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压力容器工艺工序过程卡
压力容器工艺工序过程卡
产品名称:
Ф1200×5104反应釜
产品编号:
06WY1—601
编制:
王鹉2005年12月14日
校审:
2005年12月15日
批准:
张中伟2005年12月16日
中国长城铝业公司建设公司
NO.2
产品名称
Ф1200反应釜
压力容器主要零部件制造工艺(工序)过程卡
容器类别
Ⅱ类
件号
1
产品编号
06WY1--601
主材牌号
16MnR
规格
φ1200×55
图号
06WY1--0
部件名称
首节筒体
序号
工序
工艺内容与技术要求
工装
设备
检验项目
自检值
操作者
专检值
检验员
时间
备注
一
领料
检验
1.检查材料表面状况,不允许有裂纹、结疤、折叠、夹渣、分层、麻坑等缺陷。
表面质量
2.核对出厂标记与质量证明书是否一致,打材料标记,填写记录。
材质、标记
3.实测钢板厚度,用超声波逐张进行检验,Ⅲ级合格。
厚度
二
筒节排料划线
1.按(封头内径+55)×3.14159展开长度划下料线、检查线、加工线,划线公差≯1.5mm,宽误差≯1.5mm,对角线误差≯2mm,长=3943mm,宽=2100mm,对角线=4467mm。
划线尺寸(长)
划线尺寸(宽)
2.移植材料标记,打产品编号钢印。
标记移植
3.检查员复验划线尺寸、打确认钢印。
尺寸
4.确认
检验责任工程师确认:
三
下料
按下料线切割下料,清除毛刺、熔渣。
半自动切割机
四
加工
坡口
按焊接工艺细则卡编号()焊缝形式图加工坡口。
要求:
坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷,表面粗糙度为25μm。
刨边机
坡口角度
表面质量
五
压头
卷圆
1.卷圆前先在专用胎具上压头予弯,予弯长度>200mm,用弦长>300mm的内样板检查压头弧度。
卷扳机
予弯长度,样板
尺寸,予弯弧度
2.控制进料端部与卷板机上辊外圆母线平行。
3.上辊分多次均匀下压,使焊口自然靠拢对齐,不圆度≯12mm。
不圆度
六
对口加
产品试板停点
1.控制对口错边量:
δs>55时纵缝错边量≤3.5mm,环缝≤7mm。
错边量
2.采用埋弧自动焊时对口间隙0-1mm。
对口间隙
3.清理坡口及坡口两侧20mm范围内污物,见金属光泽。
坡口两侧
4.定位点焊,焊点必须牢固,一般点焊长度≮40mm。
点焊质量
5.第一节筒节纵缝延长线上加焊产品试板(规格:
500×125mm)两块,厚度、材质与筒节相同。
产品试板
6.埋弧焊时焊缝两端加焊引弧板、熄弧板。
引焊弧板
第1页共2页
NO.2
序号
工序
工艺内容与技术要求
工装
设备
检验项目
自检值
操作者
专检值
检验员
时间
七
纵缝
焊接
1.按焊接工艺细则卡编号()要求施焊。
埋弧焊机
代号钢印
2.内纵缝焊后,外纵缝用碳弧气刨清根,并用角向磨光机修磨坡口及坡口两侧25mm内污物、氧化铁、毛刺等。
坡口两侧
坡口宽度
3.外焊缝采用自动埋弧焊机施焊,焊缝余高:
外焊缝为0~4mm,内焊缝为0~3mm
焊缝余高
4.内外焊缝均不应有气孔、裂纹、弧坑、夹渣等可见缺陷。
外观质量
5.焊缝咬边深度≯0.5mm,连续长度≯100mm,焊缝两侧咬边总长度累计不超过该条焊缝长度的10%=210mm。
咬边深度
咬边长度
6.清除焊接熔渣、飞溅物等,打上焊工代号钢印,填施焊记录。
飞溅物
八
校圆
校圆时用弦长300mm的内样板检查,棱角度应≯5mm。
椭圆度≯12mm
椭圆度
九
停点
探伤
返修
机加工
投影
放大
力学试验
1.对焊缝按照JB/T4730—2005进行100℅超声检测Ⅰ级合格,同时按JB/T4730-2005标准进行20%射线复检,检测结果不低于Ⅱ级为合格。
产品试板探伤比例100%=2张,Ⅱ级合格。
X射线探伤机、超声波探伤仪
拍片数量、有效长度、超声检测比率
2.拍片和超声检测结果书面通知检验员和生产车间,若有超标缺陷,由原持证焊工按返修工艺要求返修。
返修外观
3.对返修部位按原探伤方法重新探伤。
扩探长度
扩探比例
评定结果
4.探伤合格后,对纵焊缝和焊接试板进行局部热处理,热处理温度为580--6200C保温时间2小时。
热处理温度、时间
5.制做试板力学试件:
拉伸1件,弯曲2件,冲击3件(图另附)。
.
加工精度
6.试样加工后与委托单一起交特管办检验合格后交试验室。
收到时间
7.试验室力学组接到试验件和委托单后,两天内将实验结果报告交特管办2份,委托单位检验员1份。
试验数据
8.确认:
检验责任工程师确认:
第2页共2页
NO.3
产品名称
Ф1200反应釜
产品试板加工试验工艺(工序)过程卡
容器类别
Ⅱ类
件号
产品编号
06WY1--601
主材牌号
16MnR
规格
δ=55
试板编号
06WY1--0
试验项目
拉伸、弯曲、冲击
序号
工序
工艺内容与技术要求
工装
设备
检验项目
自检值
操作者
专检值
检验员
备注
一
准备
1.将外观检验合格的产品试板从筒体纵缝上切割下来。
2.对试板进行无损检测,射线Ⅱ级合格,超声Ⅰ级合格。
检验报告
二
划线
按取样图和试验项目栏内规定的试验项目和试验数量画下料线。
编号
三
标记
在被分割的试件和备用件上移植产品编号和材料代号。
标记
四
下料
用氧-乙焰炔切割下料,并去除熔渣。
五
机加工
1.拉伸试件:
首先去除8mm热影响区,后去除焊缝余高,再按图
(2)画加工线,因试件太厚,分成二片,最后按线加工,按图纸尺寸测量,保证加工精度。
标记
精度
2.弯曲试件:
先去除8mm热影响区和焊缝余高,使焊缝与木材表面齐平,因试件太厚,分成二片,而后按图(3)加工并倒圆角,圆角半径为2mm。
标记
精度
3.冲击试件:
a)用药品腐蚀焊缝,按焊缝中心划线,图4、图5
b)试件应采用万能铣加工或平面磨加工,应防止表面硬化或材料过热。
c)试件标记应打在试样的端面、侧面或缺口背面距端面15mm内,不得打在支承面上。
d)试样缺口处若发现有肉眼可见的气孔、夹渣、裂纹等缺陷时,应报废,重新加工。
e)冲击试件外观、尺寸检验合格后送容管办在投影仪上检查缺口形状,尺寸合格后方可认为机械加工结束。
焊缝
标记
外观
角度、精度
六
试验
1.测量试件尺寸精确到0.05mm,并填写记录。
2.按相应标准做力学试验。
标准
七
报告
1.填写力学报告必须项目齐全、正确、真实。
报告
2.将试件送样委托单与两份试验报告送特管办存档。
第1页共1页
NO.4
产品名称
Ф1200反应釜
压力容器主要零部件制造工艺(工序)过程卡
容器类别
Ⅱ类
件号
2
产品编号
06WY1--601
主材牌号
16MnR
规格
φ1200×55
图号
06WY1--0
零件名称
第二节筒体
序号
工序
工艺内容与技术要求
工装设备
检验项目
自检值
操作者
专检值
检验员
时间
备注
一
筒节排料划线
1.按(封头内径+55)×3.14159展开长度划下料线、检查线、加工线,划线公差≯1.5mm,宽度误差≯1.5mm,对角线误差≯2mm,长度=3943mm,宽度=2200mm,对角线长=4515mm。
划线尺寸(长)
划线尺寸(宽)
2.移植材料标记,打产品编号钢印。
标记
3.检查员复验划线尺寸,打确认钢印。
确认
4.确认
检验责任工程师:
二
下料
按下料线切割下料,清除毛刺、熔渣。
自动切割机
三
加工
坡口
按焊接工艺细则卡编号()焊接形式图加工坡口,要求坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷,表面粗糙度为25μm。
刨边机
坡口角度
表面质量
四
压头
卷圆
1.卷圆前现在专用胎具上压头予弯,予弯长度>200mm,用弦长大于300mm的内样板检查压头弧度。
弧度
2.控制进料端部与卷板机上辊外圆母线平行。
平行度
3.上辊分多次均匀下压,使焊口自然靠拢,自然对齐。
不圆度≯12mm。
不圆度
五
纵缝
焊接
1.控制对口错边量:
δs≦55mm时纵缝错边量≤3.5mm。
错边量
2.按焊接工艺细则卡()要求施焊。
代号钢印
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- 关 键 词:
- 压力容器 工艺 工序 过程