立车作业指导书Word格式.doc
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共4页
一、车床加工范围:
车削端面、外圆、切槽、镗孔、锥体、特形面等。
二、车床常用装夹方法:
四爪单动卡盘装夹、压板、专用夹具装夹等。
三、车床的安全操作规程:
1.穿工作服,衣襟、袖口不得敞开,长发盘起戴防护帽、必要时戴护目镜,机床开动情况下不能戴手套。
2.开机前要排除各种不安全因素,启动液压并作空载低速升温。
3.工作地保持整洁,待加件和已加工件分离安放,工作地通道不得拥堵。
4.工件及刀具的安装必须牢靠,以免脱落发生危险,二类工装将工件装夹牢固,清除工作台上多余物品。
5、按图纸加工工件,加工过程中严禁人、物靠近机床中旋转位置,加工工件外形超出卡盘,必须采取适当措施,以避免碰撞立柱、横梁或把人撞伤。
6、对刀时必须缓速进行,自动对刀时,刀头距工件40~50mm,即要停止机动,改手摇进给。
7、在切削过程中,刀具未退离工件前不准停车。
加工偏重件时,要加配重铁,保持卡盘平衡。
登“看台”操作时要注意安全,不准将身体伸向旋转体。
切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速及方向。
不准隔着回转的工件取东西或清理铁屑。
8.工件在转动时,禁止测量,触摸工件、卡盘,机床防护装置不得私自取下。
开启机床后,操作人员不可离开现场,如机床运转异常,应立即停机,并及时联系工段长通知维修组长报修,如维修组有值班人员不进行维修并不给予答复则由工段长报车间办,由车间办直接报生产部记录备案并由生产部门对设备部门进行处理。
9.标准刀具出现质量问题损坏,第一时间联系车间统计人员共同将刀具交工具室办理退库手续,由库管人员联系供应部门进行退换处理。
10.工作结束时,完工后,将装夹紧固件松除并清除工件上铁屑,由专职人员将工件吊离使设备恢复至使用前状态,卸下工件、刀具、夹具,清理机床,铁屑用钩子、刷子或专门工具、禁止用手去拉、扯、拿铁屑,导轨加油、横梁拖板开到左侧,垂直刀架开至安全位置,关闭液压,切断电源。
11.精加工的面,在搬运过程中必须采取有效的防护措施:
要避免加工面与金属硬度比较高的物体直接接触,应采用木块、麻绳对其进行保护,小心轻放,防止碰撞、划伤、落地,以保证产品质量。
12.根据设备部提供的机床说明书对机床进行日常维护保养。
13.应认真填写机床运行记录表,双班机床自己做好交接班记录。
机床运行记录每月上交主管工段长,由工段长交车间办统一存档。
三、质量检验
1.按图纸检查车削件是否符合图纸及工艺要求,偏差是否在允许偏差范围内。
2.检查加工件毛刺是否清理干净。
3.自检:
加工前应检查所划线是否符合加工要求,所有工件加工完了以后都要进行自检,发现问题须马上解决。
4.首件检验:
在批量生产中,必须进行首件检查,合格后方能继续加工。
5.送检:
工件加工完以后及时送检,不得锈蚀。
四、立车加工常见问题的解决方法:
1.圆柱度超差:
a、侧刀架大拖板与立柱垂直面内不平行b.花盘主轴线与立柱导轨面在垂直面内不平行。
c.刀具磨损或刀杆细造成让刀,降低车削速度,增加刀杆刚度。
g.切削时产生变形,消除应力,尽可能提高车削速度和进给量,减小切削深度。
2.圆度超差:
a.花盘主轴轴承磨损。
b.花盘主轴轴承间隙大,主轴颈圆度超差,轴套外径与箱体孔配合间隙大,重调间隙或更换轴承。
c.装夹变形,采用专用夹具或留装夹余量。
3.重复出现定跟波纹:
a.进给传动系统丝杆螺母间隙不正常或损坏。
b.床身导轨不平行,找正校直,调平行。
C.横梁拖板两侧压板与立柱导轨间隙过大,适当调整间隙。
4.出现有规律和混乱波纹:
a.主轴轴承钢球局部损坏,换轴承,高速旋转零件平稳性差,摆动大,配重消除机件偏重。
B.各拖板镶条间隙过大,修刮调整。
5.工件表面粗糙度值太高:
刀具刃磨不良,切削参数不好或选用不当。
6.锥度和尺寸超差:
切削深度控制不准,车刀刀尖与工件轴线没对准。
7.端面垂直度和平面度超差:
侧刀架小滑板进出与主轴平面不平行,引起端面凹凸,调整、修刮小滑板及镶条、压板等。
横梁上导轨磨损或镶条调整不到位,修刮调整上镶条或项修上滑枕导轨面并配修刮镶条。
以上内容如不能自行处理的必须由专业的维修工处理。
六、量具:
常用量具有游标卡尺、千分尺、高度游标尺、钢板尺等。
1.对于粗糙的加工表面,不能使用精密量具,为了保护量具的测量面。
2.使用精密量具测量工件时,不能强行卡入工件。
3.使用千分表测量工件时,应先将测量头提起,绝对不能将工件强推到测量头之下。
4.在使用新量具前,应仔细阅读有关说明书或要遵守有关规定,切忌胡乱摆弄或盲目使用,特殊量具及工具借用后按时归还工具库。
操作工必须熟读并牢记以上全部内容,将不定时对员工进行应知应会考核。
操作工需自觉对其所操作的设备履行各项义务。
工段长将根据以上所有内容对所辖范围的操作者进行监督与考核。
编制
日期:
2013-10-12
修订
审核
批准
人员:
赵强
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