盾构机过站及调头作业指导书Word文件下载.doc
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8.3主机过站 4
8.4后配套台车进站 5
8.5主机调头 6
8.6后配套调头 7
9.技术措施与要点 8
10.安全文明施工 8
盾构机过站及调头作业指导书地铁分册
1.目的
针对盾构机完成区间的掘进,进入车站,以过站和转场的方式进行通过车站的目的,满足继续施工掘进的要求。
以海瑞克S365盾构机于天府广场站掉头进行说明,明确盾构过站与转场的施工作业流程,技术要求,材料准备,达到指导盾构过站与转场施工的目的。
2.编制依据
车站结构图纸;
盾构机及配套设备图纸、尺寸。
3.适用范围
盾构车站完成主体施工,提供出过站与转场所需的场地等。
4.技术准备
4.1内业准备
(1)在施工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。
(2)对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训。
4.2外业准备
现场地形、地貌、便道、场地等资料收集,作为方案编制的依据。
5.人员组织
采用项目直接设立过站(调头)组,直接管理施工队伍的组织模式。
配备过站白班及夜班,每班班长1名,工程师1名,维修工5名,工人5名。
另配电工班,班长1名,电工4人。
6.材料要求
序号
名称
单位
数量
备注
1
干粉灭火器
台
5
2
氧气
瓶
若干
3
乙炔
4
二氧化碳
焊条
包
6
耐磨焊丝
盘
7
油桶
只
8
工字钢20a
m
60
9
3m平头钢枕
个
50
10
20mm或10mm
张
11
槽钢50
根
80
12
槽钢100
13
备用液压泵站油管
14
液压泵站快速接头
套
15
液压泵站变径
16
纯棉抹布
袋
17
螺栓
18
膨胀螺栓M12、M20
400
19
电缆、电源插座
排
20
标识牌
21
堵头
22
槽钢钢枕
125
23
拉管片吊耳
24
螺纹钢
Ø
25
楔木
7.主要设备、机具选型
型号规格
液压泵站
供千斤顶使用
氧气乙炔割具
千斤顶
200T
用于起升主机等
85T
用于推动主机等
卷扬机
安装反力架用
滑移支架
主机过站用
钢板
6m×
1.8m
块
倒链
1T
6T
20T
钢丝绳
3m
换刀工具
电焊机
400、500
空压机
包括连接软管30m
风动扳手
包括套筒1套
砂轮机
包括砂轮片若干块
插线板
活动人梯
架
液压锤
清渣
风镐
反力架斜撑支座
200T千斤顶支座
盾体挡块
电锤
打膨胀螺栓
8.施工作业方法及要求
8.1盾构机进站
在盾构机距离接收井洞门50m时,即进入进站掘进阶段。
为迎接盾构机进站,应做好以下准备工作:
(1)盾构机到达黄忠路口站前一个月进行降水,实现降水掘进。
(2)洞门加固
洞门加固是指对盾构机进出盾构工作井部位的地层加固,提高洞门外土体强度,控制地表沉降,防止端头坍塌,控制水土流失,保障周边建筑物和构筑物的安全,有利于盾构机始发和到达的姿态控制。
(1)做好进站前的测量工作
在进站段掘进前,要对隧道基线进行测量,确认盾构机的位置,把握好洞口段的线形。
在盾构机到达前50m即加强盾构机姿态和隧道线形的测量,及时纠正偏差,确保盾构机顺利地从预留洞口进入车站。
(2)调整好盾构机的姿态
破洞门前,盾构机允许偏差为±
10mm,仰角允许偏差控制在2mm/m以内,避免出现俯角姿态。
同时做好铰接千斤顶的行程控制,避免千斤顶出现最大和最小行程的极限状态。
注意盾尾间隙的控制,应尽可能保持盾尾间隙均等。
盾构机进入进站段后,首先减少推力、降低推进速度和刀盘转速,控制出土量并时刻监视密封土舱压力值,避免较大的地表隆陷。
贯通前5-6环,降低盾构机掘进推力,密切关注盾构机推进系统的推进速度和推进压力以及掘进出土情况。
(1)破除洞门前根据盾构操作的实际情况,在破桩的后期及时用螺旋输送机清仓以减少清渣的量。
(2)安装好洞门密封。
盾构机到站前安装好有关的铰接压板、环形板和帘布橡胶密封板。
(3)预埋始发托架固定钢板。
在出洞端的左右线各预埋8块4000mm×
400mm×
10mm的钢板。
(4)平整盾构托架摆放场地,铺设盾构机主机平移钢板(6张6000mm×
1800mm×
20mm的钢板),钢板锚固必须牢固,接缝焊接必须打磨平整,铺设盾构机移动托架。
并将托架与下面的钢板焊接牢固。
(5)准备连接管片的槽钢和焊接用的垫片。
(6)准备拆机用的工具。
(7)准备好盾构机内与车站内的及时通信联络工具。
(8)准备好接收井内的照明设备。
8.2盾构机进站后的施工
(1)盾构进站后措施
盾构机进站后,一般还需要安装5-6环管片才能完成区间隧道,同时,随着隧道的贯通,盾构机前方没有了反推力,将会造成管片之间的环缝连接不紧密,容易漏水。
在最后几环管片安装时,根据现场实际情况,应采取以下措施;
a、在靠近洞口段10环管片的2点、4点、8点、10点位置,用槽钢焊接拉紧,将管片拉成一个整体,并保证管片间的止水条压缩到位。
b、管片安装完毕需用风动扳手拧紧所有纵向和横向螺栓,且在下一环掘进完毕后再次紧固螺栓。
严格按照操作规程拼装管片,同时避免管片之间出现错台。
保证管片特别是封顶块的安装质量。
c、管片安装前应保证止水条不损坏、不预膨胀,并及时清理管片上因注浆掉落的渣土和砂浆等,管片安装完毕应将注浆塞拧牢固。
d、破除洞门后,先清理土仓内和刀盘前方及托架上的渣土。
e、当最后一环管片安装完毕,盾尾还在洞内,采用3m钢轨作为支撑用拼装模式将盾尾推出洞门。
f、待盾尾离开洞口密封环后,迅速重新调整洞口铰接压板,用快速凝固的砂浆进行注浆,保证洞口的管片衬背注浆迅速凝结。
(2)焊接盾体焊接块和千斤支架
在中盾上焊接两个焊接块,用来顶推盾体。
(3)顶推盾体上到托架
用两台85T的千斤顶同步顶推盾体,直到盾构机主机上到接收托架上,这期间需要加垫千斤顶和不断移动千斤顶支架到合适位置。
(5)拆解管片供给小车并拉出
(6)铺设洞内轨道,拆解接渣斗和皮带架子.
(7)拆解管线
(8)拆解连接桥和盾体之间的液压管线和电气线路,做好接头清洁、密封和标识。
(9)解体连接桥和盾体
(10)将连接桥衍架支撑在连接桥前端下方焊接固定,拆卸连接桥与盾体的拖拉油缸,并将台车后移5m,使螺旋输送机的尾部与连接桥前端分开。
(11)将尾盾与中盾两侧用型钢焊接起来以免尾盾变形。
8.3主机过站
(1)主机横移纵移到台阶位置
用2个85T千斤顶顶推始发托架将主机横移、纵移到台阶位置,托架前端距离台阶20cm。
(2)主机上台阶
在盾体上焊接4个200T千斤顶支座,安装4个200T千斤顶,用6块钢板在盾构机前盾、中盾、尾盾两侧将盾体与始发托架焊接起来。
在200T千斤顶下面垫支墩将主机与托架顶起,在托架下面铺设2层钢轨,第一层钢轨顺着车站方向铺设,第二层钢轨垂直于第一层钢轨铺设。
对应滑移托架位置的钢轨上面铺设2条钢板(12000mm×
900mm×
8mm),找平290mm台阶的高度,用卷扬机将滑移托架从台阶上拉到托架下面,放下托架,用2个85T千斤顶顶推托架前移,再用200T千斤顶顶升托架,向前拉滑移托架,再放下托架,再用85T千斤顶顶推托架前移,如此反复操作,使主机上到台阶上。
(3)主机台阶上前移
用2个85T千斤顶顶推托架前移,再用200T千斤顶顶升托架,用卷扬机向前拉滑移托架,再放下托架,再顶推托架前移,如此反复操作,使主机前移158m到达下台阶的边缘。
图1盾构机主机过站位置图
(4)主机下台阶
在主机到达台阶前将铺设用的钢轨、钢板、支墩等材料拉到台阶下铺设,铺设长度12m,主机通过滑移支架直接前移到铺设12m的位置,保证滑移支架尾部处于台阶下,用4个200T千斤顶将托架顶起,然后逐层拆除钢轨,使滑移支架落到台阶下,实现主机下台阶。
(5)主机纵移、横移到始发位置
用2个85T千斤顶顶推托架纵移到始发端头,然后用4个200T千斤顶将托架顶起,用卷扬机将滑移支架从始发托架底下拉出来,然后将始发托架落到底板上,测量、焊接固定托架。
拆除4个200T千斤顶及支座,拆除盾体与始发托架连接的6块钢板。
8.4后配套台车进站
(1)轨道的铺设
车站的侧墙距离隧道中心线2.15m,考虑盾构机左侧很多设备的边缘距离隧道中心线超出这个数值,决定在车站侧墙处铺设轨道的中心线距离侧墙2.4m,这样出洞端的轨道到侧墙处的轨道就会出现一个斜度。
并且隧道内的电瓶车轨道和台车轨道比底板要高。
这时就会出现既拐弯又下坡,且台车和电瓶车下的坡度又不一样的情况。
待台车下坡以后,车站内电瓶车轨道铺设6m钢轨,钢枕用槽钢钢枕每隔1m铺设1根,钢枕与轨道之间用特制压板焊牢。
台车轨道用6m钢轨,保证轨道间距及顺直。
(2)台车部分设备的内移
台车左侧大部分设备的宽度能够满足2.4m的要求,所以台车内主控室、泡沫桶支架、空压机、污水罐的宽度超出2.4m,以上部件要内移。
主控室内移时要注意倒链的挂法要正确,以免出现翻倒。
内移前管片吊机的大梁拆至2号台车。
(3)台车进站
台车进站前先将反力架和三角支撑拉到盾尾处。
将后配套台车推至洞口变坡处。
用一节管片车制作衍架车,用于支撑台车以免侧翻。
制作好后拆除衍架。
用电瓶车将台车拉到盾体后面10m处,实现台车的进站。
(4)铺设水、气管及电缆
台车进站以后,铺
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