科鲁兹车LDE发动机曲轴拆装与测量评分表Word格式文档下载.doc
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未检查翻转架状况扣0.5分□
未检查安装状况扣0.5分□
③准备拆装工具
没有将工具摆放整齐扣1分□
2
曲轴轴承盖的拆卸
8分
①检查曲轴轴承盖安装标记是否正确(以5号曲轴轴承盖安装标记为参照)
没有检查扣1分□
②使用指针式扭力扳手转动曲轴2圈,检查转动是否异常
没有检查曲轴转动情况扣1分□
没有用指针式扭力扳手扣0.5分□
③使用指针式扭力扳手分2次按规定顺序成对交替释放曲轴轴承盖固定螺栓力矩,顺序如图所示,四种顺序均可。
没有使用指针式扭力扳手扣1分□
没有按正确顺序卸力扣1分□
没有成对释放螺栓力矩扣1分□
没有分两次卸力扣1分□
★没有按正确顺序卸力扣除该项目所有分值(合计扣4分)□
④使用合理工具按规定顺序拆下曲轴轴承盖固定螺栓(顺序同上)
没有按正确顺序拆卸扣0.5分□
⑤用手拆下5个曲轴轴承盖并按序号摆放整齐
没有用手正确拆下扣0.5分□
没有按正确顺序摆放扣0.5分□
⑥在曲轴轴瓦非定位端沿圆周切线方向拆下5个曲轴轴承盖上的曲轴轴瓦,不可沿发动机曲轴前后(轴向)方向晃动拆下(此步骤也可在清洁前执行)
没有正确拆卸,每一个扣0.5分□
(该步骤总分值1分,扣完为止)
⑦正确拆下曲轴后油封壳体,不可用工具撬动
如果用工具撬动扣0.5分□
⑧将拆下部件按顺序整齐摆放
没有按顺序摆放扣0.5分□
3
拆下曲轴
4分
①将曲轴从发动机取下,并放置在V形铁上,V形铁需支撑在曲轴的主轴颈上,V形铁需放置在检验平板上;
曲轴从气缸体上取下过程中不能磕碰
V形铁未放在检验平板上扣1分□
曲轴在V型铁上放置错误扣0.5分□
取下曲轴过程中发生磕碰扣1分□
②在曲轴轴瓦非定位端沿圆周切线方向拆下发动机缸体上5个曲轴轴瓦,不可左右晃动拆下
(该步骤总分值2分,扣完为止)
③将拆下部件按顺序摆放整齐
4
部件清洁
5分
①清洁5个曲轴轴承盖
清洁步骤:
先使用抹布清洁,后用气枪吹净
漏任一清洁步骤或部件,扣0.5分□
(该项目总分值1分,扣完为止)
②清洁10个曲轴轴瓦
③清洁10根曲轴轴承盖固定螺栓
④清洁曲轴轴颈及其油孔(每个油孔均要特别突出清洁)
⑤清洁气缸体:
先使用铲刀清洁气缸体下平面,用抹布清洁后用气枪吹净下平面、5个曲轴轴瓦安装面及油孔、10个曲轴轴承盖固定螺栓孔、气缸体上的冷却液道。
5
目视检查
①目视检查5个曲轴轴承盖是否正常(定位槽是否变形、外观是否有裂缝、内表面是否有划痕等)
未检查或漏检查任一部件,扣0.5分□
②目视检查10个曲轴轴瓦是否正常(定位唇是否变形、外观是否有裂缝、内外表面是否有划痕、油孔是否变形等)
未检查或漏检查任一部件,扣0.5分□
③目视检查10个曲轴轴承盖固定螺栓是否正常(是否外观变形、螺纹损坏、螺纹头部损坏等)
未检查或漏检查任一部件,扣0.5分□
④目视检查曲轴是否正常(是否外观变形、主轴颈与连杆轴颈有压痕、油孔是否变形、堵塞等)
⑤目视检查缸体是否正常(定位槽是否有变形,气缸体外观是否有裂纹、10个曲轴轴承盖固定螺栓孔是否有滑牙、5个油孔是否有堵塞等)
6
曲轴主轴颈测量
(8分)
①清洁被测表面;
选用游标卡尺,清洁并校零;
使用游标卡尺测量曲轴主轴颈直径(测量位置如图,Ⅰ-Ⅰ或Ⅱ-Ⅱ位置,测量1个基本数值)
没有清洁被测表面扣0.5分□
没有清洁量具测量部位扣0.5分□
没有校零扣0.5分□
没有按图示部位测量扣0.5分□
(该步骤总分值1.5分,扣完为止)
②根据使用游标卡尺测量后的数值选用合适的外径千分尺并清洁
没有正确选用外径千分尺扣0.5分□
没有清洁检查标准量块扣0.5分□
③外径千分尺校零并记录误差
没有对量具校零扣0.5分□
没有校零直接在工单上记录误差或校零不正确;
或工单没有记录误差扣0.5分□
④使用外径千分尺测量曲轴主轴颈直径(测量位置如图,Ⅰ-Ⅰ与Ⅱ-Ⅱ位置,按曲轴前后测量4个数值),测量到数值后需将量具锁止,并将其从测量部位取下后,水平目测刻度后读数。
记录并计算出圆度与圆柱度。
检验合格标准:
圆度≤0.02mm圆柱度≤0.02mm
不合格需要制定维修标准,将曲轴主轴颈缩小0.25、0.5或1mm
没有取下读数扣1分□
没有记录数值或测量读数与正确读数误差0.02mm以上,每个扣0.5分□
没有写出合格标准扣1分□
圆度错误或没有记录扣0.5分□
圆柱度错误或没有记录扣0.5分□
检验结论错误扣1分□
(该步骤总分值3.5分,扣完为止)
⑤测量后清洁被测表面;
清洁外径千分尺,将其复位至最小刻度并锁止
没有清洁量具、正确复位扣0.5分□
(该步骤总分值0.5分,扣完为止)
7
曲轴主轴承3宽度测量
(5分)
选用游标卡尺并清洁;
游标卡尺校零并记录误差
没有校零直接在工单上记录误差;
或校零不正确;
或工单没有记录误差扣0.5分□
②使用游标卡尺测量两个曲轴主轴承3的宽度(测量位置如图所示,A/B/C位置,两个轴瓦共测量出6个数值)。
测量到数值后需将量具锁止,并将其从测量部位取下后,水平目测刻度后读数,并记录至工单上。
合格标准:
标准尺寸下限(25.85mm)≤实测尺寸≤标准尺寸上限(25.90mm),其中有一个实测尺寸超过极限值,则需向裁判提出成套更换。
没有按图示部位测量扣1分□
没有记录数值或测量读数与正确读数误差0.02mm以上,每个扣0.5分□
(该步骤总分值2.5分,扣完为止)
③测量后清洁被测表面
8
曲轴主轴承轴瓦厚度测量
没有清洁游标卡尺测量部位扣0.5分□
游标卡尺没有校零扣0.5分□
或工单没有记录误差扣0.5分□
②使用游标卡尺测量两个曲轴主轴瓦的厚度(测量位置如图所示,A/B/C位置,两个轴瓦共测量出6个数值)。
标准尺寸下限(1.993mm)≤实测尺寸≤标准尺寸上限(1.9992mm),其中有一个实测尺寸超过极限值,则需向裁判提出成套更换
③测量后清洁被测表面;
清洁游标卡尺将其复位至最小刻度,锁止并回位
没有清洁测量部位扣0.5分□
没有清洁量具并复位扣0.5分□
9
曲轴不圆度测量
①清洁磁性表座并将其正确组装
没有清洁磁性表座扣0.5分□
没有正确组装扣0.5分□
②清洁百分表并检查其状态是否正常(表杆移动情况、表面转动情况,指针转动情况等)
没有清洁或检查表的状态扣0.5分□
③将百分表安装至磁性表座上并锁止,保证百分表安装牢靠
④清洁曲轴被测轴颈表面
⑤将曲轴放置在安装有曲轴轴瓦的发动机缸体上,轴瓦需先固定入定位槽后沿切线方向安装,轴瓦外表面不可润滑;
曲轴测量轴颈轴瓦内表面也不可润滑,曲轴放置至气缸体的过程中不能磕碰
轴瓦安装错误扣0.5分□
润滑轴瓦外表面,每个扣0.5分□
曲轴放
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