电镀外协外购检验标准Word格式.docx
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起皮:
镀层呈片状脱落基体的现象。
起泡:
在电镀中由于镀层与底金属之间失去结合力而引起的一种缺陷。
削落:
由于某些原因(如不均匀的热膨胀或收缩)引起的镀层表面破裂或脱落。
阴阳面:
镀层表面局部亮度不一致或色泽不均匀的缺陷。
斑点:
镀层表面的一类色斑,暗斑等缺陷。
由于电镀过程中沉淀不良,异物黏附或钝化液清洗不干净所致。
烧焦镀层:
在过高电流的情况下形成的黑暗色,粗糙松散的沉积物,其中含有氧化物或其他杂质。
雾状:
镀层表面存在程度不同的云雾覆盖物,多产生于光亮赌层表面。
树枝状结晶:
电镀时在阴极(特别是边缘和其他高电流密度区)形成的粗糙/松散的树枝壮或不规则突起的沉淀物。
海绵状镀层:
与基材结合不牢固的疏松多孔的沉积物。
5.2镀层厚度术语:
主要表面:
制件上某些已作或待作覆盖的表面,在该表面上覆盖层对制作的外观或使用性能是重要的。
局部厚度;
在基本测量面内进行规定次数测量的算术平均值。
最小局部厚度:
在一个制件的主要表面上所测的局部厚度的最小值,也称最小厚度。
平均厚度:
采用称量法所得的厚度值,或是在主要表面上均匀分布的不同部位选择规定数量的基本测量面进行测量,由此所得的各局部厚度的算术平均值。
主观面:
能直接正视的表面或开启门后能看到的表面。
非主观面:
不明显的外部表面和不易查看的内部和外部表面。
6.结构件电镀质量要求与检验:
6.1结构件电镀镀镍层质量要求及检验:
颜色:
镀镍层为光亮的银白色或抛光后有镜面般的光泽。
结晶:
镀层结晶细致,均匀。
深度指标:
孔的直径或缝隙的宽度小于5MM的零件,镀层技术要求一般不做规定,孔的直径或缝隙的宽度等于或大于5MM的零件,孔内或缝隙内镀层的深度应大于孔的直径或缝隙的宽度。
外观质量检验明细表:
缺陷
判定
检验方法
检验方法说明
颜色稍不均匀
不允许
目测
在天然散射光线或无反向光线的白色透射下进行目视检验。
光的照度应不低于300勒克斯(相当于零部件在40瓦日光灯下距离500MM处的光照度)。
必要时可用3-5倍放大镜检查。
轻微水印
由于零件表面状态不同,同一零件上有不同的光泽
零件棱角(边)处有不严重的粗糙,但不影响零件的装配和镀层的结合力。
轻微的夹具印(夹具印应在非主要面或主观面上,且尽量少或无)
局部未镀满或无镀层(技术文件规定处除外)
表面毛刺,镀层粗糙
针孔,麻点
削落
镀层发脆,起泡,起皮
镀层色暗,零件凹部光亮度差或灰黑色
雾状覆盖物
镀层分层,烧焦
焦黑色斑点
条纹状,树枝状,海绵状镀层
表面有手印
未洗净的盐类痕迹
打磨痕迹镀层
镍镀层厚度(GB4956-85磁性金属基本体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法)
.1镍镀层和底镀层应符合图纸和技术文件要求。
6.2结构件电镀锌质量要求及检验:
颜色;
镀锌白钝化:
浅兰色调的银白色;
镀锌彩色钝化:
带有绿色,黄色和紫色色彩的彩虹色;
镀锌黑色钝化:
蓝黑色。
锌镀层结晶应均匀,细致;
孔的直径后缝隙的宽度小于5MM的零件,镀层技术要求一般不做规定,孔的直径或缝隙的宽度等于或大于5MM的零件,孔内或缝隙内的镀层的深度应大于孔的直径或缝隙的宽度;
.1镀层共性:
允许
不可避免轻微的夹具印
对于除氢前钝化的零件,除氢后膜颜色有差异
针孔,麻点,削落
可擦去的疏松钝化膜或呈深黄色,棕色和褐色的钝化膜。
焊接部分可略有发暗,发黑
镀前有轻微打麻痕迹
.2镀层特性:
.2.1镀锌白钝化:
钝化膜不光亮
参见.1条款的检验方法说明
色泽不均,呈雾状
不呈天蓝色
.2.2镀锌彩色钝化:
钝化膜色浅或无彩色膜
钝化膜有白雾,光泽
钝化膜易脱落,擦去
由于零件表面状态不同,同一零件上有不均匀的颜色和光泽
.2.3镀锌黑色钝化:
钝化膜轻微划伤,点状损伤
.2.4镀锌彩色钝化,镀锌黑色钝化,电镀前的浅划伤(用手指横向划入无凹凸感),造成镀后外观可接受的缺陷明细表:
缺陷项目
A面
B面
单线(长度:
L;
宽度≤)
L≤30MM
L≤40MM
复线(长度:
L≤20MM
注:
A面:
主观面;
B面:
非主观面。
.2.5镀锌彩色钝化,镀锌黑色钝化,电镀前的深划伤(用手指横向划入无凹凸感),造成镀后外观可接受的缺陷明细表:
L≤10MM
L≤15MM
镀锌层厚度;
.1镀层厚度应符合图纸和技术文件要求;
.2关于孔,槽,逢内表面镀层厚度的规定:
深度小于或等于1倍(直径或宽度)的部分,镀层厚镀不做规定;
深度大于1倍直径(或宽度)的部分,允许无镀层。
.3测量点的数量和位置的选择原则:
选择在零部件(或试件)外露表面的相对中间位置,以及零部件的配合/工作表面或有特殊要求的部位,每部位用测厚仪测试至少3个测量点。
.4主要表面厚度:
在主要表面上能被直径为19MM的球接触的部分,均应达到最小局部厚度为5MM;
平均厚度应达到15um.。
.5局部厚度:
在直径为19MM的球接触不到的零件表面,镀层厚度不要求(特殊要求由技术文件另行规定)。
锌镀层结合力:
划痕法:
在被检试件(低碳钢或与零件相同材料的同槽镀件,规格:
100MMX25MMX1MM)镀层表面用钢针/划格器划4-6条与此垂直的平行线,划线应按同一方向;
在直线交叉处镀层不应有起皮,脱落现象)。
耐腐蚀性:
盐雾实验GB/T10125-1997
.1耐腐蚀性规定:
在试件(低碳钢或与零件相同的同槽镀件,规格:
100MMX25MMX1MM)镀层上出现白色腐蚀产物的时间不低于下列表所列数值:
基本金属
表面代码
工艺名称
出现白色腐蚀产物的最短时间(小时)
钢
G002
镀锌彩色钝化
96
G003
镀锌白色钝化
24
G004
镀锌黑色钝化
7.补充说明(每批产品的检验对象及数量
类别
项目
检验方法,手段
检验数量
镀锌
颜色,结晶
表观质量,深度指标
目测/目测+卡尺
镀层结合力
目测/划痕法
3个试件*
镀层厚度
底层测厚仪
耐腐蚀性
盐雾实验
镀镍
*指定电镀厂每一个月抽样实验。
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顶岗实习总结专题13篇
第一篇:
顶岗实习总结
为了进一步巩固理论知识,将理论与实践有机地结合起来,按照学校的计划要求,本人进行了为期个月的顶岗实习。
这个月里的时间里,经过我个人的实践和努力学习,在同事们的指导和帮助下,对村的概况和村委会有了一定的了解,对村村委会的日常工作及内部制度有了初步的认识,同时,在与其他工作人员交谈过程中学到了许多难能可贵经验和知识。
通过这次实践,使我对村委会实务有所了解,也为我今后的顺利工作打下了良好的基础。
一、实习工作情况
村是一个(此处可添加一些你实习的那个村和村委会的介绍)我到村村委会后,先了解了村的发展史以及村委会各个机构的设置情况,村委会的规模、人员数量等,做一些力所能及的工作,帮忙清理卫生,做一些后勤工作;
再了解村的文化历史,认识了一些同事,村委会给我安排了一个特定的指导人;
然后在村委会学习了解其他人员工作情况,实习期间我努力将自己在学校所学的理论知识向实践方面转化,尽量做到理论与实践相结合。
在实习期间我遵守了工作纪律,不迟到、不早退,认真完成领导交办的工作。
我在村委会主要是负责管理日常信件的工作,这个工作看似轻松,却是责任重大,来不得办点马虎。
一封信件没有及时收发,很有可能造成工作的失误、严重的甚至会造成巨大的经济损失。
很感谢村委会对我这个实习生的信任,委派了如此重要的工作给我。
在实习过程中,在信件收发管理上,我一直亲力亲为,片刻都不敢马虎
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