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2.4、严格按照国家有关技术规范,操作规程和设计要求施工。
2.5、对违反操作规程的行为,项目工程师有权制止,必要时予以返工处理,按公司规定实行质量否决权制度。
2.6、加强技术质量交底工作,保证按设计和方案施工。
2.7、加强对原材料的质量管理,任何产品和材料必须有出厂合格证,所有的计量设备、仪器均有计量合格证,重要的原材料进场后严格按要求复试。
2.8、严格执行和遵守现场监理工程师的指导、监督和命令。
2、工程质量保证措施
根据我公司要求本工程实行工程建设监督制和监理制,认真做好施工测量工作,严格遵循测量规范,保证测量工作者以优秀的职业道德完成其职业责任。
严把施工各工序质量关,坚持自检、互检、交接检制度,杜绝不按设计要求施工,一旦出现质量事故,将对责任者予以严处。
加强工程技术档案管理工作,做到标准、规范、系列化。
2.1、施工准备阶段的质量管理
2.1.1、设置组建单位工程项目经理部,公司选派施工经验丰富,技术全面,工作责任心强,善打硬仗的优秀管理人员组成项目管理班子,严格按“项目法”规定要求,项目经理全权负责单位工程的经营、技术、质量、安全、进度和规范化、标准化文件施工职责,公司各职能部门应与工程项目部直接对口,进行监控指导管理,项目班子成品,施工作业班组中的特种工,应具有相应的资格证书,持证上岗,定期组织质量安全技术学习,保证工程质量,确保工期顺利完成。
2.1.2、公司工程部在收到建设单位施工图纸和地勘资料后,首先组织各职能部门的专业技术人员、项目部经理、项目技术负责人、责任工长、施工员、质安员、内业技术员、水电及各专业班组长熟悉、了解施工图内容,进行图纸内审,提出图纸不完善部分,做好内审记录。
参加由建设单位组织、质监单位、设计单位、施工单位参加的图纸会审,对有关部门提出的图纸内容的更改、补充、解答,认真作好会审记录,整理成册,送报有关单位审批,审批手续完善后,作为完成工程施工的依据。
工程项目经理组织技术负责人、责任工长、施工员、质安员及有关人员,遵循国家颁发的各种规范、规程、公司制定的制度,精心编制“有章可循,行之有效”的施工组织设计,送报公司工程部审核,总工程师批准执行。
施工前项目部技术负责人、工长根据工程特点及施工规程、规范要求,对选定的班组长和工人逐级进行抚摩、安全交底,交底内容包括:
工程施工进度计划,分项工程的施工工艺标准及关键部位作法,保证工程质量技术措施,安全技术措施要求,降低成本和质量保证措施,工程质量标准和验收规范等。
2.1.3、委托具有质资等级的试验室,检验、试验施工现场所用计量器具和测量仪器,必须在定期范围内检验合格,保证施工现场计测工具具有准确和精确度,确保工程顺利完成达标。
2.1.4、需要使用专业队伍施工的各分项工程,必须进行数量在三支队伍以上的调查,调查内容:
营业执照、资质等级、技术力量、施工能力、设备状况、人员素质、近年业绩、社会信誉等,通过调查进行综合性的评价与选择,最后选定其中一支符合要求的队伍,为本工程的合格分承包方。
项目部对承包方要进行密切的配合、指导、监督,使之操作技术符合规程、规范要求,以分项工程产品质量达到确保最终产品优良的目的。
2.1.5、项目部对施工现场所用材料在采购中,对材料必须进行三家以上调查,调查内容:
供应方的供货渠道、品牌、质量等级、采用标准、规格、型号、价格、近年使用单位、使用结果评定、社会信誉。
通过调查进行综合性的评价与选择,最后选定一家产品供应方为合格分承包方。
采购材料进入现场时,必须具备材料出厂合格证,现场进行检查验收,需要复检的材料,按公司制定的“需用原材料及施工试验取样规定”,立即取样送外委托试验室检验,取得合格试验报告单后方可发放使用,对现场施工材料一律不允许紧急放行,对不合格产品立即退货,来不急退货的材料应隔离存放,以免与合格材料混用,影响工程质量。
库房有组织地分类别登记存放材料,注明标识,使各类存放的合格产品可追溯到厂家和施工现场部位。
2.1.6、设备调配管理,由公司后勤部专人负责,严格按设备管理制度进行管理进场机具,安装实行验收制,运行实行随机检查保修制,班组实行台班交验制,密切与施工现场配合,坚持使设备良好运转,确保工程质量和安全。
2.2、二级验收分部分项质量评定制度
①、分项工程施工过程中,各分管单位负责人必须督促班组作好自检工作,确保当天问题当天整改完毕。
②、各施工单位分项工程施工完毕后,各分管负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作,并填写分项工程质量评定表交施工队长确认,最终评定由项目经理部的质检部专职质量员检定。
③、质检部对每个项目进行不定期抽样检查,发现问题以书面形式发出限期整改指令单,项目施工队负责在指定期限内将整改情况以书面形式反馈到质检部。
2.3、现场材料质量管理
严格控制外加工、采购材料的质量。
各种地方材料、外购材料到现场后必须由监理部门进行抽样检查,发现问题立即与供货商联系,直到退货。
2.4、计量器具管理
①、质量技术部和中心试验室负责所有计量器材的鉴定、督促及管理工作。
②、现场计量管理器具必须确定专人保管、专人使用。
他人不得随意动用,以免造成人为的损坏。
③、损坏的计量管理必须及时申报修理调换,不得带病工作。
④、计量器具要定期进行校对、鉴定;
严禁使用未经核对过的量具。
2.5、工程质量奖罚制度
①、遵循“谁施工、谁负责”的原则,对各施工单位进行全面质量管理和追踪管理。
②、在施工过程中违反操作规程,不按图施工,屡教不改或发生了质量问题,项目经理部有权对其进行处罚,处罚形式为整改停工,罚款直至赶出本工地。
③、凡各施工单位在施工过程中,按图施工,质量优良且达到优质,项目经理部对其进行奖励,奖励形式为表扬、表彰、奖金。
2.6、分部分项工作检查控制
各工序施工前须报监理工程师批准后方可施工,上一道工序经监理工程师验收合格后,才可进行下一道工序施工,工序之间的质量检查;
严格按技术规范实行,对进场的原材料、半成品、成品的检查,验收需严格按技术规范要求进行;
不合格的不准进场。
2.7、质检制度保证
实行质检否决制和质量奖惩制度,并依据公司质量管理条例进行。
采用三级检验制度:
即班组自检、项目质检员复检、公司核检制度。
公司质检小组每周至少一次到工地进行质量全面检查。
建立严格的报检制度。
即施工班自检、项目质检员复检达到要求后,报监理单位、质监部门、建设单位等有关部门复检,每一环节应有书面签证。
①质量管理三级监督组织体系
组织三级管理的质量管理组织体系,即第一级为具体操作班组质监员,具体实施各项质量自检保证制度;
第二级为在项目工程监理制度下,项目总工程师、项目主任工程师负责,项目质量员具体实施,负责对第一级管理人员的场外监督检查和内业资料的收集、整理和汇总;
第三级为企业行政领导责任制下,企业总工程师负责,质监部门具体实施,对第二级管理人员的监督检查。
②施工过程三级质保体系人员责任落实细则
(1)第一级(操作班组)质量管理责任人责任分解细则
①班组质量员
严格按照图纸标定尺寸预先放样,并技此放样尺寸实施具体操作,外加工模板到场后,应会同上级质量人员对其进行外观外形检查,以及早发现问题。
本道工序完成后,即进行自检,自检合格后通知上级质量人员进行验收,
②各施工班组质量员
认真学习市政工程及公路工程质量检验评定标准和有关操作规程。
认真做好每道工序的自检,并认真填写自检记录。
(2)第二级(项目管理层)质量管理责任人责任分解细则
负责工程中的质量控制,对第一级质量管理工作加以指导、检查、组织、监督下级管理人员对每道工序的具体施工工艺进行讨论,定出具体施工工艺,监督他们严格按此工艺进行施工、验收。
每道工序施工前及时进行技术交底。
负责收集、整理汇总工程中所有的内业资料:
开竣工报告及各类管理文件;
工序自检单及打桩记录;
技术交底记录及质量活动记录;
材料、成品、半成品质保单及各类复试资料;
工日记;
隐蔽工程验收单;
张拉压浆记录;
业务联系单及工程图纸变更单;
量放样复核记录;
照片及声像资料;
及时掌握工程中各工序的质量情况,发现问题及时组织有关人员讨论解决,每道工序下级管理人员检查合格后及时对其进行验收,发现问题及时整改,混凝土开拌令必须填写完整。
配合试验员搞好原材料的取样和送检。
每月进行二次质量活动,并做好活动记录,填写好质量月报及各类台帐,并在每月28日前交质检部门。
及时整理好第一级质量管理人员上报的内业资料(打桩记录、自检记录,张拉记录等)。
参加领桩、控制点复核及总样复核工作,负责工程水准点的复核,负责工程中的各项检测工作。
①测量员
负责本工程中的测量放样及复核工作。
认真学习图纸,熟悉图纸,牢记关键尺寸及相互关系。
及时完成各道工序的有关放样及混凝土构筑物的测量检查工作,并完成第二级复核工作,及时通知监理人员予以复核。
建立统一的测量纪录簿,认真填写放样复核记录,并保存好原始资料。
做好沉降观察记录。
经常检查测量仪器,保证仪器处于良好状态,满足工程测量精度要求。
②现场计量员
及时做好各种器具的计量复核工作,做好台帐。
对现场使用的压力表、卷尺、测量仪器、张拉设备等按规定进行强制鉴定,保留鉴定资料。
③材料采购管理员
明确采购质量:
明确材料类别、名称、型号等级、式样、技术规范和检查规程。
选择供应商:
作好资信调查、了解供应商的供应能力和商业信誉,并建立合格供应商的档案。
订立采购合同:
按合同管理的要求操作,注意检查方法和争端处理条款的洽谈。
进货质量记录:
做好进货质量记录,并保存好各批物质的识别标记。
外购物质的储存:
按定置管理的原则实行帐、卡、物同步并按场布图的要求定货号,定区号,定位号。
限额领料:
做好物资的出库的质量记录,核对发放数额,实行限额领料。
退库和报废:
施工中的残料、余料、废料等均应退库,报废物资应有明显标记,专段存放,统一处理。
材料跟踪管理:
对批量材料使用的工程部位、日期、数量等跟踪资料要文字记录并归档。
④现场拌合站试验员
及时做好现场原材料的送检试验,及时向第二级质量管理人员汇报试验结果,工程中原材料等材料试验均应严格按照有关规范规定执行。
负责拌站砼的配合比设计,并根据原材料和外加剂的改变,调整配合比,砼开拌前,检查计量工具的准确性,并严格过程检查制度。
按规定及时做好混凝土试验,并及时提供试验数据。
经常检查和保养试验工具,以确保试验结果的正确性。
混凝土浇筑时,试验员应及时到场,检查计量工具的准确与否,严格过程检查制度,调整砼坍落度,做好坍落度记录,并及时完成混凝土的施工记录。
本工程中的支座、锚板、锚具等成品除具备质保单外还应按照有关规定送检,合格后方能投入使用。
各种试验资料及时、齐全、并归类装订成册。
(3)第三级(企业管理层)质量管理责任人责任分解细则
负责工程的质量验收工作。
每月对己完成的工序进
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- 质量 承诺 保证 措施