虹梅南路金海路通道新建工程预制梁场施工方案Word文件下载.docx
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依据本集团公司《工程项目管理规范》;
本着“工厂化、集约化、专业化”的原则进行,以节约用地、节省投资、环保节能、合理适用为目标。
预制梁场、钢筋加工厂及拌和站等建设规模满足工程施工需要,依据施工组织及进度安排布置。
1.3参建单位
建设单位:
设计单位:
监理单位:
施工单位:
2.预制场改建方案
2.1场地的选址、占地面积以及场区的布置
预制梁场在华隆路以南、嘉松中路以西,原S26公路东延伸(G1501公路~G15公路)新建工程4-1标预制梁场。
原梁场总占地面积约59亩,场内划分4个区域,办公生活区、钢筋加工绑扎区、制梁区及存梁区,详见预制梁场总平面布置图(附图一)。
原制梁台座长度为30.5m,无法满足现有C型梁最小预制梁长33.52m的预制条件,所以在原制梁区南侧增设一个C型梁制梁区,占地15亩。
为保证C型梁钢筋运输方便,原标养室、洗手间及仓库拆除移至C型制梁区最西侧。
搅拌站南侧增设项目部办公室及实验室等,详见新预制梁场总平面布置图(附图二)。
2.1.1场内道路布置及结构形式
为施工方便,梁场道路贯穿整个区域,原梁场设有3条主要道路。
分别为①砼施工道路:
A、B、D型梁区路面宽12m,长约260m,作为砼运输及浇筑施工道路;
②原材料运输道路:
路面宽5m,长约270m;
③场地运输道路:
设于钢筋加工车间内,并与砼道路及运输道路环形连通,路面宽5.0m,长约90m。
详见预制梁场总平面布置图。
梁场改建后,在原有道路基础上增设两条砼运输浇筑及材料运输通道,分别位于C型梁区两侧,宽度均为10m,长度共284m。
详见新预制梁场总平面布置图(附图二)
道路结构形式:
C30砼路面厚20cm,砼施工道路底部填筑建筑废料厚度100cm;
材料运输道路底部填筑建筑废料50cm。
2.1.2场内排水系统
预制场的施工用水主要包括生活用水、混凝土养护用水,清洗施工设备用水。
为了保证施工区内的有序和干净,在预制场内设置主排水沟和辅助排水沟两种类型的排水沟。
两种类型的排水沟相互接通,并设置一定的纵坡度,主排水沟接通场地外市政管网,整个预制场内不得有积水现象。
详细见新预制梁场总平面布置图(附图二)。
(1)主排水沟
在钢筋加工车间与钢筋胎架之间设置一条主排水沟,同时在运梁区与存梁区之间设置一主排水沟。
主排水沟横向设5-10cm高差,保证排水通畅。
日常施工中定时清除沟内的杂物。
(2)辅助排水沟
辅助排水沟与主排水沟垂直,布置在砼主道路两侧。
场地硬化时横向设5~10cm高差将场地水排至辅助排水沟内,辅助排水沟再通过主排水沟将水排至场地外。
2.2台座的布置及设备配备
2.2.1制梁台座设置及结构形式
2.2.1.1原制梁台座结构形式
A、B、D型梁可在原制梁区生产,原制梁区设置2条生产线,台座顺生产线横向布置,每条线设制梁台座15个,共30个台座,台座长度均为30.5m可满足所有A、B、D型梁生产。
每条生产线配1台20t及1台80t+80t龙门吊,20t龙门吊主要负责钢筋骨架、模板吊装,80t+80t龙门吊主要用于移梁及运梁车装梁。
整个制梁区长157m。
台座按中梁和边梁分组布置,每组四个,净间距为(3.4+3.4+3.4+5.0)/组,5.0m处台座用于生产边梁及拼装内膜、3.4m处台座生产中梁。
原制梁台座长30.5m,宽1.4m,高0.3m,整个台座均采用扩大基础,台座端部地基打入6m长木桩加强处理,台座基础端部与中间断开,以防不均匀沉降。
底模采用厚10mm通长钢板。
详见制梁台座构造图(附图三)。
2.2.1.2对原制梁台座改建
因现有A、B、D类预制梁长变化较大,从20.52m至30.52m不等,且梁底支座预埋钢板外露,导致预制梁支座位置不固定所以将制梁台座两端做成可活动的型钢底模,对于不同梁型可通过增减型钢底模调节块来调节预制梁长。
在曲线段中一跨内预制梁长不同,且梁端斜交,导致支座钢板位置会出现渐变,所以在型钢底模支座板处设置可前后活动的支座板衬板。
见下图:
现有梁型按照梁长及数量进行分类,将A类梁制梁台座分为一类(A类台座),A类梁总数为618片;
B、D类梁型制梁台座分为另一类(B、D类台座),B、D类梁总数为61片。
台座改建方法是将原有制梁台座一侧面原表面全部凿除至钢筋外露。
A类台座中间保留23m,B、D类台座中间保留17m,两端凿除,凿除厚度为22cm。
保留部分的顶面原表面全部凿除至钢筋外露,凿除时外露钢筋不可切断,松散混凝土全部清除,可保证台座后增加部分与原部分连接良好。
后增加台座部分钢筋与原台座钢筋连接紧密,台座两侧面分别放置5cm槽钢,槽钢与台座钢筋连接成整体,放置槽钢时将台座反拱调整好,为防止热胀冷缩上面铺设1cm后钢板,保证预制梁底面平整。
制梁台座改建完成后外观尺寸为整体宽度为149.6cm;
中间保留部分A类长度为23.08m,B、D类17.08m,高度在原基础上增加5cm;
两端(凿除部分)高度比中间低21cm。
详见制梁台座改建后构造图(附图四)
2.2.2新建制梁区
在新增加区域内建设C型梁制梁台座,共98片C型梁,建设11个C型梁制梁台座,台座长40m,宽度149.6cm,离地面高度为30cm。
台座上顶面铺设1cm厚钢板,因预制梁支座位置高度减少30cm,所以在支座位置加设一个高度为30cm的型钢底座。
C型梁区增设一台100t+100t龙门吊、一台10t龙门吊。
100t+100t龙门吊跨径为45m,用于预制梁移动及装车;
10t龙门吊跨径为44.4m用于预制梁钢筋、模板及其他材料倒运。
100t+100t龙门吊为单侧双轨道形式,共四条轨道。
轨道基础为钢筋混凝土放大基础。
10t龙门吊可占用内侧两个轨道。
新建龙门吊轨道基础构造图如下图所示
2.2.3存梁台座设置及结构形式
A、B、D存梁区顺着生产线方向长条型布置,存梁台座采用钢筋砼条形基础,单个生产线长110m,两条生产线双层存梁共可存288片。
固定存梁台座按28m及30m梁通用布置,宽为2m和4m,砼厚0.3m,底部基础厚度为40cm,宽2.6m和4.6m。
底部为70cm扩大基础回填建筑废料。
如下图:
活动存梁区为原制梁台座之间增加活动条形基础,可根据不同梁长调节活动基础位置以满足存梁要求。
C型梁存梁区长50m,台座按照最小梁长33.52m及中间梁长37.52m布置,双层存梁可存24片。
3.钢筋加工厂建设方案
钢筋加工厂建设分两部分,一部分为钢筋加工车间,此车间上部设置固定钢筋棚,内设2台34m跨10t行车,用于钢筋存放、半成品钢筋加工等;
另一部分为钢筋绑扎区,绑扎区设置底腹板钢筋绑扎胎具8个,用于腹板钢筋笼绑扎,绑扎完成后用制梁区两台20t龙门吊整体吊装至预制台座。
3.1钢筋加工车间布置
3.1.1钢筋加工车间设备配置及结构形式
根据施工需要,钢筋加工车间内配置2台34m跨10t行车,用于钢筋卸车、吊运半成品钢筋等,钢筋加工车间中部设10m宽安全运输通道,将钢筋加工车间内的场地划分为左、右两部分,分别设置成钢筋原材料存放区、下料区、直螺纹加工区、数控钢筋弯曲加工区、半成品加工区、构件加工成型区。
原材堆放场采用槽钢制作托架,对钢筋进行分类堆放。
详见钢筋加工车间平面布置图
钢筋加工棚顶棚长度96m,宽度35m,顶棚立柱采用H400*200型钢,材料为Q235B,中心间距6m,檐口高度10m,所有顶棚构建连接采取焊接连接。
屋面板:
0.3mm厚单层彩钢板
钢檩条:
C140*50*20*2.0mm型钢
棚顶钢曲梁:
高70mm,上弦2*φ60*2.5钢管,下弦为φ76*2.5钢管,腹杆为φ25*2.5钢管。
钢桁架:
横杆φ32圆钢,竖杆及弦杆φ20圆钢。
详见“钢筋加工棚结构示意图”。
3.1.2钢筋加工车间功能区划分
钢筋加工车间内分梁腹板钢筋、梁底板钢筋、梁顶板钢筋加工区、半成品存放区等施工区域,见下图。
3.1.3钢筋加工棚防台措施
台风、汛期期间,撤离施工现场人员,准备好水泵等应急设备,对周边水系进行考察,确保排水顺畅。
对钢筋棚立柱等进行加固措施:
立柱基础砼预埋钢板并与立柱焊接牢固;
钢筋加工车间固定钢筋棚与钢结构骨架连接稳固,上部加设钢管压顶,并通过缆风绳与地面地锚固定。
施工用电、各部位配电箱、现场高空照明灯及架空线路的检查、加固及抢修,对电箱采用进行缆绳加固或平放并加固。
由电工对施工现场的设备检查确定后,停电。
3.1.4钢筋车间主要设备
TJK-G2L25数控弯曲机2套,钢筋切断机6台,盘圆钢筋调直及切断机2台,镦粗机1台,车丝机1台,弯筋机6台,电焊机10台,10t行车2台。
3.2钢筋绑扎
为了保证预制梁钢筋绑扎质量,底腹板钢筋采用定位胎架绑扎成型,整体吊装入模的方式,顶板钢筋在所有模板安放完成后进行现场绑扎。
底腹板定位胎具中,两侧腹板及底板均设置两道纵向角钢,角钢上切割出卡槽,卡槽间距与腹板箍筋、底板分布筋间距相同。
胎具纵向每隔1m设置一道腹板水平筋的定位销,定位销设置成可以活动的,当底腹板钢筋绑扎完成后可以将定位销抽出不影响钢筋笼的起吊。
详见钢筋绑扎胎具图(附图五)
3.3.2钢筋加工生产能力
A、B、D型箱梁每条生产线布设4个底腹板钢筋绑扎胎具,每日可生产3片箱梁,两条生产线平均每天可完成6片梁。
C型梁区布设2个底腹板钢筋绑扎胎具,平均每日可生产1.2片箱梁,完全能够满足箱梁施工进度要求。
4.工地试验室、砼试块标养室布置
4.1工地试验室
预制梁场砼、原材料、钢筋焊接等试验检测项目均计划委托业主指定的试验机构进行检测。
工地试验室计划在办公区设置2个房间(每间约21m2),分为办公室和材料室,主要功能有原材料进场取样报验,检测砂石含水量并提出施工配合比,现场混凝土的坍落度测定等。
4.2砼试块标养室
①砼标养室结构布置
预制梁场在办公区内设置砼标养室一个,标养室房间建筑尺寸为6m*3.6m*2,室内布设砼试块存放架。
②标养室室内配置
室内配置空调一套,悬挂喷淋设施一套,干湿(温度计)一只等。
③标养室室内温度控制
标养室内温度主要由空调来调节温度高低,空调可设置成自动恒温形式;
悬挂喷淋设施主要由实验室专人控制,湿度计湿度下降时由专人打开喷淋设施控制开关调节湿度。
5.预制梁施工方案及工艺
钢筋在钢筋加工车间加工完成后通过叉车配合人工运至钢筋绑扎区,底腹板钢筋绑扎(橡胶棒安装)成型后用20t(10t)龙门吊吊装至制梁台座(侧模已安装完成),下落钢筋笼时要保证两端支座预埋钢板位置及坡度准确(底模调整)。
安装内模,安装顶板钢筋,安装端模,报检合格后浇筑混凝土,养护达到张拉条件后张拉,张拉完成后通过80t+80t(100t+100t)龙门吊调至存梁台座,进行孔道圧浆并封锚,达到要求后装运架设。
箱梁预制施工工艺
箱梁预制工艺流程框图见下图。
5.1模板工程
在预制过程中必须保证箱梁的结构尺寸,因
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