紧固件通用技术标准Word文档下载推荐.doc

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用

技

术

条

件

前言

本标准的编定遵循了GB/T1.1-2000和GB/T1.3-2002《标准化工作导则第2部分:

标准中规范性技术要素内容的确定方法》中有关企业标准编写的基本规定.

本标准替代原QJ/SP1.7K-1999《紧固件通用技术条件》

本标准由浙江乐苏金属材料有限公司提出.

本标准起草单位:

浙江乐苏金属材料有限公司质控部.

本标准起草人:

刘箫.

紧固件通用技术条件

1.范围

本标准规定了紧固件的尺寸、要求、抽样、试验方法及标志、包装、运输和贮存.

本标准适用于公司有关产品紧固件螺钉、螺母、垫圈、铆钉、除压力锅柄座以外的柄座的进货检验.

2.下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用,其最新版本适用于本标准.

GB/T2828-1987逐批检查计数抽样程序及抽样表

QB/T3826-1999轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐

蚀实验方法.中性盐雾试验（NSS）法

QB/T3832-1999轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价.

3.尺寸

按产品图样或其他有关技术文件.

4.要求

4.1.面质量

4.1.1.表面不应有毛刺、裂纹.

4.1.2.应洁净,不许有油污迹.

4.1.3.表面处理层应均匀,无露底现象.

4.1.4.螺纹部分应无跳格或粗细不均匀现象.

4.1.5抛光或滚光产品应光亮.

4.2.紧固件经装配紧固后应牢固可靠.

4.3.防腐性

经中性盐雾试验,耐腐蚀等级3级以上.

5.抽样

5.1.表面质量按GB/T2828特殊检查水平S-4、采用一次抽样方案,合格质量水平AQL=6.5进行检查.

5.2.尺寸及4.2的检测按GB/T2828特殊检查水平S-2,一次抽样方案,合格质量水平AQL=10进行检查.

5.3.防腐性为型式项目,刚开始生产及正常生产时每半年试验一次,试验样品为三只.

6.试验方法

6.1.用精度为0.02㎜的深度游标尺寸和角度板及其他相应的检测工具检测.

6.2.表面质量用目视检验.

6.3.紧固件经装配后用手感检测其牢固可靠性.

6.4.防腐性试验:

按QB/T3826-1999标准（NSS）进行六小时试验,取除检验QB/T3832-1999第5.6评价.

7.标志、包装、运输和贮存

7.1标志

包装上应有标志,包括下列内容

a）产品名称及规格

b）生产厂名称;

c）数量、重量、长（㎜）×

宽（㎜）×

高（㎜）;

d）生产日期;

e）批号;

7.2.包装

应用包装强度较好的材料稳固包装.

7.3.运输

本产品应避免雨淋、日晒、装卸时禁止使用铁钩,并保持清洁.

7.4.贮存

7.4.1.产品应贮存在通风良好的仓库内,仓库温度保持在－10℃～37

℃、相应湿度不大于85％

7.4.2.不得与有毒和腐蚀性物品一起存放.

7.5.贮存期

在上述保管条件下,不锈钢制品贮存期为三年,其他制品为一年.