
11、辅底流动资金200万元
四、项目建设周期及资金来源
项目前期办理各种手续,时间计划3个月,建设期6个月,生产调试期3个月,建设周期为1年。
资金来源计划;
注册资本金2000万元,其中XX市矿业有限责任公司投资30%计600万元,由潼关太州矿业有限公司垫付,潼关太州矿业有限公司投资70%计1400万元。
其余资金全部由潼关太州矿业有限公司筹集。
五、选矿厂工艺流程简介
该选矿厂加工矿石来源是周边矿区的矿石,主要是原生金矿石,伴生有银、铜、铅、钨等有色金属,因此选定选矿工艺为浮选工艺,综合回收金、银、铜、铅、钨、硫等原素,产品为混合金精矿。
工艺路线图如下:
原矿→破碎→磨矿→分级→浮选→脱水→精矿粉
选厂产品为混合金精矿。
六、项目土地、水、电需求;
1000T/日选矿厂用地按120亩,其中生产用地50亩,尾矿库用地50亩,生活区用地20亩,后期200T/日冶炼厂用地60亩,合计用地180亩。
选矿厂用电总装机1500kw,后期200T/日精矿冶炼厂需用电1000kw,合计2500kw。
选矿厂用水量每日4000T,回水利用率60%,添加新水40%,每天用水量1600T,区内河水完全可以满足要求,需新建500m3蓄水池一座。
选厂采用高效节能设备:
层压破碎机、轴承球磨机、充气浮选机,采用“多碎少磨”工艺。
每吨矿耗电40度,耗水1.5吨。
七、尾矿处理及环境保护
由于选厂建设在林场山区,必须从环境保护和资源综合利用角度,规划项目建设,计划对选厂尾矿采用先进的“浓缩后振动筛脱水干排工艺”,建设干堆尾矿坝一座,后期可考虑利用尾矿造免烧建筑砖,或作水泥厂原料,消化尾矿。
尾矿脱水再循环使用,无污水排放,同时可以降低药剂消耗。
对选厂破碎工段粉尘,安装除尘设备,集中收尘进入粉矿仓回收。
所以该项目基本无废水、废气排放,废渣部分利用,干堆库存,完全可以达到环保要求。
八、项目主要设备
由于选厂主要为区内采矿业加工矿石,选厂生产系统要考虑一定的灵活性,因此确定按3个系列设计建设,2个300T/日,一个400T/日系列,并留有一定的扩建场地。
主要设备见附表:
(一)、破碎车间:
1、振动给料机DZ53台
2、颚式破碎机PE400×
6003台
3、圆锥破碎机PVD12003台
4、振动筛S21500×
30003台
5、皮带运输机B6509台
6、除尘设备3套
7、除铁器3台
(二)、球磨分级车间
1、给料机DZ36台
2、给料皮带B5003台
3、球磨机MQG2100×
36002台
MQG2100×
45001台
4、螺旋分级机FLG-20003台
5、核子皮带秤3台
(三)、浮选车间
1、搅拌筒XB20003台
2、浮选机XCF-BSK-440台
3、精选浮选机SF-1.217台
4、罗茨鼓风机L53LD3台
5、自动加药机3台
(四)、尾矿脱水车间
1、浓缩机NS-241台
2、软管泵4寸4台
3、旋流器ф3004台
4、振动脱水筛1200×
45004台
5、皮带运输机B8002台
(五)、供水供电供暖地磅
1、水泵5寸4台
2、变压器630KVA2台
3、变压器250KVA1台
4、锅炉4T1台
5、地磅100T1台
(六)、总图运输:
1、自卸车6台
2、生活用双排车1台
3、小汽车2台
4、中巴车1台
5、装载机2台
(七)、车间检修吊车
1、破碎车间10T3台
2、球磨车间20T1台
3、浮选车间10T2台
4、脱水车间5T1台
九、劳动用工定岗定员
1、车间用工:
厂长3人
统计核算员1人
破碎车间每系列每班2人,共用18人
球磨分级车间每系列每班1人,共用9人
浮选车间每系列每班2人,共用18人
脱水车间每班2人,共用6人
55人
2、辅助人员:
铲车司机每班2人共用6人
配电电工每班1人共用4人
机修工每班2人共用6人
检验员每班1人共用4人
化验员每班1人共用4人
小车司机共用3人
大车司机6人
过磅员3人
门卫3人
炊事员4人
锅炉工3人
后勤管理员2人
48人
3、管理人员:
总经理1人
副总经理2人
总工1人
办公室2人
财务3人
设备供销3人
安全及尾矿库管理员4人
15人
118人
十、经济效益分析
选厂建成后按对外加工矿石收取加工费经营,每年生产时间按300天计算,每天加工矿石按1000T,每T加工费收取160元,每T加工成本按80元,分析计算经济效益如下:
1、年总收入:
160×
1000×
300=4800万元
2、年总成本支出:
80×
300=2400万元
3、年交营业税:
6%计算288万元
4、附加税:
10%28.8万元
5、年固定资产折旧:
按5%计算3380×
5%=169万元
6、年财务费用:
贷款1800万元利息按月息1分
年利息支出1800×
1%×
12=216万元
7、年利润:
4800-2400-288-28.8-169-216=1698.2万元
8、年企业所得税按25%计算,424.55万元
9、年净利润:
1698.2-424.55=1273.65万元
10、年交税总额:
288+28.8+424.55=741.35万元
11、年企业公益金10%1273.65×
10%=127万元
12、年公积金10%127万元
13、年可分配利润:
1019万元
14、投资回收期:
年可用于还贷资金为净利润加折旧1019+169=1188万元
贷款偿还期1800÷
1180=1.5年;
18个月
投资回收期:
3880÷
1180=3.3年;
39个月
15、项目资金利税率为(1019+741.35)÷
3880=45.37%
16、项目资金利润率1019÷
3880=26.3%
十一、结论
通过经济分析可以看出项目的投资利税率和利润率指标较好;
投资回收期为3.3年。
经济效益显著,每年可上交税金741.35万元,为地方经济发展贡献突出,年可分配利润为1188万元,投资回报率较高。
可以安排就业100余人,帮助当地农民致富。
并且可以通过集中加工,便于加强对矿区的生产秩序管理,加强税源管理。
为地方经济发展增加财源。
又利于环境保护和资源高效利用。
可以促进地方经济持续健康发展。
项目具有较好的经济效益和社会效益。
建议当地政府积极扶持,促进项目早日建成,早日见效。
同时建议地方政府按招商引资优惠政策,给予企业所得税按照“免三减二”优惠,缩短投资回收期,调动投资者的积极性。
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