金属制品检验规范镀覆零件检验文档格式.doc

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2 规范性引用文件 1

3 术语和定义 1

4 镀覆前的质量要求 2

4.1 表面质量要求 2

4.2 其它质量要求 2

5 各种镀层表面质量和性能的检验方法 2

5.1 外观的检验方法（目检） 2

5.2 性能检验方法 2

6 各种镀层质量要求 3

6.1 锌电镀层 3

6.2 镍、镀铜+镍、镀铜+镍+铬、镀镍+铬电镀层 5

6.3 锡电镀层 6

6.4 达克罗涂覆层 7

7 镀覆件的验收 8

7.1 外观验收 8

7.2 性能验收 8

7.3 试样件要求 9

7.4 采用固定样本检验方法 9

参考文献…………………………………………………………………………………………10

内部公开▲

Q/ZX12.203.6–2003

前言

为了提高金属结构件生产制造质量，加强对金属制品生产流程相关环节的监督检验和质量控制，保证结构件设计要求的完全贯彻和实施，特编写本系列标准。

《金属制品检验规范》为系列标准：

Q/ZX12.203.1《金属制品检验规范-板金冷冲压加工及检验》；

Q/ZX12.203.2《金属制品检验规范-机械切削加工检验》；

Q/ZX12.203.3《金属制品检验规范-铸造加工及检验》；

Q/ZX12.203.4《金属制品检验规范-铝及铝型材加工及检验》；

Q/ZX12.203.5《金属制品检验规范-焊接加工及检验》；

Q/ZX12.203.6《金属制品检验规范-镀覆零件检验》；

Q/ZX12.203.7《金属制品检验规范-化学处理层的质量检验》；

Q/ZX12.203.8《金属制品检验规范-涂覆加工检验》；

Q/ZX12.203.9《金属制品检验规范-丝印加工检验》；

Q/ZX12.203.10《金属制品检验规范-紧固件加工检验》；

Q/ZX12.203.11《金属制品检验规范-机柜装配检验》；

Q/ZX12.203.12《金属制品检验规范-汇流排检验》。

本标准是《金属制品检验规范》第6部分。

本标准由Q/ZX12.203.6-2001修订而成，主要修订内容如下：

a）在“范围”中将“对金属镀覆零件表面镀覆加工过程的监督内容及成品检验的要求”更改为“对金属镀覆零件检验的要求”；

b）增加第三章“术语和定义”；

c）取消原3.1“表面处理生产条件的控制”；

d）取消原3.2“涂覆前的质量要求”中“应符合GB/T12611—1990《金属零（部）件镀覆前质量控制技术要求》”；

e）取消3.2.7“镀覆前零件表面性能处理后的时间要求”；

取消3.2.8“除油质量要求”；

f）增加4.1.5对镀前尺寸方面的要求；

g）取消原3.3“镀覆后涂覆前的质量要求”；

h）将原3.4至3.11合并为第5章“各种镀层表面质量和性能的检验方法”取消“镀层硬度检验”“镀层的氢脆检验”内容；

取消“结合力测试”中的“摩擦抛光试验法”，增加“热震试验法”；

取消“厚度测试”中的“量具法”，增加“横断面测量法”、“阳极溶解库仑测量法”、“化学测量法”；

并简化关于“盐雾测试”的内容；

i）取消“镀黑镍”和“镀硬铬”；

将“镀铜镀镍”与“镀装饰铬”合并为“镍、镀铜+镍、镀铜+镍+铬、镀镍+铬电镀层”；

增加“锡电镀层”；

并对每个镀种的要求中增加对性能的质量要求；

j）增加“达克罗涂覆层”质量要求；

k）将原3.17调整为第7章，取消“镀覆零件性能检验项目”内容，将“表面质量验收”改为“外观验收”，将“防护性能验收”改为“性能验收”；

l）取消附录A。

m）根据更改内容对“规范性引用文件”条目进行调整；

n）调整编号。

本标准自实施之日起，代替Q/ZX12.203.6-2001。

本标准由中兴通讯股份有限公司质企中心工艺部提出，技术中心技术管理部归口。

本标准起草部门：

质企中心工艺部。

本标准起草人：

万东霞。

本标准修订部门：

康讯结构系统部。

本标准修订人：

王政。

本标准于2001年6月首次发布，于2003年9月第一次修订。

金属制品检验规范-镀覆零件检验

1范围

本标准规定了中兴通讯股份有限公司对金属镀覆零件检验的要求。

本标准适用于中兴通讯股份有限公司外协加工表面镀覆零件。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修改版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

在下面所引用的文件中，对于企业标准部分没有写出年代号，使用时应以网上发布的最新标准为有效版本。

GB/T2423.28-1982电工电子产品基本环境试验规程试验T：

锡焊试验方法

GB/T4589.1-1989半导体器件分立器件和集成电路总规范

GB/T4955-1997金属覆盖层覆盖层厚度测量阳极溶解库仑法

GB/T5267.1-2002紧固件电镀层

GB/T5270-1985金属基体上的金属覆盖层附着强度试验方法

GB/T6461-1986金属覆盖层对底材呈阴极性的覆盖层腐蚀试验后的试样评级

GB/T6462-1986金属和氧化物覆盖层横断面厚度显微镜测量方法

GB/T9797-1997金属覆盖层镍+铬和铜+镍+铬电沉积层

GB/T9798-1997金属覆盖层镍电沉积层

GB/T9799-1997金属覆盖层钢铁上的锌电镀层

GB/T10125-1997人造气氛腐蚀试验盐雾试验

GB/T12335-1990金属覆盖层对底材呈阳极性的覆盖层腐蚀试验后的试样评级

GB/T12599-2002金属覆盖层锡电镀层技术规范和试验方法

QB/T3823-1999轻工产品金属镀层的孔隙率测试方法

3术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。

3.1主要表面

指镀层对于工件的外观和使用性能起主要作用的表面。

3.2局部厚度

在主要表面内进行规定次数厚度测量的算术平均值。

3.3最小局部厚度

在一个工件主要表面上测得的局部厚度的最小值。

3.4批

同一供方在同一时间或大约同一时间提供的、按同一规范在相同条件下生产的并按同一质量要求提交检查的一组产品。

4镀覆前的质量要求

4.1表面质量要求

4.1.1镀覆前的零、部件表面应无严重油污、油漆、金属屑及机械加工划线的涂色等多余物。

4.1.2待镀的零部件应无机械损伤，无影响镀覆层质量和产品使用性能的锈蚀、氧化皮、斑点、凹坑、凸瘤、毛刺、划伤等缺陷。

4.1.3焊接件应无多余的焊料和熔渣。

焊缝应经喷砂、打磨等方法清理；

焊缝应无气孔和未焊牢等缺陷。

4.1.4经热处理后的工件应进行表面清理，不允许有未除尽的氧化皮和残留物（如盐、碱、型砂及因热处理前工件表面未除尽的油垢所导致的烧结物等）；

允许带有轻微的氧化色，但不允许有锈蚀现象。

4.2其它质量要求

4.2.1凡需镀覆的螺纹紧固件，应按GB/T5267.1-2002《紧固件电镀层》表2及所选覆盖层厚度留有足够的余量。

凡设计规定有配合要求的零（部）件，镀覆前必须留有镀覆层厚度的工艺尺寸。

4.2.2对于抗拉强度在1300Mpa以上的高强度钢零件和弹性零件、冷作硬化状态下的薄壁零件（壁厚≤1mm），严禁酸洗和阴极除油。

4.2.3对于抗拉强度大于或等于1050Mpa的钢制零件及技术文件规定消除应力的其它零件，镀覆前必须进行消除应力热处理。

处理的时间和温度，应遵照有关工艺规程执行。

5各种镀层表面质量和性能的检验方法

5.1外观的检验方法（目检）

以肉眼在300～600lx的近似自然光（如40W日光灯，相距300mm~500mm）照明下观察。

应避免反射光的影响。

如有必要，也可用4~5倍放大镜参考检验。

注意与生产零件同槽处理的试样件比较。

5.2性能检验方法

镀层厚度、结合强度、耐腐蚀性、孔隙率、镀层硬度等性能检测时要注意：

镀层刚刚形成时较易划伤，随着逐渐脱水而老化变硬，所以任何性能试验均应在成膜24小时后进行。

5.2.1耐腐蚀性

按照GB/T10125-1997《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》，采用中性（NSS）、乙酸盐雾（AASS）或铜加速乙酸盐雾（CASS）试验进行连续喷雾测试。

5.2.2结合力

5.2.2.1划格法

在试样表面镀层上，用切割刀具（刃口角30°

，刃口厚度50－100μm）按同一方向划11条间距为1mm的平行线，深达基体金属，再按垂直方向划划11条间距为1mm的平行线，这样可形成100个1mm2方格；

用胶带（附着力强度为10±

1N/25mm）紧密粘贴于划格部位，迅速拉起。

5.2.2.2锉刀法

按照GB/T5270-1985《金属基体上的金属覆盖层（电沉积层和化学沉积层）附着强度试验方法》第1章第5节进行。

5.2.2.3热震试验

按照GB/T5270-1985《金属基体上的金属覆盖层（电沉积层和化学沉积层）附着强度试验方法》第1章第12节进行。

5.2.3镀层厚度

5.2.3.1仪器测量

根据不同镀层可采用磁性测厚仪、涡流测厚仪、X射线测厚仪等仪器进行测量。

5.2.3.2化学测量法

按照GB/T5267.1-2002《紧固件电镀层》附录D的方法进行测量，该方法用于紧固件表面平均厚度的测量。

5.2.3.3阳极溶解库仑测量法

按照GB/T4955-1985《金属覆盖层厚度测量阳极溶解库仑测量方法》进行。

5.2.3.4横断面显微镜测量法

按照GB/T6462-1986《金属覆盖层横断面厚度显微镜测量方法》进行测量，该方法一般作为出现争议时的仲裁方法。

5.2.4孔隙率

按照QB/T3823-1999《轻工产品金属镀层的孔隙率测试方法》中“溶液浇浸法”进行测试。

5.2.5可焊性

按照GB/T2423.