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此外,工作准备的职能还在于确保生产设备的可靠性和无故障运转。
为达此目的,在制定计划时充分考虑维修部门对设备性能或维修性能提供的意见是十分重要的。
二、维修的职能
企业为保值及避免出现故障而对设备持续进行的保养及预防措施属于维修部门的职能。
维修过程中采取的所有措施都是为了尽可能长地保持设备的生产效率和运行的安全性。
维修部门的职能还在于使设备保持较高的有效度和尽可能低的故障损失。
三、生产的职能
生产部门的职能就是制造产品。
其范围涉及产品研发、订货、产品制造以及生产过程的质量控制等不同领域,生产计划的实施及产品质量的保证也属于生产部门的职能。
第二节维修的概念及定义
一、维修的定义
在德国工业标准DIN31051颁布之前,由于维修的职能划分不清因而难以对它准确定义。
在DIN31051中,维修被定义为维护、检查和修理的总称。
维修、维护、检查和修理的定义分别如图1-1所示。
图1-1德国工业标准DIN31051所给定的维修的定义
维护:
维持系统中技术手段额定状态的措施,包括诸如清洗、保养、调整和润滑等项工作。
检查:
确定和评估系统中技术手段实际状态的措施。
这里所说的检查是对设备进行的系统的、专业化的检查。
检查的目的是避免由磨损所引发的故障对生产所产生的影响,同时也为修理工作确定一个合理的时机。
修理:
恢复系统中技术手段额定状态的措施。
通过修理,设备的耐用度将得以恢复。
维护、检查、修理和耐用度之间的关系如图1-2所示。
图1-2设备耐用度与维护之间的关系
实践证明,详细地划分维修的界限是非常困难的。
维护通常是通过润滑、清洗、防尘、防潮等项措施达到延长设备零部件寿命的目的。
在维护过程中一般没有大型零部件或材料的更换,诸如白炽灯泡的更换、螺栓的紧固都是典型的维护工作。
虽然维护作业的工作量不大,但也必须认真、仔细地对待,同时必须由经过专门培训的员工负责实施。
在进行维护作业之前可以安排检查(视觉、嗅觉、听觉等感官方面的检查)作业。
与从事维护工作的员工不同的是,进行检查作业的员工必须具有相关专业技能资格认证。
从业人员应该具备以下条件:
专业及设备操作技能;
在企业中多年的实际工作经验;
熟悉不同的生产工艺及流程。
由于对维护和检查所要求的技能有很大的不同,因此在具体实施时两者之间应有所区别。
修理的目的是恢复设备的额定状态,以下是修理中必须注意的问题:
修理相当于一次再制造,这也就意味着是对设备耐用度的恢复,而设备耐用度的恢复应被视为一种投资而非修理。
再制造还意味着设备的耐用度必须能够被继续利用,设备得以继续履行其功能。
当设备的额定状态无法再恢复时,修理也就没有意义了。
设备的额定状态对于其履行功能的能力及有效度而言都是至关重要的。
进行设备修理时,检查、故障原因分析、清洗、润滑及保养也是其作业内容。
在实践中,维修工作内容应随其主要目标的建立而确定。
除上述条件外,某些边界条件也应予以考虑,例如停机时间的长短等。
标准(如德国工业标准DIN)的制定不仅仅是为了确定某些概念或新的表达方式,更重要的是对所涉及专业领域的理解。
通过标准的制定与实施,可以使某些仅为少数专家理解的专业概念更容易为人们所接受。
二、维修作业的对象
在企业,人们所理解的维修对象就是以设备为主的固定资产。
关于“设备”这一概念,人们也可以在许多文献中检索到。
在德国工业标准DIN31051中,设备是指一个系统中所有技术手段的总称。
设备还可被划分为建筑机械设备、仪器仪表设备、机械设备、运输设备和其他设备。
三、磨损的标准
维修措施的必要性取决于设备磨损这一客观规律的存在。
设备的磨损进程是一种典型的物质和技术的变化过程,原则上可以将磨损分为自然磨损与非自然磨损两种不同的情况。
自然磨损的表现形式为机械磨损、腐蚀、老化和疲劳。
非自然的磨损归因于机械的缺陷形态,如操作或维修过程所造成的失误。
设备的磨损一方面造成生产能力的降低,通常是由废品、返工品的增多反映出来;
另一方面则是由设备故障引发的事故增多。
第二章维修管理的组织结构
第一节概述
在企业的维修工作中,高效、精干的维修组织可以将生产准备程度、备件库存及员工数目同时调整到最佳状态,维修工作中的各种资源可以通过有效的组织形式最大限度地发挥作用。
在许多企业中,维修工作都存在着许多薄弱环节。
这在很大程度上应归因于组织与策略实施上的不足,另外,对维修工作重要性的认识不够也是其重要原因之一。
维修组织中的薄弱环节表现在以下方面:
过剩的维修能力;
维修作业的效益低下;
维修的社会化协作程度较低,外委维修企业较少;
维修工作中缺乏操作员工的参与;
维修材料成本过高;
维修作业中缺乏有效的委托机制;
没有或缺乏工作准备制度;
维修计划的制定存在缺陷;
维修委托的计划、监督、结算过程中存在缺陷;
修理过程中缺乏所需的仪器仪表;
维修工作的信息渠道不畅;
维护不当造成的失误;
维修工作中数据处理手段的匮乏;
维修职能分散,未纳入企业相应的职能部门中;
维修工作缺乏监督与控制机制;
维修作业的实施缺乏考核机制;
维修作业工期失控;
维修策略的制定存在错误或缺陷;
生产设备和修理材料的准备不足;
维修部门的职能定位不明确。
维修工作中的薄弱环节在实践中还可以列举很多,薄弱环节的排除是提高维修经济性及设备有效度的前提,也是维修工作的重要目标之一。
提高维修组织效率的一个重要前提是建立畅通的维修信息渠道,信息的采集、整理、加工、储存及应用是维修组织的重要职能之一。
由于对维修信息的需求量日益增多,使得信息问题成为维修工作中的重要薄弱环节。
提高维修组织的效率及维修工作实施经济性的基本前提是:
维修委托书的准备;
维修委托计划;
维修委托的管理
维修作业的实施。
第二节维修的管理与执行组织
一、概述
通常情况下可以将组织结构划分为管理与执行组织。
在管理组织中,企业的各种职能由不同的部门所履行,各部门之间进行协调与合作。
执行组织通过人员、设备、工具及材料在空间和时间上的合作实施各类不同的维修作业。
管理组织负责编制组织系统图、定员编制、岗位职责及维修任务委托说明;
执行组织则承担维修工作进度表、数据流程图、维修工作规范及维修区域图的编制任务。
管理与执行组织之间存在着紧密的、互相依存的关系,如图2—1所示。
图2-1企业组织的形成
二、涉及维修的管理及执行组织
作为企业组织的一部分,维修组织通过工作系统的计划、控制及必要的数据计算,实现经济的和以人为本的企业目标。
维修的组织结构涉及到维修职能子系统的建立,也就是维修的管理组织,即由谁负责属于生产过程中涉及任务结构的特殊问题。
此外,维修作业的实施则属于维修执行组织的职能,如何实施不同的维修作业则是生产过程中涉及目标结构的特殊问题。
1.维修的管理组织
在企业中,维修作为一种组织形式不应被单独加以研究,这里仅对维修组织的直线形式加以简单的介绍。
在直线组织中,所有从高层下到基层的指令和信息或从基层反馈到高层的信息都通过相应的各级主管上传下达。
在直线制组织结构中,各级部门都只接受直接上级部门的指令。
直线制的组织形式又可划分为分散式和集中式的组织结构,分别如图2-2、图2-3所示。
图2-2分散型直线组织图2-3集中型直线组织
在分散式组织结构中,维修部门明显地从属于生产部门并接受生产部门主管的领导,该主管也将在所授予的权限范围内承担相应的责任。
在维修部门,管理组织的基本形式可按职业类和生产范围进行划分。
前者经常与集中式的组织形式相关,要求维修人员有较高的专业技能;
后者则将维修人员按确定的维修项目进行分配,而这又常常是集中式组织结构的优势所在。
2.维修的执行组织
执行组织目标的制定必须考虑到人文关怀和经济保障两方面的因素,在此基础上进行计划、实施和控制(见图2-2)。
目标的确定、任务的准备以及为实现目标所制定的进程都属于计划的范畴。
而实施则是一种优化的形态,也是对工作对象及其要素和相互关系的整理。
控制是在数量、时间、质量和成本等方面对任务实施的推动力和保障。
维修不仅可以通过概念,如维护、检查和修理加以定义,而且可视为一种执行组织性质的变化进程。
从组织的观点出发,维修又可被分为计划、控制及监管等三个不同的过程(见图2-4)。
图2-4执行组织的目标与任务
三、海尔布隆热电厂中的管理与执行组织
1.管理组织
海尔布隆热电厂中维修管理组织是在考虑到维修措施的计划和进展以及数据支持的维修计划的条件下组建的。
但是,这里并未涉及功能层级的组织结构的选择、组织、指导、监督和控制职能。
海尔布隆热电厂的管理组织的功能层级共分为6级,如表2.-1所示。
表2-1海尔布隆热电厂的管理组织功能层级
功能层级
直线功能
职能功能
1
热电厂管理层
助理
2
技术部门
专业部门
3
专业小组
4
工长、技术工人
5
领班
6
技工
表2-1的技术部门又可分为五个分支机构,各分支机构的职能如下:
热电工程部:
机械工程,汽轮机,锅炉及除尘设备;
电气工程部:
强电工程;
化学工程部:
实验室,水及废水处理设备;
维修工程部:
锅炉及除尘设备维修,机械设备维修,建筑设备维修,维修作业的技术指导;
生产部:
远程供热设备的运转。
在管理组织中,职能及层级的标志分别为:
维修的主功能:
机械设备的维修;
维修的分功能:
锅炉及除尘设备的维修;
维修的辅助功能:
辅助设备的维修(如水泵、粉碎机等)。
典型的热电厂的管理组织结构如图2-5所示。
图2-5典型热电厂的管理组织
对于每一台设备,都要由确定的小组负责实施维修,小组成员应由具有专业技能的人员组成。
在制定维修计划时,各小组所负责维修的设备及相应的工时费用均
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