K2安全操作技术Word格式.docx
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(3)连接好测试仪侧的高压与低压接线,其中A、B、C、O为高压侧接线端子,a、b、c、o为低压侧接线端子,测试线和接线钳对应有黄、绿、红、黑四种颜色,与仪器面板相序对应。
(4)将测试仪的高压、低压测试线分别接到被试变压器的高、低压绕组的接线端子上,高、低压测试线禁止接反;
(5)试验人员检查试验接线是否正确,在取得试验负责人同意后,方可加压。
试验人员应在站绝缘垫上进行测试,试验前进行必要呼唱,测试过程中,试验人员应认真观察试验表计,并将手放在测试仪电源开关附近,随时警惕异常情况发生。
打开测试仪电源开关,按测试仪要求分别输入被试变压器连接组别、额定变比、极差和总分接组,每输入正确后,按“确定”键,进入下一参数输入,所有参数输入完成后,按“测试”按键,测试仪将自动进行测试和计算。
(6)测试结束后立即记录或打印试验结果,先关闭电源,再对被试变压器进行放电并接地,变压器高、低压侧均应分别放电。
(7)拆除试验接线。
先拆高压线,后拆接地线。
(8)全部工作结束后,试验人员检查清理现场,恢复至试验前状态。
K22氧化锌避雷器直流试验操作
1、试验接线
图2氧化锌避雷器接线图
2、试验步骤
(1)使用放电棒对被试避雷器进行放电、接地;
(2)进行测试仪器过压整定并检验仪器在整定值能否可靠动作。
(3)清洁避雷器或限压器表面,进行试验接线。
(4)检查试验接线,确认电压输出在零位,接通试验电源,进行升压。
(5)升压过程中,监视泄漏电流(或电流表差值),同时监视试验电压,若电流值上升慢数值小,且试验电压已快接近避雷器或限压器参考电压时,应匀速放慢升压,当电流达到厂家规定直流参考电流试验值时,读取并记录电压值U1mA,降压至零。
(6)重新升压至0.75U1mA值(U1mA电压值应选用U1mA初始值或制造厂给定的U1mA值),读取并记录泄漏电流值,降压至零。
(7)断开试验电源,对被试避雷器使用专用放电工具按先经电阻放电,后直接放电的程序进行充分放电,将被试设备直接接地。
(8)拆除试验接线,整理试验现场,恢复至试验前状态。
K23电流互感器励磁特性试验操作
图3电流互感器励磁特性试验接线
(1)试验步骤
(1)对被试电流互感器放电、接地;
(2)对电流互感器进行放电,拆除电流互感器二次引线,一次绕组处于开路状态,铁心及外壳接地。
(3)按图3进行接线。
选择合适的电压表、电流表档位,检查接线无误后提醒监护人注意监护。
(4)合上电源刀闸,准备升压。
(5)参考出厂试验数据,并选取几个等分的电流点,将调压器缓慢升压,以二次额定电流的倍数为准,读取相应的各点电压值,观察电压与电流的变化趋势,当电流增长而电压变化不大时,可认为铁心饱和,在拐点附近读取并记录至少5-6组数据。
(6)在根据出厂试验的数据进行对点比较,读取数据后,缓慢降下电压,切不可突然拉闸造成铁心剩磁过大,影响电流互感器保护性能。
(7)电压降至零位后,再切断电源。
(8)当有多个保护绕组时,每个绕组均应进行励磁曲线试验,试验步骤同上。
(9)测试完毕后,对被测试绕组放电,全部测试完毕后,对被试电流互感器一次绕组放电,检查现场有无遗留物,并恢复至试验前状态。
K24变压器绕组的介质损耗测量操作
图4变压器绕组介质损耗测量接线
(1)将被试变压器充分放电并接地;
(2)将变压器被试侧绕组短接,非被测绕组短封接地,星形接线变压器有中性点引出的,中性点的接线端子也接在一起;
(3)按仪器说明书要求将高压芯线、屏蔽线先与测试仪连接,再与被试绕组连接;
(4)测试仪的高压引出端子在仪器后面板,高压线接在该端子上,高压线的接地屏蔽线端子与仪器的接地线进行良好连接,高压芯线与被试绕组可靠连接。
检查试验接线正确、接地线牢固可靠,均正确无误。
经试验负责人复查接线并同意后,打开试验仪器的电源开关,对电力变压器进行介质损耗测量,在测试过程中应加强监护和呼唱,操作人站在绝缘垫上;
(5)测量变压器绕组介质损耗应采用电桥反接线测量方式,先打开仪器电源开关,在常规测试栏选择“反接线方式”,在试验电压选择栏选择适当电压。
参数设置完成后,按照提示先打开“高压允许”开关,选择“启动测量”,再按“确认”键,仪器开始测量,升压、测量、降压;
(6)在测试过程中,高压试验工作人员应精力集中,并将手放在测试仪器的急停按钮或电源开关附近位置,随时警戒异常现象发生;
(7)测试结束后,及时记录测试数据。
记录或打印完成后,关闭电源开关,并将被试变压器的测试绕组放电接地;
(8)按上述步骤进行其他绕组的介质损耗测试,全部测试完毕后,应将被试变压器充分放电、接地。
拆除接线时,先拆高压线,最后拆接地线;
(9)检查试验现场,将设备恢复至试验前状态。
K25断路器动作时间特性测量操作
动
两类典型的传感器:
旋转传感器和直线电阻传感器
图5断路器机械特性试验接线图
1、试验步骤
(1)断开断路器控制及储能电源,将断路器操动机构能量完全释放;
(2)确定断路器的“远方/就地”转换开关处于“就地”位置;
(3)先将仪器可靠接地,然后按照图5做好测试接线,并检查确认接线正确;
(4)拆除断路器两侧引线或断路器两侧无直接接地点;
(5)接通电源,根据被试断路器的制造厂不同,断路器型号不同,需要进行相应的“行程设置”;
分、合闸速度测量时应取产品技术条件所规定区段的平均速度,通常可分为刚分速度、刚合速度及最大分闸速度、最大合闸速度。
技术条件无规定时,SF6断路器一般推荐取刚分后和刚合前10ms内的平均速度分别作为刚分和刚合速度,并以名义超程的计算始点作为刚分和刚合计算点;
真空断路器一般推荐取刚分后和刚合前6mm内的平均速度分别作为刚分和刚合速度;
少油断路器一般推荐取刚分后和刚合前5ms内的平均速度分别作为刚分和刚合速度。
最大分闸速度取断路器分闸过程中区段平均速度的最大值,但区段长短应按技术条件规定,如无规定,应按10ms计;
(6)将仪器相应极性的输出端子接到断路器操作回路中,测量分、合闸电磁铁的动作电压;
(7)对断路器进行测试,并对照厂家及历史数据进行分析;
(8)对于测试数据不符合厂家标准的,应按照厂家要求及检修工艺进行调整,调整后应重新进行测试;
(9)测试完毕,记录并打印测试数据;
(10)关闭仪器电源,恢复断路器两侧引线,最后拆除测试接线。
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