铸造工序设备操作规程Word格式文档下载.doc
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1.1工作程序
1.1.1除尘系统运行;
1.1.2提升机开;
1.1.3螺旋输送器开;
1.1.4分离器开;
1.1.5吊钩在清理室外装载工件,升至一定高度,接触行程开关以后停止。
1.1.6吊钩进入清理室内,到一定位置后停止;
1.1.7清理室大门关闭,吊钩开始旋车;
1.1.8抛丸器开;
1.1.9供丸闸开,清理开始;
1.1.10工件清理完毕,供丸闸门关;
1.1.11抛丸器停;
1.1.12吊钩转停
1.1.13清理室大门开,吊钩移出清理室;
1.1.14在清理室外卸工件。
1.2设备维护
1.2.1检查抛丸清理室内高锰钢护板、耐磨橡胶板及其它防护胶板,若发现磨损或破裂,应立即更换,以防弹丸击穿室体壁,并飞出室体外伤人。
1.2.2检查抛丸器总成、提升机的涨紧情况,并及时涨紧。
1.2.3检查抛丸器的振动情况,一旦发现设备有较大振动,应立即停止工作。
1.2.4检查抛丸器耐磨件的磨损及叶轮的偏重情况,并更换损件。
1.2.5定期润滑设备所有电机及轴承。
1.2.6定期补充新弹丸,弹丸中不得有块铁、铁丝等块状杂质,确保工件清理质量。
1.3安全操作
1.3.1设备周围撒落地面上的弹丸应及时清扫,以防滑倒伤人。
1.3.2在抛丸器工作时,任何人员都应该远离室体(尤其是抛丸器侧)
1.3.3每一钩工件抛丸清理完毕,都应停足够的时间后,才能开启抛丸室大门。
1.3.4打开抛丸器端盖必须先切断总电源,抛丸器未完全停止转动时,严禁打开端盖。
1.3.5在设备维护检修时,应切断设备的总电源,并挂牌指示。
2、Z145Ⅱ型顶箱震压式造型机操作规程
2.1操作规程
2.1.1用喷嘴清理型板,随后放上砂箱并撒上分型砂,待砂箱内充满型砂后,再用旋塞阀进行震实工作,压实时用手将砂箱顶面堆积型砂刮平,使整个砂箱的型砂能平均分布。
2.1.2向砂箱内补上均匀和足够的能满足压实进砂箱的型砂层,并将转架移到工作位置,再将空气分配阀的手柄移到“压实”位置,压实活塞上升,使砂箱上层的型砂压紧在转架的压平板下,来压实砂箱上层型砂。
2.1.3砂箱中的型砂压实后,将空气分配阀的手柄从“压实”位置移到“停”的位置,压实活塞和砂箱降到原位。
2.1.4推开转架清除附于浇口与砂箱框架上的无用型砂后,将空气分配阀的手柄从“停”位置移到“起模”位置,顶箱杆顶起砂箱,再用手或专用的起重机运走砂箱至下工序点。
2.1.5将空气分配阀手柄从“起模”移到“停”的位置,起模机构下降复原,型板用喷嘴清理,继续下次循环工作。
2.2维护保养
2.2.1机器上的灰尘及型砂经常清除干净,起模油箱内的油池也必须经常保持干净。
2.2.2按润滑的规定要求对机器各部位进行润滑,特别注意震实机构的润滑。
2.2.3各联接螺栓要经常紧固。
2.2.4机器各磨擦部份至少每季度检查一次,并加注新的润滑油脂。
2.3安全操作
2.3.1不熟悉机器操作和安全技术守则的人员不得操纵机器。
2.3.2开车前操作手柄必须放在“停止”位置上,压砂平板应在非工作位置上。
2.3.3每班工作后应关闭总阀,使压缩空气不进入机器。
3、750Kg中频感应电炉操作规程
3.1操作人员上岗前必须穿戴好相应的劳保工装。
3.2操作人员应了解和熟悉设备的性能,熟悉炉子的电器操作规序;
熟悉炉子水冷系统操作要点,并能对炉子的各个部位进行熟练地操作。
3.3熔炼前,先检查炉子各部位是否正常。
3.3.1检查冷却水系统是否正常。
先启动水泵,打开排污阀,放净管内脏水后关闭此阀,察水压升至0.2Mpa以上。
3.3.2由值班电工检查电器部份是否正常。
3.3.3加油润滑炉体倾转机构,观察是否正常。
3.3.4检查坩埚有无裂纹、蚀坑。
3.3.5清扫炉子平台周围杂物,排除坑内积水。
3.4熔炼时的操作
3.4.1将炉料轻放于坩埚内,按工艺技术操作规程装料,严禁密闭的容器入炉;
严禁带有水汽的炉料入炉,避免产生爆炸和飞溅事故。
3.4.2先启动水泵,待水压升至0.2Mpa后方可开机。
3.4.3电器启动开关操作程序如下:
3.4.4合上电源开关,按控制钮启动,观察仪表是否正常。
3.4.5合上回路开关,将功率调整旋钮反时针旋到最小位置。
按“逆变启动钮“慢调功率旋钮,观察中频频率与中频电压是否变化,伴有中频啸声时说明启动正常。
3.4.6炉前操作人员应随时观察炉况,并在熔炼过程中适当进行人工捣料,避免“搭蓬”,保证熔炼正常进行。
3.5若停止熔炼,切断电源,需倒尽坩埚内金属液,待感应器和炉体冷却至常温后方可停止供水,并用盖子将炉口盖上。
3.6倾炉出钢前,须先关机(关机操作程序与开机操作程序相反)后方能倾炉出钢(铁)水。
3.7严禁在开机熔炼中,用工具碰及或手触摩感应器和水电缆接头等,以防人体被高压击中。
3.8非电工值班人员或相关人员不准进入电器操作室;
非炉前操作人员和相关人员不准进入炉前工操作范围。
4、辗轮式混砂机操作规程
4.1本机必须指定专人控制,未径许可,他人不得擅自操作。
4.2机器开动前,必须先开动油泵3-5分钟,将润滑油供足后,再启动主电机,空运转部分正常后,再加砂混制,停机时先关闭主电机,再关闭油泵电机。
4.3严禁金属块或其它杂物进入机内。
4.4停机前,将混砂机内的型砂全部卸完,每次下班前都要将机盆内清理干净,注意保持卸砂门的开、启灵活。
4.5应特别注意安全操作,在安全设施安装好以前,不准使用该机,若有人在清理检修时,应采用相应的措施,使主电机不能启动。
4.6每次加料量应严格按照混砂机基本参数所规定的数据确定,不行超载运转。
4.7机器在正式投入生产使用前及空运转后,盘内装入600公斤人造石英砂(或粗粒干新砂),并加入15公斤煤油(或柴油)运转8小时,以清除混辗机构和盘内的油污及打磨辗轮和机盆,(并在十字头臂上安装好清壁装置)。
4.8日常维修、保养
4.8.1经常检查各紧固螺钉是否松动和机器运转是否正常。
4.8.2经常检查各刮板和铸石板等磨损情况,磨损严重时应调整或更换,用手转动十字并没有,观察各部位的间隙是否合适,即负载运转时,各刮板在不与立柱,内衬圈,铸石护板相互磨擦和碰撞的前提下,其间隙尽量小。
5、木工带锯床操作规程
5.1严禁非操作人员操作机床,操作人员对机床的结构、性能要了解,对各手柄的用途及使用方法要熟练掌握。
5.2开机前检查机床是否正常。
5.3在推料时,用力要均匀,速度不能过快。
5.4锯旧料前要仔细检查木料上是不有金属杂物。
5.5操作过程中发现有异常现象,要立即停机检查。
6、圆盘锯操作规程
6.1严禁非操作人员操作机床,操作人员对机床的结构、性能要了解,对各手柄的用途及使用方法要熟练掌握。
6.3锯旧料前要仔细检查木料上是不有金属杂物。
6.4操作过程中发现有异常现象,要立即停机检查。
7、刨木机操作规程
7.1严禁非操作人员操作机床,操作人员对机床的结构、性能要了解,对各手柄的用途及使用方法要熟练掌握。
7.2开机前检查机床是否正常。
7.3锯旧料前要仔细检查木料上是不有金属杂物。
7.4长度低于250mm、厚度小于5mm的木料不能在刨木机上加工。
7.5一次吃刀量不能大于6mm。
7.6操作过程中发现有异常现象,要立即停机检查。
8、搅拌机操作规程
8.1、使用前必须检查电源是否接地良好,移动式电源必须有保护装置,严禁连接线有裸露,开机使用前必须在齿轮箱注油孔内注入机油。
8.2、该机只能正转,严禁逆转使用。
8.3、拌合料的投入量不许超出额定的进料容量,拌合料必须规范,严禁不和符规范的原料进入拌桶内。
8.4、拌合料必须在机器运转时加入,当发生异常情况中途必须停机时,应切断电源,将拌桶内原料用人工取出,否则不准重新启动。
8.5、该设备必须安装在平坦经夯实的地面上,并将其调至水平,以免搅拌机支脚受力不平衡而造成机器事故和影响搅拌质量。
8.6、搅拌机运行时要注意观察传动带是否松动,如发现松动时,可适当调节电机位置,固定螺栓以提高效率。
8.7、设备使用时严禁用手直接伸入拌桶内检验原料是否均匀,可直接从放料仓放料并取样进行检验。
8.8、搅拌机如发生异响,必须立即切断电源停机检查,以免造成机件严重损坏,拌叶磨损至无法调整时应及时更换,以免造成事故。
8.9、工作完毕放完桶内原料,切断电源,清理设备及地面卫生,操作人员方可离开。
9、台车电阻炉操作规程
9.1、电炉的使用条件:
海拔不超过1000米,环境温度在±
5-40℃范围内。
9.2、电炉操作人员必须了解电炉及其辅助设备(包括控制仪表等)的结构及其工作特性,同时应了解电器线路的铺设情况。
9.3、装卸工件时必须切断加热器电源,本电炉均已安装连锁保护装置,但应经常检查,以防发生故障。
9.4、电炉炉衬应经常检查,局部炉衬损坏时,应立即更换、修补。
若炉衬严重损坏时,应及时按炉衬图重新进行烘炉。
9.5、经常注意炉内耐热钢的使用情况,并及时更换以免损坏电热组件。
9.6、电热组件如经短期使用沿未发生严重烧蚀而折断时,可与电阻带相同材料作为焊条,采用乙炔进行加热焊接。
焊剂采用50%硼砂+50%白石粉末混合而成。
如电阻丝严重腐蚀不能继续使用时,应另行更换。
9.7、使用时应对密封槽内铺设的耐火纤维棉应经常检查,及时加添和更换。
9.8、台车即将完全进入炉衬时,操纵人员应用点动操作按钮,以防台车撞击炉体。
10、2T中频炉设备操作规程
10.1、设备主要技术性能
10.1.1、主体参数
额定容量2t
额定功率1500KW
额定频率500HZ
额定温度1750℃
感应器电压2600V
熔化效率2.2t/h
10.1.2、冷却水系统参数
冷却水压力0.2~0.3MPa
冷却水进水温度≤35℃
冷却水耗量60t/h
冷却水出口温度≤55℃
10.2、生产前的检查
10.2.1、操作人员必须认真了解中频炉系统设备的结构、性能。
10.2.2、检查液压倾炉装置是否灵活可靠,液压泵是否工作正常,液压油箱油位是否符合要求,液压系统管路是否有滴漏现象。
10.2.3、仔细检查炉衬、炉口烧损情况,炉衬壁有无裂缝尤其是有无横向裂缝及其它损害状况,如发现问题及时处理。
10.2.4、检查熔炼时所用的工器具是否齐全。
10.2.5、检查各水压及各水路是否正常,
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