锅炉水冷壁安装作业指导书(山东兴润)Word文件下载.doc
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二.编制依据
三.作业准备及条件
四.施工程序
五.作业方法
六.作业质量要求
七.常见质量通病及防止措施
八.作业安全与环境要求
九.成品保护要求
十.安全违章行为及防止措施
十一.危险源识别表
文件修改记录:
版本号
修改说明
修改人
审核人
批准人
焦煤集团动力分厂动力作业区1#40t/h锅炉安装工程,为双锅筒自然循环流化床锅炉,系无锡东马锅炉有限公司生产的DG-40/2.45型循环流化床锅炉。
锅炉为双锅筒、自然循环,炉本体采用双框架全钢结构。
本台锅炉为中温中压,双锅筒,单炉膛,自然循环,全悬吊结构,全钢架型布置。
锅炉采用紧身封闭,全钢结构,运转层标高5m。
炉膛采用膜式水冷壁,锅炉中部是蜗壳式中温旋风分离器,炉膛竖井顶部布置两级三组对流过热器,锅炉尾部竖井布置两组组省煤器及一两组空气预热器。
锅炉的炉膛断面尺寸为11490mm×
6130mm。
燃烧室各面墙全部采用膜式水冷壁,由光管和扁钢焊制而成,底部为水冷布风板。
燃烧室四周及顶部的管子节距均为80mm,前后及两侧水冷壁各有143根Ф60×
5mm与76根Ф60×
5mm管子,管子材料为20G-GB5310。
前后水冷壁下部密相区处的管子与垂直线成一夹角,构成上大下小的锥体。
水冷壁及其附着在水冷壁上的零部件全部重量都通过吊杆装置吊在顶板上,锅炉运行时水冷壁向下热膨胀,为防止整个炉膛的刚性和抵抗炉内正压燃烧引的起的水冷壁变形,在水冷壁外侧四周沿燃烧器高度方向装有多层刚性梁。
²
锅炉基本参数如下:
额定蒸发量40t/h
额定蒸汽温度400℃
额定蒸汽压力(表压)2.45MPa
给水温度105℃
锅炉排烟温度135℃
空气预热器进风温度28℃
一次热风温度180℃
二次热风温度180℃
锅炉基本尺寸如下:
炉膛宽度/深度:
12000×
5500mm
炉膛顶棚管标高:
40100mm
锅炉中心线标高:
43500mm
锅炉最高点标高:
47800mm
锅炉运转层标高:
8000mm
作业层标高:
5400mm
锅炉外形尺寸宽度/深度:
23500×
29480mm
主要工作量
水冷壁系统包括前、后、左、右侧水冷壁,其中前水冷壁重49.775t,后水冷壁重45.197t,侧水冷壁重46.183t,水冷壁集箱重16.507t,水冷壁固定装置及刚性梁重量为129.344t,工作量总重为391.027t。
1)《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/5047-95
2)《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869—2004
3)《电力建设施工质量验收及评价规程》(锅炉机组篇)DL/T5210.2-2009
4)《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL/5009.1-2002
5)无锡华光锅炉股份有限公司的水冷壁、水冷壁固定装置图纸及安装说明书;
6)兖矿新陆建设发展有限公司锅炉安装质量保证体系相关规定。
3.1水冷壁施工前应具备的条件
3.1.1锅炉厂供图纸及说明书等资料已到齐并经过图纸会审,且能满足施工要求。
3.1.2相关的材料和设备已到货,且质量和数量能满足施工要求,确保连续施工作业。
3.1.3悬吊水冷壁重量的钢架构件已安装结束,并经找正和验收完毕;
汽包安装找正验收完毕,符合验评标准,并加固。
3.1.4使用的机械设备和工器具已到施工现场且处于正常状态,吊装所用的机械到位,吊装机具使用状态良好,各种吊装索具如滑轮、钢丝绳、卡环等已做过全面检查核实,确认没有问题。
3.1.5施工用测量器具经有关部门检测合格,且在有效期内,同时以建立使用管理台帐。
3.1.6施工现场道路畅通无阻,现场照明及安全设施能满足昼夜施工要求,确保设备和材料能及时运输到位。
3.1.7施工现场用电、用水、用气已能满足施工要求。
3.1.8作业指导书已编制审批并已进行技术安全交底
3.1.9施工人员已到位且能满足施工需要。
施工人员熟悉施工工艺流程,了解规范标准的质量要求。
3.1.10施工用各类记录表格已能满足质量记录要求。
3.2人力计划
工种
管工
钳工
焊工
起重
电工
辅助工
人数
12
2
10
1
8
3.3材料计划
3.3.1工程实体材料(锅炉厂供)必须满足施工进度计划需要。
3.3.2工程技术措施用料已按计划要求进货;
受热面临时组合平台已搭设完毕(见组合平台制作方法)。
技术措施用料计划见下表:
序号
名称及规格
单位
数量
作用
槽钢[20
m
100m
平台搭设
槽钢[14
80m
3
钢板δ16
m2
4
钢板δ12
5
制作吊耳
钢板δ20
6
角钢∠75×
100
制作脚手架(高空焊口)
3.4作业机械、工具、仪器、仪表的配备,见下表:
序号
单位
数量
作用
起重机
台
搬运、吊装水冷壁
10T卷扬机
吊装水冷壁
5T卷扬机
倒链10T
安装水冷壁
倒链5T
倒链3T
水冷壁找正合拢
7
倒链2T
逆变电焊机
常用
9
交流焊机
钢丝绳Φ21.5、Φ32
各300
卷扬机用
11
钢丝绳Φ26、Φ28
各100
吊装、吊挂用
20T汽车吊
水冷壁组装吊运
13
空气压缩机1m³
水冷壁通球
14
千斤顶10T
找正
15
千斤顶16T
16
电磨机、角向磨光机
10、12
17
氧气、乙炔表,割具
套
18
玻璃管水平管
检查标高
19
其它常用工具
项
小型常规工具
四.施工程序
4.1水冷壁组合:
图纸会审→技术安全环境交底→设备清点、编号、外观检查→设备运输摆放→集箱划线→集箱、管子内部清理→通球试验→水冷壁组合→几何尺寸验收→管子坡口→刚性梁及固定板安装→集箱和水冷壁组合焊接→无损检测→门孔附件及其它铁件安装→组件(分段)整体验收。
4.2水冷壁安装:
组件吊点安装、脚手架搭设→组件搬运→上部水冷壁组件吊装→上部水冷壁组件预找正→中部水冷壁组件吊装→高空对口焊接及无损检测→刚性梁安装→下部水冷壁组件吊装→高空对口焊接及无损检测→管屏拼缝→四侧水冷壁找正、合拢→缓装刚性梁及孔门附件安装→刚性梁角部连接→导向及止晃装置安装→水冷壁整体验收。
五.作业方法
5.1设备清点、检查、编号
所有设备在地面组合前,首先进行清点、编号、外观检查。
检查内容:
外观尺寸是否符合图纸;
管子、联箱的规格、壁厚是否符合图纸;
表面有无碰伤、龟裂、麻点、裂纹、划痕、压扁、起包、割伤及电焊打伤等缺陷。
合金部件要进行光谱分析,检查其材质是否正确。
集箱及管子内部要清理干净,其内部应无锈皮、尘土及其它杂物,所有管子在通风吹扫后应进行通球试验。
通球程序:
用压缩空气吹扫管排的每一根管,把尘土、细小的杂物吹干净,然后放入球。
用压缩空气做动力,提高通球速度。
伸入设备管的压缩空气胶管出口加装一段钢管,钢管上套入圆形厚胶垫,通球时把管伸入设备管,胶垫与设备管口贴紧,减少气体压力损失。
接球必须用专用工具。
取一短节管φ89×
5mm,L=200mm,侧面焊一手柄,一侧用圆钢焊堵。
每通一根管必须用石笔标记,防止漏通,用接球器罩到球出口管端也应在管端作好标记,以防出错。
通球时发球人和接球人要配合好,任何人(包括接球人)在通球时不得正对着管口,防止球吹出伤人。
通完球的管排,必须用管盖封死,缺管盖的管子用塑料布包扎。
通球过程中,必须有质监人员、班组技术员跟踪监督。
通球用球由专人发放,做好记录,班组领取时与保管签字认可,球必须编号。
在通球过程中若球数目减少,应该及时查找,直到找到为止;
若球遗留在管箱内,应及时通知技术员、质监人员采取应急措施。
通球试验的球径:
单位:
mm
管子外径
弯曲半径
D1≥60
32<
D1<
60
D1≤32
R≥3.5D1
0.85D0
0.80D0
0.70D0
2.5D1<
R<
3.5D1
1.8D1<
2.5D1
0.75D0
1.4D1<
1.8D1
1.4D1
0.65D0
D0—管子内径(进口管子D0应为实测内径);
D1—管子外径;
R—弯曲半径
5.2设备运输、摆放
根据吊装顺序将水冷壁设备用低架平板车运至锅炉炉膛中心组合平台上组合场;
组合平台本着重复利用的原则,各管屏按图纸设计摆放。
5.3集箱划线
认真核对分清左右件(或左右方向),在集箱两端划出纵横中心线、锅炉对称中心线、炉膛中心线,且有明显的标记(铳眼);
以集箱管座中心为基准,用钢板尺、玻璃水平管进行复核。
5.4集箱清理
组合前,对集箱内部进行清理,特别要重点清理管座根部的“眼镜片”。
管座用钢丝绳进行验证,集箱内用压缩空气吹扫,内窥镜(或反光镜和高强手提灯)检查清理彻底后(特别是集箱内死角)及时进行集箱管口封堵,并办理隐蔽工程验收签证。
5.5管屏找正、对口
5.5.1以集箱为基准找正管屏,找正时严格控制组合件的长度、宽度和对角的偏差,找正后加限位固定,水冷壁集箱按组合工艺卡分别与对应的管屏组合对口。
集箱安装前应检查管
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