机车长期备用保养说明Word文件下载.docx
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在储存网络控制系统各模块及显示屏时,运输所涉及的相同要求/指导都应遵守,此外,还应遵守下列要求。
储存时,各模块及显示屏不得因温度、湿度及灰尘而受损。
禁止显示屏叠放或承载其他物品。
如果各模块及显示屏储存时间大于1个月,必须采取保护措施防止湿气的侵蚀。
必须将各模块及显示屏包裹好或者装入合适的塑料薄膜中,并放入干燥剂。
1.1网络控制系统各模块及显示屏存放时,必须保证免受以下环境影响:
雨,雪,水;
极端温度(允许温度-40℃至+40℃);
相对空气湿度大于80%;
1.2各模块及显示屏长期存放(大于两年)
各模块及显示屏长时间储存时,环境温度必须在40℃以下(最适宜在25℃以下)。
有些部件在较高温度下会老化。
各模块及显示屏在经过长时间储存之后,必须进行全面检查(侵蚀,灰尘,锈蚀,蜘蛛网等)。
各模块及显示屏在搬运和存放时:
注意静电防护,并远离磁场和高压;
1.3需进行以下维护
清扫各模块及显示屏。
2控制电源
2.1电源柜
110V电源柜以及内部部件长期备用的保养说明:
在储存110V电源柜时,运输所涉及的相同要求/指导都应遵守,此外,还应遵守下列要求。
储存时,110V电源柜不得因温度、湿度及灰尘而受损。
110V电源柜只有在正常安装位置时才能储存。
禁止110V电源柜叠放或承载其他物品。
必须确定所有盖板都已盖好。
110V电源柜必须储存到合适的位置,以防止经过的运输车辆或仓库车辆损坏它。
如果110V电源柜储存时间大于1个月,必须采取保护措施防止湿气的侵蚀。
必须将110V电源柜包裹好或者整体装入合适的塑料薄膜中,并放入干燥剂。
2.1.1110V电源柜存放在提供运输的货盘或者木制横梁上,必须保证免受以下环境影响:
极端温度(允许温度-30℃至+70℃);
动物。
2.1.2110V电源柜长期存放(大于两年)
110V电源柜长时间储存时,环境温度必须在40℃以下(最适宜在25℃以下)。
110V电源柜在经过长时间储存之后,必须进行全面检查(侵蚀,灰尘,锈蚀,蜘蛛网等)。
2.1.3需进行以下维护
清扫110V电源柜;
进行绝缘试验;
2.1.4部件存放
采取防护措施,避免灰尘等杂物直接与部件接触影响部件的使用性能;
模块的贮存和搬运:
注意不能损伤散热器板;
各个模块插件等电子产品部件在搬运和存放时:
注意静电防护,并远离磁场和高压。
2.2蓄电池
电池在安装前,可在0-35℃环境下储存,但储存期不应超过六个月,超过六个月储存期的电池应进行均衡充电;
存放地点应清洁、通风、干燥;
使用过的电池需存放时,应在存放前充足电,然后按储存要求存放。
3高压设备
3.1受电弓
受电弓不使用而需存放时,应对受电弓进行一次全面检查,若有零部件缺损、涂层脱落、绝缘子裂纹、紧固件松动等都应进行更换、修整。
应防止受电弓遭到腐蚀或者其他破坏。
长期存放时,至少每半年检查整体外观,验证是否由于存放环境不当造成部件锈蚀或涂层脱落等。
存放两年以上时,必须检查橡胶套(垫、块)、气管是否老化、龟裂等,检查钢丝绳、导流线是否松散断股,检查气路气密性,检查紧固件,检查阻尼器是否漏油,进行绝缘子和绝缘软管的耐压试验。
存放半年以上重新使用时,安装前应:
1)部件无缺损,全面清洁;
2)检查橡胶套(垫、块),必要时更换;
3)检查导流线是否松散,否则更换;
4)检查底架上的电流连接端子表面状况,必要时打磨光洁;
5)导流线端子、钢丝绳、电流接线端子重新润滑;
6)检查弓头是否转动灵活自如;
7)检查受电弓升降弓特性,包括静态接触压力、升降弓时间等;
8)检查受电弓气囊和空气管道部分应无泄漏现象;
9)检查受电弓ADD自动降弓功能。
3.2高压隔离开关
高压隔离开关长期备用的保养要求:
高压隔离开关不使用而需存放时,应进行一次全面检查,若有零部件缺损、涂层脱落、绝缘子裂纹、紧固件松动等都应进行更换、修整。
长期存放应将高压隔离开关置于闭合状态,并将手轮锁住。
长期备用时,建议产品密封包装,特别注意防止闸刀和触头弹簧片暴露空气中,加速镀银部件氧化发黄。
在储存产品时,运输所涉及的相同要求/指导都应遵守,此外,还应遵守下列要求:
储存时,产品不得因温度、湿度及灰尘而受损。
产品只有在正常安装位置时才能储存。
产品不应叠放或承载其他物品。
产品必须储存到合适的位置,以防止经过的运输车辆或仓库车辆损坏它。
产品长期备用时,应采取保护措施防止湿气侵蚀。
应将产品包裹好或者整体装入合适的塑料薄膜中,并放入干燥剂,防止镀银部件氧化发黄。
3.3主断路器
主断路器以及内部部件长期备用的保养说明:
在储存主断路器时,运输所涉及的相同要求/指导都应遵守,此外,还应遵守下列要求。
储存时,主断路器不得因温度、湿度及灰尘而受损。
禁止主断路器叠放或承载其他物品。
主断路器必须储存到合适的位置,以防止经过的运输车辆或仓库车辆损坏它。
如果主断路器储存时间大于1个月,必须采取保护措施防止湿气的侵蚀。
必须将主断路器包裹好或者整体装入合适的塑料薄膜中,并放入干燥剂。
3.3.1主断路器存放在提供运输的货盘或者木制包装箱内,必须保证免受以下环境影响:
极端温度(允许温度-40℃至+70℃);
3.3.2主断路器长期存放(大于两年)
主断路器长时间储存时,环境温度必须在40℃以下(最适宜在25℃以下)。
主断路器在经过长时间储存之后,必须进行全面检查(侵蚀,灰尘,锈蚀,蜘蛛网等)。
3.3.3需进行以下维护
清扫绝缘子;
若有零部件缺损、涂层脱落、绝缘子裂纹、紧固件松动等都应进行更换、修整。
3.3.4部件存放
采取防护措施,避免灰尘等杂物直接与部件接触影响部件的使用性能。
3.4高压接地开关
高压接地开关长期备用的保养要求:
高压接地开关不使用需存放,应进行一次全面检查,若有零部件缺损、涂层脱落、紧固件松动等都应进行更换、修整。
3.5高压电压互感器
高压电压互感器长期备用的保养要求:
3.5.1定期检查瓷瓶是否有裂纹,紧固件有无松动,接线是否牢固。
3.5.2应经常检查互感器表面清洁状态。
3.5.3互感器重新投入运行前需测量绕组的绝缘电阻是否满足技术文件要求。
3.6高压电流互感器
3.6.1目视检查及清洗
定期,建议三个月,可用洁净水或5%左右(可根据具体情况调整)普通洗洁净清洁表面并擦拭干净,达到表面清洁,无积尘或污垢。
3.6.2紧固检查(已装车产品)
定期(建议半年)检查电流互感器与安装底板连接应紧固。
3.6.3性能检测
如产品长期未使用(一般定义约超过12个月)应作预防性试验:
a)用500V兆欧表测量二次绕组间及对地绝缘电阻,二次绕组间及对地绝缘电阻≥100MΩ
b)检查坚固二次引线连接件是否有松动及表面氧化接触不良现象,必要时清除氧化层,涂抹导电膏,达到接线端子无氧化层连接可靠。
3.7避雷器
3.7.1目视检查及清洗
绝缘护套材料表面不允许有损伤、裂纹,如有需更换。
定期(建议三个月)用5%左右(可根据具体情况调整)的洗洁精擦洗,之后用清水擦洗干净。
3.7.2紧固检查
对已装车产品,定期(建议半年)检查安装和电气连接(含接地)的紧固件应完好,无松动。
3.7.3性能检测
如产品长期未使用(一般约超过6个月)应作预防性试验:
1)直流1mA参考电压及0.75U1mA下漏电流测量
在避雷器两端施加直流电压(电压脉动不大于1.5%),待流过部件的电流稳定于1mA时读取电压值,其值U1mA(一般≥58kV)。
然后再在0.75U1mA施加在部件上,读取相应的电流值,其值应不大于50μA。
2)持续运行电流(阻性分量)测量:
在避雷器两端施加持续运行电压,通过避雷器上的阻性电流分量不超过300μA。
3)注意:
避雷器不允许测工频放电电压及工频电压耐受试验。
3.8车顶设备支持绝缘子
3.8.1目视检查及清洗
绝缘子表面不允许有损伤、裂纹,如有需更换。
表面不允许有损伤、裂纹。
3.8.2紧固检查
定期(建议半年)所有安装和电气连接(含接地)的紧固件应完好,无松动。
(已装车产品)
3.8.3性能检测
如产品长期未使用(一般定义约超过6个月)应作预防性试验:
根据IEC60077-1标准要求,工频耐压75kV,1min,应无击穿和闪络现象。
3.9高压电缆总成
3.9.1目视检查
a)对高压电缆终端上方各部件进行外观检查,检查紧固件是否有损坏,各部件是否有烧损现象,有的需更换。
b)检查接地线外套是否有损坏,如果必要,请换用新的热缩外套。
c)检查是否与车体接地点可靠连接。
d)检查接地线外套是否有损坏,如果必要,请换用新的热缩外套。
e)检查是否与车体接地点可靠连接。
3.9.2紧固检查
a)摘掉T型终端后盖,检查螺栓的紧固度,如果必要,请用专用的力矩扳手拧紧螺栓,然后安上T型终端后盖。
b)检查车顶终端螺栓,检查螺栓的紧固度,如果必要,请用专用的力矩扳手拧紧螺栓。
3.9.3部件清洗
a)检查车顶终端伞裙,检查表面的洁净度,如果必要,请用酒精擦拭。
b)检查T型终端,检查表面的洁净度,如果必要,请用酒精擦拭。
3.9.4性能检查
a)把T型终端与变压器断开。
T型终端两侧均须加上应力锥。
b)检查是否与车体接地点可靠连接。
c)对高压电缆进行64KV耐压测试1分钟。
如无任何闪落,则可判断其电气性能完好。
4主变压器
主变压器长期备用的保养要求:
定期检查变压器及附件是否有渗漏现象,并及时进行处理。
检查储油柜的油位指示是否正常,如有异常需查找原因。
检查主变压器与储油柜之间的油路连接是否通畅。
检查吸湿器内硅胶颜色,如三分之二变成红色,则需更换硅胶或进行干燥处理。
变压器重新投入运行前需测量变压器绕组的绝缘电阻和变压器油的耐压值是否满足技术文件要求。
5牵
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