设备基础设计文档格式.doc
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1.当二次浇灌层厚度大于或等于50mm时,应采用细石混凝土,其强度等级应比基础混凝土强度等级高一级;
当二次浇灌层厚度小于50mm时,应采用1:
2水泥砂浆;
当有条件时,应优先采用无收缩水泥砂浆或灌浆料或无收缩细石混凝土。
2.地脚螺栓分为死螺栓和活螺栓两大类,死螺栓的锚固有下列三种形式,可根据不同需要进行选择:
一次埋入法、预留孔法、钻孔锚固法,死螺栓中以直钩和锚板螺栓最为常用,施工方便,性能可靠。
活螺栓的构造是螺杆穿过埋设于基础中的套管,下端以T形头、固定板或螺帽固定,在套管上端200mm范围内,填塞浸油麻丝予以覆盖保护。
地脚螺栓的常用直径及埋设深度
地脚螺栓形式
地脚螺栓的常用直径d(mm)
埋置深度
备注
死
螺
栓
弯钩螺栓
10~48
(20~25)d
车床基础常用
直钩螺栓
16~56
常用螺栓
弯折螺栓
24~36
20d
U形螺栓
≤36
梁、板上多用
爪式螺栓
30~76
(10~20)d
锚板螺栓
≥30
直杆螺栓
环氧砂浆锚固螺栓
活螺栓
≥24
≥15d
更换方便
地脚螺栓中心线至基础边缘的距离应不小于4d,也不小于100mm,对于活螺栓尚应不小于固定板的宽度;
预留孔的孔边至基础边缘的距离应不小于100mm。
如不能满足上述要求时,应采取加固措施。
3.设备基础钢筋的混凝土保护层厚度一般为40mm,当基础底无垫层时,应为70mm。
基础垫层厚度为100mm,并伸出基础底边各100mm。
基础坑壁厚度不小于150mm,当为防水混凝土时,壁厚不小于250mm。
地脚螺栓下端或预留孔底距基础底面不应小于100mm。
设备底座边缘至基础边缘的距离一般不小于100mm。
大块式基础的底面除主要设备部位应布置在同一标高外,一般可布置成台阶式。
4.基础内各种沟道底部至基础底的距离为:
1)冲渣沟底至基础底的距离可取基础深度的1/12~1/14,同时不应小于300mm。
2)轧机下部的沟底至基础底的距离,大型轧机时不应小于500mm;
中小型轧机时,为300~400mm。
3)油管沟,电缆沟底至基础底的距离不应小于250mm。
5.基础与基础的衔接:
(1)当大基础近旁的小基础的地基在施工中有可能被扰动时,宜采用悬臂形式,即在大基础上挑出小基础。
如不便于采用悬臂形式,可采用厚垫层形式。
(2)土质地基上的设备基础与柱基础相邻时,两基础底面应尽量设置在同一标高上。
如果两基础相碰,可以采用油毡隔开或留缝隙处理,同时上部范围可以部分重叠。
当两基础底面不便设置在同一标高上时,基础之间的净距S应根据荷载大小和土质情况确定,一般取S/h=1~2。
6.管线穿过基础时的防护措施:
(1)电缆管束由基础进入土中时,可采用填砂处理方法保护管线;
(2)水管通过变形缝或由基础进入土中时,可设套管防护;
(3)风管由基础进入土中时,可设置专门调整孔加以保护。
7.冲渣沟较深时,为增强其横向刚度,应沿纵向每隔4~5m设置一道钢筋混凝土连系梁。
连系梁顶面可设置钢板或铁屑混凝土层防护。
8.防阻隔离层:
建在岩石地基上的较大基础(长度大于20m),为削弱地基对基础收缩的限制,应在基础与岩石之间,于两端L/4(L为基础全长)的区段内铺设防阻隔离层。
此外,尚需按下列情况做防阻处理:
(1)当基础最深部位在基础中央断面时,基础底面可做成对称坡形或阶梯形。
(2)当基础最深部位不在中央断面时,基础底面也可做成阶梯形。
此时,必须在阻碍基础收缩一侧的垂直面上贴置厚度不小于40mm的木丝沥青板。
(3)基础平面不规则时,应在突出部分靠近基础中央断面一侧的垂直面上贴置厚度不小于40mm的木丝沥青板。
9.变形缝:
(1)变形缝(伸缩缝、沉降缝)的设置,应与设备的连接相配合,以不影响机组的正常运转为原则。
土质上的设备基础,当传动轴为直接传到或刚性连接时,不得设置变形缝;
当传到轴装置柔性接手(万向接手)并有较好的地基条件时,可以设置变形缝。
各类基础伸缩缝的最大间距
项次
基础类别
伸缩缝最大间距(m)
1
大块式基础(配筋)
50
2
大块式基础(无筋)
25
3
框架式基础(装配式)
4
框架式基础(现浇式)
35
5
墙、底板
30
10.基础配筋:
大块式基础的构造配筋
基础名称
基础顶面钢筋网直径(mm)
基础底面钢筋网直径(mm)
钢筋间距(mm)
大型轧机基础
16~20
200
中型轧机基础
14~16
小型轧机基础
12
剪断机基础
12~16
热锯机基础
12~14
推钢机基础
注:
1.本表适用于一般土质地基上的基础。
对于岩石地基上较大的基础,除按规定在基础底设置隔离层外,尚应将钢筋直径提高一级。
2.其他基础可参照本表配筋。
3.应优先采用HRB335级钢筋。
基础顶面钢筋应尽量简化,以便于设计、施工,因此当基础顶面标高相差不超过或等于300mm时,可在最低标高处的基础顶面配一层钢筋网。
挡土墙及深基坑支护
基坑侧壁安全等级及重要性系数
安全等级
破坏后果
γo
一级
支护结构破坏、土体失稳或过大变形对基坑周围环境及地下结构施工影响严重
1.10
二级
支护结构破坏、土体失稳或过大变形对基坑周围环境及地下结构施工影响一般
1.0
三级
支护结构破坏、土体失稳或过大变形对基坑周围环境及地下结构施工影响不严重
0.9
挡土墙和支护结构选型表
序号
挡土墙支护结构类型
适用条件
重力式挡土墙
(1)墙高不宜大于6m,在软弱的土层中墙高不宜大于5m;
(2)适用于地形变化复杂的场地;
(3)墙身材料可选用毛石砌体、毛石混凝土和素混凝土。
钢筋混凝土挡土墙
(1)钢筋混凝土悬臂式挡土墙墙高不应超过8m,当墙高大于8m时,宜采用扶壁式钢筋混凝土挡土墙;
(2)悬臂式挡土墙适合于地基承载力较低的地段,扶壁式挡土墙适用于地基承载力较高的地段;
(3)常用于石料缺乏的地区。
悬臂式排桩支护结构
(1)基坑侧壁安全等级宜为二、三级;
(2)在软土场地中基坑深度不宜大于5m;
(3)基坑底面以下的土质较好,具有嵌固桩体的能力;
(4)对桩顶变位要求较高的场地不宜采用;
(5)当地下水位高于基坑底面时,宜采用降水或截水帷幕。
拉锚式围护结构
(1)适用于基坑侧壁安全等级一、二、三级;
(2)
以下摘自<
钢铁企业原料准备设计手册>
1.设备基础设计要求
(1)除岩石地基外,设备基础不应与厂房基础相连,特别是破碎机和磨机的基础。
当两基础处于同一标高时,其间隙不应小于100mm。
(2)设备底座边缘至基础边缘的距离一般不应小于100mm,对于破碎机和磨机的基础,不宜小于150mm。
(3)设备基础一般不宜与厂房结构和构件直接相连,但对于次要的平台柱、梁和板等,在采取相应措施后,可自由搭放在设备基础上。
(4)二次浇灌层的厚度一般为50mm。
2.地脚螺栓设计要求
(1)地脚螺栓中心距基础边缘的距离不应小于4d(d为地脚螺栓直径),且最小不应小于150mm。
(2)设备的地脚螺栓可采用死螺栓和活螺栓等两种形式。
死螺栓的锚固有三种方式:
1)一次埋入法:
浇灌混凝土时,把螺栓埋入。
必要时,可按表3-5的方式和尺寸设置调整孔。
2)预留孔法:
浇灌基础混凝土时,预先留出孔洞,放入螺栓并调整设备就位后,用无收缩细石混凝土或细石混凝土灌入孔内固定。
3)钻孔锚固法:
基础混凝土浇灌完毕并达到一定强度后,按要求钻孔,用环氧砂浆或其他胶结材料注入孔中,插入地脚螺栓,经一定养护期后再安装设备。
钻孔直径见表3-6。
活螺栓的锚固:
螺杆穿过埋设于基础中的套管,下端以T形头、固定板或螺帽固定,在套管上端200mm范围内,填塞浸油麻丝予以覆盖保护。
当设备固定于钢结构楼板或平台上时,一般采用活螺栓方式。
地脚螺栓的形式、常用直径及埋设深度,见表3-7。
表3-5地脚螺栓调整孔尺寸
螺栓直径/mm
调整孔尺寸(长*宽*深)/mm
简图
16~18
20~24
27~36
40~48
56以上
80*80*150
100*100*200
120*120*250
150*150*300
180*180*400
表3-6地脚螺栓钻孔直径
钻孔直径/mm
环氧砂浆平均壁厚/mm
12~24
30~42
24~34
42~58
4~5
6~8
48~64
76~100
64~84
96~130
8~10
10~15
表3-7地脚螺栓形式、直径及埋设深度
螺栓形式
常用直径d/mm
埋置深度/mm
附注
死螺栓
爪形螺栓
10~48
16~56
24~36
30~76
(20~25)d
(10~20)d
梁板上多用
最小埋置深度不得小于300mm。
筏形基础简介
筏形基础亦称片筏基础、筏板基础。
当建筑物上部荷载较大而地基承载能力又比较弱时,用简单的独立基础或条形基础已不能适应地基变形的需要,这时常将墙或柱下基础连成一片,使整个建筑物的荷载承受在一块整板上,这种满堂式的板式基础称筏形基础。
筏形基础由于其底面积大,故可减小基底压力,同时也可提高地基土的承载力,并能更有效地增强基础的整体性,调整不均匀沉降。
筏形基础的选用原则
1、在软土地基上,用柱下条形基础或柱下十字交梁条形基础不能满
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