10KV主高低压设备技术规范Word文档下载推荐.doc
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10KV高压开关柜
进线柜
UniGearZS1-12
或
NxAirs-12
PIX-12
4
以图纸为准
计量柜
3
PT、避雷器柜
分段柜
5
隔离柜
6
出线柜
7
PT、避雷器兼出线柜
8
微机保护装置
DMR200-L
11
三
低压配电屏
次总柜
MDmaxSJ
Sivacon-8PT
BLokset
分段柜
28
发电机开关柜
无功补偿柜(300kvar)
无功补偿柜(200kvar)
四
母线桥及电缆竖井
柜间母线桥
桥内3*TMY-5*125*5+TMY-3*125*5
具
具体以实测为准
桥内3*TMY-2*100*5+TMY-100*5
电缆竖井
具体尺寸及位置现场调整
六
直流电源及信号箱
小型成套电源装置
PM1-A2GP-40AH/110v
信号箱
(1)包括但不限于招标文件及其基本技术要求范围内相应设备制造前的准备(包括现场踏勘、技术核对等)、设备(包括备品备件、专用工具)、技术资料、设计、制造、检验、包装、技术资料、发货、运输、装卸至现场指定地点、配合指导安装调试、技术指导培训、质保期及维保服务和招标文件所要求的相关服务等全部内容。
(2)供电管理部门的综合服务费用包含在本次报价范围内。
(3)以上各项请单独报价。
(4)请附备品备件一览表、专用工具仪表仪器报价表(含确保设备正常运行所必须的其他工具和仪器,该价格应包括在每台产品基本价格和个别报价的价格中)。
(5)以上单价必须按附表要求的格式进行单价分析。
五、技术规范
10kV干式变压器技术规范书
1.执行标准
GB1094.1电力变压器第1部分总则
GB1094.2电力变压器第2部分温升
GB1094.3电力变压器第3部分绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙 GB/T1094.4电力变压器第4部分电力变压器和电抗器雷电冲击波和操作击波试验导则
GB1094.5电力变压器第5部分承受短路的能力
GB/T1094.10电力变压器第10部分声级测定
GB2900.15电工术语变压器互感器调压器电抗器
GB2536变压器油
GB311.1高压输变电设备的绝缘配合
GB/T7354局部放电测量
GB11604高压电气设备无线电干扰测试方法
GB/T16434 高压架空线路和发电厂、变电所环境污区分级及外绝缘选择标准
GB/T16927.1高压试验技术:
第一部分:
一般试验要求
GB/T16927.2高压试验技术:
第二部分:
测量系统
GB/T5582高压电力设备外绝缘污秽等级
GB20052三相配电变压器能效限定值及节能评定值
GB/T13499电力变压器应用导则
GB/T17468电力变压器选用导则
GB6450—86干式电力变压器
GB/T10228干式变压器技术参数和要求
GB/T5273变压器、高压电器和套管的接线端子
GB/T10230-88有载分接开关
JB/T3837变压器类产品型号编制方法
DL/T596电力设备预防性试验规程
DL/T572电力变压器运行规程
DL5027电力设备典型消防规程
DL/T593 高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求
GB/T11022 高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求
GB50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准
IEC156绝缘油介电强度测定法
2.主要技术要求
2.1在故障下的耐受能力
具有良好的电气及机械性能,具备抗突发短路能力强和耐雷电冲击力高等特点,并符合GB1094.5的试验规定。
2.2变压器的寿命
变压器在规定的工作条件和负荷条件下运行,并按照卖方的说明书进行维护,变压器的预期寿命应不小于30年。
2.3高压线圈采用99.99%无氧电解铜线绕制,低压采用99.99%无氧电解铜箔绕制,玻璃纤维与环氧树脂复合材料作绝缘,树脂不加填料,薄绝缘结构,预埋树脂散热气道,真空状态浸渍式浇注,按特定的温度曲线固化成型,绕组内外表面用进口预浸树脂玻璃丝网覆盖加强。
环氧树脂浇注的高低压绕组应一次成型,不得修补;
2.4变压器分接引线需包封绝缘护套。
2.5变压器运行过程中,温度控制装置巡回显示各相绕组的温度值,显示最热一相绕组的温度值,超温报警,超温跳闸,声光警示,计算机接口,风机,需有起、停,风机过载保护,并带有仪表故障自检、传感器故障报警等功能。
温控线根据现场要求配置,这些装置应符合它们各自的技术标准。
2.6要求大部分材料由不可燃烧的材料构成,800℃高温长期燃烧下只产生少量烟雾。
2.7变压器门要求加装机械锁或电磁锁,在变压器带电时不允许打开变压器门。
并装有行程开关,在变压器运行状态下,强行开门跳主变高压侧开关;
2.8变压器和金属件均有可靠接地,接地装置有防锈镀层,并有明显标识,铁心和全部金属件均有防锈保护层。
2.9变压器壳体选用易于安装、维护的铝合金材料(或者其他优质非导磁材料),下有通风百叶或网孔,上有出风孔,网孔不大于8mm2,外壳防护等级IP40。
壳体设计应符合GB4208-《外壳防护等级》的要求。
变压器柜体高压侧采用下部进线方式,低压侧采用上部出线方式。
2.10铁心结构及材质
铁心为硅钢片(包括卷铁式及叠铁式):
铁心为优质冷轧、高导磁、晶粒取向硅钢片(铁心规格不低于30ZH120);
采用优质环氧树脂。
变压器铁心采用45°
全斜接缝,心柱表面应喷涂绝缘漆,心柱采用绝缘带绑扎及拉板结构。
3.其他要求:
3.1全部设备应能持久耐用,即使在技术规范中没有明确地提出,也应满足在实际运行工况下作为一个完整产品一般应能满足的全部要求。
3.2耐地震要求
3.2.1设备及设备支座必须按承受地震荷载时能保持结构完整来设计。
3.2.2卖方需证明设备在受到本合同规定的地震条件下产生荷载时,仍能保持结构完整性,可以采用以下其中一种方式或是综合几种方法来证明设备的抗震能力:
a、采用数学静态分析预测设备在地震荷载作用下的性能和反应。
b、测试设备在模拟地震条件下(静态或动态测试)的工作情况。
c、利用设备前一次的地震鉴定,来证明设备在合同规定的地震条件下的适应性。
3.2.3支座设计不考虑水平剪切力产生的摩擦力。
3.2.4在地震荷载及其他荷载综合作用下的材料最大应力应满足本技术规范中设计规范和标准的设计要求的正常允许应力。
3.2.5需要检测正常运行荷载及地震荷载所引起的变形来证实其无损结构完整性。
3.3所有的设备应便于拆卸、检查和安装。
所有的设备都应有相位、吊装部位、中心线、连接部位、接地部位等标记,以便简化现场的安装工作。
3.4变压器应设计成低噪音,使其分别满足技术性能要求。
3.5要求检查或更换的设备部件,应用螺栓与螺母固定,所有的螺栓和螺母应采取防锈措施。
3.6设备应能安全的承受技术规范所规定的最大风速及端子拉力。
3.7用于设备上的套管、瓷瓶应有足够的机械及电气强度。
3.8设备中所使用的全部材料应说明指定的品牌和等级。
3.9焊接
3.9.1焊接应由电弧焊完成,不得发生虚焊、裂缝及其它任何缺陷。
3.9.2由焊接相连的钢板应精确地按尺寸要求切割,并靠压力连续地将焊件的棱边滚轧成合适的曲率半径。
切割钢板和其它材料在进行焊接时不应产生任何弯曲。
进行焊接的棱边的尺寸和形状应足以允许完全融熔和全部熔焊,而且钢板的棱边应严格地成形,以使之能适应于各种焊接条件。
3.9.3卖方应提供认可的焊接工艺及材料,焊条和焊接的非破坏性试验。
3.9.4导体除不可避免的位置外,不应有锡焊连接。
3.10设备接线端子
3.10.1设备应配备接线端子,其尺寸应以满足回路的额定电流及联接要求。
3.10.2接线端子的接触面应镀锡,160kVA及以上变压器低压出线要求配置平板式接线端子。
3.10.3设备的接地端子应是螺栓式,适合于连接。
接地连接线应为铜质,其截面应与可能流过的短路电流相适应。
3.11油漆和防锈
3.11.1所有外露的金属部件,除了非磁性金属之外,均应热镀锌。
镀锌前,须将所有焊渣清除干净。
3.11.2按本规范提供的任何设备,在发运前,除有色金属、热镀锌钢件、抛光或机械加工的表面以外所有的金属外露部分,均应作最小表面的喷砂清洗,喷砂清除后应喷涂一层底漆。
3.11.3所使用的底漆和面漆的材料与型号,应根据制造厂的标准。
面漆应与底漆协调,对各种环境条件有良好的耐用性。
3.11.4变压器油箱、储油柜、冷却装置及连管等的外表面均应涂漆。
3.11.5在户外的端子板,螺栓,螺母和垫圈应采取防腐蚀措施,尤其应防止不同金属之间的腐蚀,而且应防止水份进到螺纹中。
3.12铭牌
3.12.1变压器的铭牌应清晰,其内容应符合GB1984之规定。
3.12.2铭牌应为不锈钢材质,设备零件及其附件上的指示牌、警告牌应标识清晰。
3.13接地
干式变压器的接地装置应有防锈层及明显的接线标志
4.二次要求:
4.1干式变压器温度保护装置
干式变压器本体保护变压器的本体保护用于跳闸和报警,变压器应有超温报警和超温跳闸功能。
见下表:
保护名称
接点内容
电源及接点容量
接点数量
温度指示控制器
报警或跳闸
DC110V
2.5/5A
报警1对
跳闸1对
5.干式变压器冷却装置
5.1变压器的冷却装置应按负载和温度情况,自动投切风机。
5.2变压器过负荷及温度启动风冷功能由变压器本体实现。
6.使用条件
使用条件参数表
名称
招标人要求值
额定电压
kV
10
最高运行电压
系统中性点接地方式
不接地
额定频率
Hz
50
污秽等级
Ⅲ
系统短路电流水平(高压侧)
kA
20
环境温度
最高日温度
℃
40
最低日温度
-25
最大日温差
k
25
最热月平均温度
+30
最高年平均温度
+20
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- 10 KV 低压 设备 技术规范