工业用灰节能石灰窑项目策划书Word格式.docx
- 文档编号:15283892
- 上传时间:2022-10-29
- 格式:DOCX
- 页数:32
- 大小:78.24KB
工业用灰节能石灰窑项目策划书Word格式.docx
《工业用灰节能石灰窑项目策划书Word格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《工业用灰节能石灰窑项目策划书Word格式.docx(32页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
2000年
2001年
2002年
2003年1~9月
产量
百分比,%
竖窑
3455150
48.99
4096429
47.68
2190020
43.99
竖窑改进型
179652
258889
882185
气烧窑
912173
12.30
1375074
15.06
934423
13.38
引进竖窑
弗卡斯
90506
13.50
90988
14.91
394998
21.28
麦尔兹
719943
819204
593622
套筒窑
191340
451508
497265
回转窑
1870792
25.21
2040908
22.35
1398123
20.02
悬浮窑
92852
1.33
合计
5912617
7419556
100.00
9133000
6983488
2000年~2002年钢产量、烧结矿、石灰产量和石灰消耗
项目
钢产量,亿吨
1.2850
1.5086
1.8155
转炉钢比例,%
81.8
83.5
~84
炼钢用灰单耗,kg/t
66.05
61.0
~60.0
炼钢用灰,万吨
849
920
1090
烧结矿,亿吨
~1.93
~2.26
~2.72
烧结矿用灰单耗,kg/t
~21
烧结矿用灰,万吨
~405
~475
~572
重点厂上报石灰产量,万吨
592
742
913
石灰厂统计厂家
34
50
60
2、我国冶金石灰的质量情况
2.1冶金石灰质量与冶炼的关系
氧气转炉炼钢成为世界各国炼钢的主要手段后,石灰的质量引起了重视。
由于氧气转炉炼钢冶炼时间缩短,工业发达国家在60~70年代开始采用活性石灰。
进入80年代后随着冶炼技术发展,特别是氧气顶底复合吹炼加炉外精炼,冶炼钢种范围不断扩大;
超高功率电炉炼钢的发展;
以及要求实现炼钢过程自动控制,这就要求石灰活性好、成分稳定、杂质含量低(尤其是S、P含量)、粒度合适。
实践证明炼钢使用活性石灰比使用普通石灰带来的主要好处有:
缩短吹氧时间10%左右;
钢水收得率提高~1%;
石灰消耗节省20%~30%;
废钢用量约增加2.5%;
萤石消耗节省25%~30%;
大幅度提高转炉炉衬寿命;
提高脱S、脱P效果;
提高炼钢温度命中率,由原来60%提高到75%,使炼钢过程自动控制有了可能等。
2.2冶金石灰品种、质量要求
冶金石灰有行业标准,详见《冶金石灰》YB/T042-2004。
在黑色冶金中,炼钢、烧结是消耗冶金石灰大户,其他少量用于铁水预处理、炉外精炼、水处理等。
炼钢对石灰质量要求最严。
近年来为了强化烧结、提高烧结矿产量和改善质量,在高碱度烧结矿生产中,用生石灰代替小粒石灰石,且质量要求不断提升。
各钢铁企业针对使用需要对石灰质量有具体技术要求。
《冶金石灰》包括普通冶金石灰和镁质冶金石灰,此外派生出钝化石灰、轻烧白云石等品种。
钝化石灰主要是提高强度并保持较高的活性度。
使用轻烧白云石提高渣的碱度,有利于提高转炉炉衬寿命,发展很快,目前国内已有一半钢厂采用。
不同窑型石灰质量情况
指标
燃料
CaO%
MgO%
SiO2%
S%
活性度
ml
生过烧
率,%
种类
热耗
kJ/kg
宝钢
95.1
0.71
0.3
0.006
370
1.7
混合煤气
5016~5225
武钢
90.7
1.2
0.014
362
焦炉煤气
鞍钢
87.7
3.84
1.62
0.013
303
重油、混合煤气
马钢
90.5
0.69
1.0
0.032
369
8795
麦尔兹窑
太钢
93.7
1.22
0.025
6.1
3553~3825
唐钢
82.0
9.0
2.0
326
12.6
煤粉
杭钢
88.0
0.38
342
15.7
包钢
87.4
3.38
3.4
0.065
341
昆钢
95.4
0.75
1.1
0.068
广钢
92.9
2.41
0.4
0.050
325
梅钢
96.5
0.010
395
3344~4389
95.2
1.90
1.3
365
3.0
首钢
89.3
4.71
1.5
343
5.2
本钢
91.6
1.21
0.037
372
弗卡斯窑
石钢
88.3
3.40
1.73
345
11.2
转炉煤气、煤粉
3678~4138
承德
82.4
8.75
2.52
332
17.1
转炉煤气
北营
未报数据
废气调控窑
安钢
~92
~3
~1.3
~0.05
~313
~7
焦炭
3900~4200
新型气烧窑
天铁
84.7
1.4
298
4600~5000
煤气旧式窑
新余
91.2
1.86
1.6
288
8.7
煤气
4600~6500
萍钢
86.7
3.34
1.8
7.9
涟钢
92.0
2.31
0.5
0.070
350
湘钢
90.0
0.049
357
7.6
新临钢
88.1
3.27
0.031
旧式竖窑
一般厂
80~88
2~4
1.7~3
190~250
8~25
焦炭、煤
3900~5000
2.2项目建设的意义和必要性
伴随着国内钢铁行业的发展,活性石灰作为钢铁业必需的辅料,需求量增加,质量要求也越来越高,石灰市场出现了前所未有的发展机遇,市场调查结果证明,未来三至五年高品位、高活性度石灰市场价格将继续攀升,维持卖方市场地位,由于石灰质量对炼钢影响非常大,即使将来钢铁市场下滑,优质石灰也会挤占劣质石灰,而留有足够的利润空间。
我国虽然是能源大国,但由于工艺落后,尤其是旧窑型和土烧石灰窑污染大、质量差、能耗高、产量低,达不到炼钢对石灰的质量要求,因此淘汰土烧石灰窑,推广能耗低、产量高、质量好的节能环保型石灰窑既是国家环保的要求也是目前的大势所趋。
目前陕西省石灰窑90%以上是无任何环保措施的土窑,受地方保护得以生存。
但各地区严重的各类工业污染问题引起国家环保总局高度重视,另加新闻媒体、群众举报等社会监督力量的作用,使土石灰窑在近几年将逐渐被淘汰、关停。
节能、环保的石灰窑具有市场竟争力,是近期发展的必需。
(1)本项目建设有利于项目企业优化产品结构、扩大生产规模,及时适应社会和市场发展趋势要求,增强企业生存和发展能力。
(2)项目建成后,能体现技术先进、工艺成熟、装备运行可靠、经济合理的特点,技术上达到国内领先水平。
(3)项目建成后,将提高石灰产品的质量和经济效益,从而对石灰产品升级换代奠定基础。
第三章项目技术基础
3.1技术成果来源及知识产权情况
本成套产品专利部分为山西鑫海源工贸有限公司。
目前该成套设备部分已获得国家发明专利。
该发明技术专利为企业所有,属自主创新性产品,该企业拥有自主知识产权。
3.2发明技术特点
环保节能石灰机立窑设计独特、结构巧妙;
造价低,运行成本低、能耗低(节煤约40%、节电约60%),目前该技术和设备已获得了国家发明专利,
三相流化湍球洗气塔专利号为:
200610012717.3;
三相流化湍球冷却塔专利号为:
200610012716.9;
摆动式工业炉出料装置专利号为:
200510048109.3;
1、三相流化湍球洗气塔发明技术特点:
洗气塔是一种燃烧气体生成物净化装置。
烟气从进气口进入塔内后上升,石灰水制成的喷淋水喷头雾化后吸附气体生成物中的烟尘和硫化物后,在进行气液分离后气体排入大气。
现有洗气塔和三相流化湍球洗气塔技术特点比较表
三相流化湍球洗气塔申请号为:
200610012717.3
现有洗气塔
三相流化湍球洗气塔
名称种类
存在问题
动力来源
本发明塔名称技术特点
喷淋塔、填料塔、筛板塔、文丘里洗涤塔、机械洗涤塔等5种。
填料塔脱硫效率高,但塔内一般设置于平板型筛板上。
沈阳鼓风机为其动力来源,设备运行阻力大、能耗高、运行维护要求高、使用成本高
1、能耗低、运行费用少。
在喷头产生的高速水流的挠动下,湍球发生湍流,而布风板的特殊波浪形设置使湍球所需的动力进一步减少。
2、湍球之间的高接触率使系统具有自清洁能力,不会产上堵塞,使用过程中,只需调节石灰水的PH值,无需更换废水,实现了闭水循环,污水零排放。
3、扩大后可应用于工业窑炉废气净化及电站锅炉脱硫除尘。
2、三相流化湍球冷却塔技术发明特点:
本发明属于冷却塔的技术领域,具体是一种具有自清洁能力、能耗低的三相流化湍球冷却塔。
冷却塔是利用冷却水和
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 工业 节能 石灰窑 项目 策划