二次结构施工方案最终版Word格式.docx

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三、控制要点：

（一）构造柱、圈梁、过梁、配筋带：

（三）窗台压顶3

（四）放线预留洞口的封闭4

（五）植筋4

（六）填充外墙：

页岩模数砖砌筑6

（七）填充内墙：

蒸压加气混凝土砌块砌筑9

四、质量标准11

五、质量通病防治13

六、雨期施工措施15

七、水电管线的埋设15

二次结构专项施工方案

一、工程概况

金陵科技学院大学科技园一期工程,主楼地下2层,地上25层,框剪结构，建筑高度98.85m。

辅楼地下1层,地上7层,框架结构，建筑高度33.20m。

本工程的二次结构包括：

构造柱、窗台卧梁、止水坎、圈梁、过梁、压顶、填充墙等，为确保本工程二次结构的施工质量达到优良标准，特编制此二次结构施工方案。

建筑工程施工及验收规范、国家强制性标准、公司质量标准和工法、施工组织设计、图纸会审及施工图纸。

根据施工图纸及施工规范要求设置构造柱、圈梁、过梁、配筋带

1、构造柱

1）构造柱的位置

①宽度大于1.5m的门窗洞口的两侧。

②独立墙体的端部。

③当墙体长度超过8m或2倍墙高时

（图纸要求），应在墙角、中间部位、

端部设置构造柱，构造柱中距≯层高。

④“L”、“T”、“+”形墙体交接处设置

构造柱。

⑤其他设计及规范要求设置构造柱的部位。

2）构造柱的构造要求

①构造柱的截面尺寸不应小于墙厚×

200mm，混凝土强度等级不应低于C20。

②构造柱的纵向钢筋为4Φ12，（图纸会审商定）。

③构造柱应与楼层圈梁、腰梁或混凝土腰带锚固。

④构造柱与墙体连接处的砌体宜砌平，墙顶部留150高，15天后用斜砖挤砌。

或留置30~50mm缝隙，15天后用微膨胀砼分二次塞填密实。

沿墙高度每隔500mm设置2Φ6拉结钢筋，钢筋按每边伸入墙内不少于700mm设置。

必须先砌墙，后浇构造柱，马牙槎先退后进，高度250~300。

2、圈梁、腰梁、窗台配筋带

1）圈梁、腰梁、窗台配筋带位置

①窗台配筋带构造：

砌体工程的顶层和底层应设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，高度不宜小于120mm，纵筋不少于4Φ12，箍筋Φ6@200；

其它层在窗台标高处应设置通长现浇钢筋混凝土板带，板带厚度不小于120mm；

板带的混凝土强度等级不应小于C20，纵向配筋不宜少于3Φ8。

②圈梁的位置

a.自由端的墙体顶面。

b.高度超过4m的墙体。

c.其他设计及规范要求设置圈梁的部位。

③窗台压梁：

内外口必须保证2.cm高差，

外低内高，且压梁入墙深度不得小于400mm，

控制好混凝土浇捣质量.

2）圈梁、配筋带的构造要求

①本工程一层填充墙在门窗上端设置圈梁，二、三层设置钢筋混凝土腰带，圈梁或腰带宜连续地设置在同一水平面上，并形成封闭状；

当圈梁或腰带被门窗洞口截断时，应在洞口上部增设相同截面的附加圈梁或附加配筋带。

附加圈梁或附加配筋带与圈梁或配筋带的搭接长度不应小于2H（H为圈梁与附加圈梁的垂直距离），且不应小于1米。

②圈梁或配筋带的截面宽度应与墙厚相同；

圈梁的截面高度不应小于200mm，配筋带的截面高度不应小于120mm；

圈梁的纵向配筋为4Φ12，箍筋为Φ6＠200，配筋带的纵向配筋为3Φ8，横向配筋不宜少于Φ6＠250；

混凝土强度等级为C20。

3、过梁

1）过梁的位置

①跨度大于300mm的预留洞口、门窗洞口的顶面。

其他设计及规范要求设置过梁的部位。

2）过梁的构造要求

①跨度大于0.3m的过梁应采用预制或现浇钢筋混凝土过梁，且过梁宜与圈梁结合一起考虑。

过梁的截面宽度应与墙厚相同，截面高度及配筋应按图纸配筋表确定

（二）卫生间、外墙的止水

1、卫生间、外墙止水坎浇捣前与原混凝土接触面凿毛，并清理干净。

2、在主体浇捣时组织好预埋钢筋，预埋钢筋时须控制好标高。

二次外墙飘板部位绑扎好分布钢筋，卫生间、外墙止水一般使用楼板同级素混凝土，卫生间周边墙体下设150高同墙体厚混凝土止水，外墙必须设置100高同墙体厚混凝土导墙（有装饰幕墙除外）。

3、采用木模板支架，卫生间、外墙止水严禁使用铁丝固定，以防止渗漏水，我司采用木卡固定卫生间、外墙止水，支模时控制好标高，保证保护层厚度。

4、混凝土浇捣前，要用水浇湿模板和凿毛部位，浇捣中用振动棒振捣密实，以减少蜂窝、麻面等质量问题。

5、浇捣完成后，在结构面扫毛，并定时浇水养护，待养护到凝固强度后拆除模板进行下一步施工。

（三）窗台压顶

窗台混凝土压顶板要求向外找坡，高差20mm（安装模板时外侧模板比内侧模板低）。

窗台板必须浇筑同墙宽，高120mmC20混凝土浇筑压板，每边伸入墙内不少于400mm，墙体腰带尽量与窗台压顶在同一标高。

（四）放线预留洞口的封闭

1、把放线孔四周楼板凿毛，用水冲洗干净。

2、配筋，用不小于φ8的钢筋，间距不得大于150，四面置筋，并用铁丝绑扎牢固。

3、支模，在下一层用钢管顶牢模板。

浇捣混凝土前用水浇湿模板和洞口四周。

4、浇捣混凝土，用比楼板高一等级的混凝土或膨胀混凝土浇捣。

浇捣完成后，在面上扫毛，并定时浇水养护，待养护到凝固强度后拆除模板。

（五）植筋

1、施工准备

材料机具准备：

电钻、吹风机（前部带塑料管）、植筋胶

技术准备：

植筋长度按照《混凝土结构加固设计规范》GB50367－2006对植筋基本锚固长度的规定：

本工程二次结构植筋最大直径d=12mm，锚固深度统一按照d≤10mm以下按100设置,当d≥12时,按10倍d考虑。

2、施工方法和工艺

施工流程：

现场清理→定位放线→钢筋下料制作→钢筋处理→钻孔→清孔→孔烘干→结构胶调制→灌胶→植筋→固化养护→验收。

3、现场清理：

将需要植筋部位的现场清理干净。

4、定位放线：

必须按照图纸要求的钢筋间距、位置放线，但由于为了避免原钢筋砼结构层内钢筋相碰，允许微量移位。

5、钢筋下料制作：

钢筋下料时必须按照图纸要求，严格根据图纸下料。

钢筋处理：

锚固用钢筋必须做好除锈清理，除锈长度大于锚固长度5cm左右，锚固用钢筋的型号、规格要严格按图纸设计要求选用；

用铜丝刷将除锈清理高度范围内的钢筋表面打磨出光泽；

将所有处理完的钢筋码放整齐，现场负责人检查清理工作。

6、钻孔：

由专业人员接通电源，检查、调试机具；

选用与埋筋匹配的钻头进行钻孔，其孔径应略大于钢筋直径（4-5mm）。

7、清孔：

用毛刷和电吹风机配用塑料管吹净孔内粉尘。

（清孔是植筋过程中重要的一个环节，它直接影响锚固质量，所以是必须清理干净）。

8、孔烘干：

孔内必须烘干，避免影响植筋质量。

9、结构胶调制：

每次使用前检查包装桶内有无沉淀，按照一定比例充分搅拌。

10、灌胶：

结构胶充分搅拌均匀后注入孔内，以孔内盛满即可。

11、植筋：

将钢筋埋根部用钢丝刷清楚锈污后，迅速插入灌满结构胶的孔内并慢慢单向旋入（不可中途逆向反转）直至埋件入孔洞底壁，应有结构胶从孔洞内溢出，钢筋预留长度应符合图集、规范要求。

12、固化养护：

固结期间勿振动埋筋，待完全固结后可进行下道工序施工。

13、验收：

埋植工作完成后，现场负责人按部位请监理对植筋质量进行检查验收。

14、质量要求

严格按照有关规范的质量要求及设计的要求进行施工。

钻孔完成后，必须将孔清理干净，做到孔内清洁干燥，埋植用的钢筋必须清理干净，打磨出光泽。

锚固用胶需有产品合格证，各项技术指标应达到规范定的数值，锚固用胶必须严格按产品说明配制使用。

钢筋锚固工作完成后，经自检合格后，报请有关单位验收，按照1%的抽检率随机对植筋进行拉拔试验，并做好拉拔试验记录。

拉拔荷载检验值应取0.9Asfyk（As-钢筋截面积，fyk-钢筋强度标准值）。

15、施工中应注意的问题

植筋胶拟采用结构胶，结构胶内添加了纳米防沉材料，但每次使用前检查包装桶内胶有无沉淀，若有沉淀，用细棍重新搅拌均匀即可。

孔内尘屑是否清净，钢筋是否除锈，胶配比是否准确，是否搅拌均匀，孔内胶是否密实决定了锚固效果的好坏。

结构胶完全规划后为无毒的材料，但未固化前个别组份对皮肤、眼睛的劳动保护（配备工作服、手套等），人体直接接触后，应用清水冲洗干净。

结构胶宜在阴凉处封闭保存，保质期8个月，使用寿命80年。

16、安全文明施工

进入施工现场必须佩带安全帽。

由架子工搭设临时操作脚手平台，搭设时佩戴安全绳。

施工前检查临时操作脚手是否牢靠，确保安全。

使用电钻前应戴绝缘手套，与现场临水临电交涉后做好准备工作可进行施工。

现场禁止吸烟、吐痰、乱扔垃圾，避免对植筋部位的污染。

页岩模数砖砌筑

1）严格按设计要求的规格对砌块进行质量把关，严禁有挠度变形较大翘曲的砌块用到砌体中。

且砌块运输过程中，严禁倾倒和抛掷，保持边角整齐，进场后按批量分别堆放，堆置高度不宜大于2M。

2）进场必须有质保书，检查外观质量，并经材料力学实验检测合格后才能使用。

3）楼层面建筑垃圾逐层清扫完毕，并在楼面全面进行弹线工作。

不仅弹墙身线，而且装修工程内外门窗控制轴线、水平标高线在砌筑工程开始之前要全部结束，为今后的门窗安装创造条件。

2、施工工艺

1）、砌筑时应按在砼柱、墙预先划好的砖皮数。

2）、砌体每层砌筑分二步架。

砌筑采用“顺砖”方法砌筑，排砖搁底，转角设有构造柱时，应每50cm设置2Φ6通长拉结筋，砌筑时严格控制灰缝厚度，不得超越皮数杆的灰缝厚度，并随时控制每层高度。

砖在砌筑前必须提前1-2天浇水湿润，控制含水率10%~15%。

3）、灰缝应横平竖直，水平缝和竖缝的宽度应控制在0.8-1.2cm间，必须采用“满铺灰法”，防止渗漏。

4）、预制过梁安装应坐浆垫平，预留洞、沟槽和预埋件，应在砌筑时预留，不得在砌好的墙体上打凿。

5）、砌筑砌体时，砌块的孔洞应垂直于砌面方向，砌筑前应试摆，砌体灰缝应横平竖直。

6）、砌体马牙槎先退后进，不小于60mm。

马牙槎高度不大于300mm。

7）、砌体不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。

砌筑一砖墙必须挂线，如多人使用一根通线，中间应多设几个支线点，小线要拉紧，每一层砖都要与线平，使水平灰缝均匀一致，平直通顺。

砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾墙两面平整，减薄抹灰厚度。

8）、安装门过梁时，其标高、位置及型号须准确，座灰饱满，如座灰厚度超过2cm时要用细石混凝土铺垫，过梁两端支承点的长度要相等（≥20cm）。

9）、门窗洞口≥1.5m采用现浇钢筋砼边框

10）、砌筑瓦工按每层工作量大小配合合理人数，有步骤地逐层流水作业，保持劳动力均衡施工。

11）、砖墙砌筑要与管线安装紧密配合，漏孔留洞尽量做到预先设置，减少返工开凿现象。

12）、多孔砖墙底部必须砌筑三皮实心水泥砖。

13）、卫生间浇筑15cm止水墙。

14）、墙顶采用预留缝法，缝隙高度为30—50mm，墙体砌筑15天后用干硬性微膨胀砼分两堵塞密实。

15）、砌筑前应根据水平线至梁底标高，预留缝隙高度并根据梁的水平偏差值，调整水平灰缝厚度。

16）、使用商品砂浆，搅拌均匀，保水性能良好。

17）、外墙孔洞、

3、质量要求

1）砌体砂浆须密实饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。

2）、砌体允许偏差须符合国家建筑工程质量检验评定标准的规定。

评定表允许偏差值：

轴线偏差10mm，墙面垂直度5mm，水平缝平直度10mm

门窗洞口宽度±

5mm，门窗洞口高度+15，-5mm外墙窗洞口偏移20mm。

4、安全技术

1）、墙体砌筑高度超过地面、楼面1.2米以上必