设备检查考核标准dxcWord格式文档下载.doc
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扣分/处
共同部分(适用于各工序)
1、机台振动,异响,发热。
1
2、机件松动、缺损、变形、移位。
3、气动元件活动不灵、漏气。
2
4、传动皮带、输送带张力不当、跑偏磨损。
5、缺油、漏油、漏水、漏气、压力超出规定范围
6、齿轮链轮啮合不良,磨损,链条张力不当。
6、安全、工艺自停不良。
7、设备表面及地面有油污,拆修过的部位无清洁干净。
8、各种冷却网罩积花
9、各指示灯不亮。
清花
1、管道、棉箱漏气、堵塞。
2、各打手轴头严重缠花。
3、BE棉箱落挂花。
4、DX除尘机网眼挂花。
5、各风机叶轮挂花。
6、其他参照公共部分项目考核
梳棉
1、梳棉机大小漏底严重挂花。
2、各吸尘管老化开裂,漏风或脱落。
3、各清洁装置不良。
4、轴头严重绕花。
5、棉箱挂花,喂棉不正常。
工序
梳棉
6、风机挂花,吸落不正常。
7、圈条器圈条不正常。
8、活动盖板不转。
5
9、MK4尘带不转。
10、其他参照公共部分项目考核
条并卷
1、上下清洁装置不良。
2、棉条排列棉网质量不良。
3
3、棉卷成形不良。
4、断卷,离合器运动情况不良。
5、罗拉明显弯曲变形,轴承磨损,加压不良。
精梳
1、棉网不良,棉卷张力不良。
2、罗拉变形弯曲,轴承磨损,加压不良。
3、圈条器成形不良。
4、尘笼烂滤网飞花。
5、其他参照公共部分项目考核
并条
1、清洁装置不良,对皮辊,罗拉清不干净。
2、圈条成形不良。
3、棉条通道毛刺,挂花,棉条质量差。
并 条
4、棉条架压辊不平衡、影响棉条输送。
粗纱
1、清洁绒圈回转不灵活,下清洁棒不到位。
2、压掌位置高低不一(<
5mm)
3、粗纱成形不良。
2—10
4、下皮圈破损、皮辊上销不平行
5、吸棉笛管位置明显差异
2/排
细纱
1、上下皮圈破裂、跑偏(不超过3mm)、积花,皮辊破损、不平行。
2、叶子板不水平。
3、吊锭转动不灵。
4、叶子板、钢令板、气圈环升降不灵活,明显顿挫。
5、摇架压力调节不当造成出现硬头。
6、气圈环、导纱钩不对中。
7、吸棉笛管位置明显差异。
8、隔纱板位置不正确。
9、其他参照公共部分项目考核
络筒
1、捻接质量不符合质量要求。
2、筒管输送带清洁刷及各部位不清洁及输送带走偏。
3、吸纱咀堵塞,不灵活,损坏。
4、张力装置缺件,张力盘毛刺、不转。
5、各通道瓷片缺少,缺损至影响成纱质量。
6、各传动轴头松动,严重绕回丝。
7、流动吹风机不正常。
8、其他参照公共部分项目考核
气流纺
1、尘带不转动,吸尘管堵塞。
2、接头机清洁纺杯不良。
3、导纱动程离皮辊两端偏差>2mm。
4、导纱咀偏位。
5、落纱机定位不正确,动作错位。
6、生头机生头夹筒管不准确。
7、筒子夹盘轴承绕纱,转动不灵。
空调
1、油温过高(低)
2、油压过高(低)
3、油位过高(低)
4
4、冷却塔水外溢
5、冷冻机缺水跳机
6、空压机缺水跳机
7、冷却水温度过高
8、空压机系统各处残水过多。
9、气压超过规定值安全伐不起跳
10
10、纤维分离器废棉压得过紧
11、纤维分离器护套破损。
12、落棉打包超重。
13、“U”形管超压差。
14、尘笼不转。
15、尘笼吸咀堵塞
16、尘笼吸咀不走动
17、尘笼漏花
18、喷淋池、冷冻水池水太满。
19、超过工艺规定温度、湿度(节电、故障等特殊情况除外)30分钟以上
20、水泵抽空
21、水泵填料(轴封)严重漏水
22、导流网挂花
23、尘笼轴头严重缠花
24、调节窗不灵、开关不正常
25、流动风机吹风咀积花
26、流动风机无吸风
27、流动风机轨道、导轮挂花
28、记录仪无及时换纸上发条
29、调节仪,记录仪积花、积尘
30、其他参照纺纱设备有关项目考核
电工
1、责任机台电柜积花。
2、责任机台线路连接没有扎好。
3、电线破损
4、冷却风扇不转
5、线路接触不良
6、其余参照纺纱设备有关项目考核
说明:
1、日常检查与定期检查相结合。
2、由于缺备件造成的故障或空锭不扣分。
3、考核以个人为单位。
4、扣罚总额不超过工资10%。
5、问题严重的按影响程度加重扣分。
6、检查出的问题要在两天内修好,否则另行考核,特殊情况另定。
7、没有注明的项目参照近似项目考核。
平车验收技术标准(公共部分)
序号
检查项目
允许限度
检查方法
扣分标准
传动部件发热、振动、异响
不允许
目视、手感
1分/处
机件缺损、松动
油箱漏油、缺油
目视
机台不干净(含观察窗)
目测
皮带、链条张力不当、跑偏
6
电气、安全装置不良
目视、运转检查
7
各部加压不良
8
各清洁机构作用不良
1分/台
9
乌斯特条干CV%
不允许超出工艺要求
试化室测
评等标准
评级标准
扣0-5分为优等
工艺要求全部达到为一级
扣5.5-10分为一等
有一项达不到为二级
扣10分以上为二等
有二项达不到为三级
1、平机完毕三天内进行检查、评定。
2、考核以班为单位。
3、总评得二等三级为不合格机台,扣10分/台。
4、检查的问题如不能在平机完毕三天内修复的,该机台作不合格机台处理(特殊情况除外)。
环锭纺梳棉机平车验收技术标准
给棉板-给棉罗拉隔距
±
1/1000〞
隔距片
给棉板-刺辊隔距
+1/1000〞
刺辊-锡林隔距
锡林-道夫
锡林-盖板
刺辊-除尘刀
锡林道夫刺辊针布锐利度
中等以上
手感分等
锡林道夫刺辊针布光洁度
不挂花
盖板针布损伤起浮
盖板花不正常
目视、对比
2分/处
11
圈条成形不良
层数分明、排列有序
12
大小漏底不清洁挂花落白
13
车肚落棉
不允许落白
棉检室测
14
生条棉结、杂质总和
15
其他参照公共部分项目考核
备注:
针布锐利度A上等,针齿锋利,有粘手刺痛之感;
B中上等,锋利,颇有锋利之感;
C中等,针齿锐利,有锋利之感;
D中下等,针布稍有锐度,有正反方向之感;
E下等,针齿滑溜,有正反方向。
Mk4梳棉机平车验收技术标准
刺辊-转移罗拉
2分/台
盖板清洁刷作用不良
查隔距,目视对比
集尘带传动不良
查隔距,清洁效果
圈条
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