矩形复合模设计说明书Word格式.doc

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2.2零件结构 2

2.3尺寸精度 3

2.4冲裁工艺方案的确定 4

2.5冲裁工艺方法的选择 4

2.6冲裁结构的选取 5

3排样设计与计算 7

3.1排样方法与原则 7

3.2确定搭边值 7

3.3送料步距与条料宽度的计算 7

3.4材料利用率的计算 8

4冲裁力计算 9

4.1落料力、冲孔力、卸料力、推件力的计算 9

4.2压力机的选择 11

5.1尺寸计算原则 12

5.2凸、凹模刃口尺寸计算 12

5.3凸模、凹模、凸凹模的结构设计 13

6.1定位方式的选择 16

6.2卸料﹑出件方式的选择 16

6.3弹性元件的选择 17

6.4模架的选择 19

7绘制模具总装图及零件图 20

7.1装配图绘制 20

7.2模具零件图的绘制 20

致谢 21

参考文献 22

1绪论

模具材料是模具加工业的基础。

随着我国国民经济发展和人民生活水平的提高，人们对产品的审美观、价值观也不断提高，从而对各类模具产品，无论是内在质量还是外表美观等方面均要求日益精臻，因此势必对工模具材料在数量上、系列上和质量上提出更高的要求。

中国的模具材料从无到有，从小到大，从少到多，直到现在，无论是从钢种还是从规格、标准化、系列化等方面，都是伴随着模具制造发展而发展的。

改革开放以来，我国的工业和经济蓬勃发展，以前的手工作坊和落后的生产方式已经不能满足现代工业的要求，迫切需要寻找另一种更有效率的方式来适应现代工业。

而在现代制造业中，企业的生产一方面朝着多品种、小批量和多样式的方向发展，加快换型，采用柔性化加工，以适应不同用户的需要；

另一方面朝着大批量、高效率生产的方向发展，以提高劳动生产率和生产规模来创造更多效益，生产上采取专用设备生产的方式。

于是模具技术及模具工业应运而生。

在现代工业生产中，60%～90%的工业生产需要使用模具来加工。

作为一种高效率的生产工具，模具是工业生产中使用极为广泛、地位极其重要的工艺装备。

采用模具生产制品和零件，具有生产效率高，可实现高速大批量的生产；

节约原材料，实现无切屑加工；

产品质量稳定，具有良好的互换性；

操作简单，对操作人员没有很高的技术要求；

利用模具批量生产的零件加工费用低；

所加工出的零件与制件可以一次成形，不需进行再次加工；

能制造出其它加工工艺方法难以加工、形状比较复杂的零件制品；

容易实现生产自动化的特点。

本次设计工件是冲压生产的一个典型零件，在生活中有很强的实用性，其模具设计有一定的实用价值。

对于该制件我们利用先进的模具生产提高生产效益、保证产品质量、节约成本，从而取得很高的经济效益。

21

2冲压工艺分析及工艺方案的制定

图2-1零件简图

生产批量：

大批量；

材料：

40；

材料厚度：

2.0mm；

未注公差：

IT14。

2.1材料分析

表2-1部分碳素钢抗剪性能

材料名称

牌号

材料状态

抗剪强度（Mpa）

抗拉强度（Mpa）

屈服点（Mpa）

伸长率（%）

碳素钢

40

退火

350

450

250

20

由上表2-1可知：

40是普通的碳素结构钢，具有较好的冲裁成形性性能，适合要求较高的零件。

综合评比均适合冲裁加工。

2.2零件结构

零件结构形状相对简单，无尖角，对冲裁加工较为有利。

零件中有1个圆孔，孔的最小尺寸满足冲裁最小孔径dmin≥2.0mm的要求。

根据该零件形状来分析，该零件的结构满足冲裁要求。

2.3尺寸精度

对于工件未注公差尺寸，属于自由尺寸，按IT14查表2-1得到：

属于A类尺寸的有：

、

属于B类尺寸的有：

、、

通过查公差等级表，我们发现普通冲裁能够满足零件精度要求。

表2-1常见零件公差等级表

公差等级

IT4

IT5

IT6

IT7

IT8

IT9

IT10

IT11

IT12

IT13

IT14

基本尺寸/mm

/μm

/mm

≤3

＞3~6

＞6~10

＞10~18

＞18~30

＞30~50

＞50~80

＞80~120

＞120~180

＞180~250

＞250~315

＞315~400

＞400~500

3

4

5

6

7

8

10

12

14

16

18

9

11

13

15

23

25

27

19

22

29

32

36

30

35

46

52

57

63

33

39

54

72

81

89

97

43

62

74

87

100

115

130

140

155

48

58

70

84

120

160

185

210

230

60

75

90

110

190

220

290

320

360

400

0.10

0.12

0.15

0.18

0.21

0.25

0.30

0.35

0.40

0.46

0.52

0.57

0.63

0.14

0.22

0.27

0.33

0.39

0.54

0.72

0.81

0.89

0.97

0.36

0.43

0.62

0.74

0.87

1.00

1.15

1.30

1.40

1.55

2.4冲裁工艺方案的确定

在冲裁工艺分析和技术经济分析的基础上，根据冲裁件的特点确定工艺方案。

工艺方案分为冲裁工序的组合和冲裁顺序的安排。

2.5冲裁工艺方法的选择

冲裁工序分为单工序冲裁、复合冲裁和级进冲裁三种。

单工序冲裁是在压力机一次行程内只完成一个冲压工序的冲裁模。

复合冲裁是在压力机一次行程内，在模具的同一位置同时完成两个或两个以上的冲压工序。

级进冲裁是把冲裁件的若干个冲压工序，排列成一定的顺序，在压力机的一次行程中条料在冲模的不同位置上，分别完成工件所要求的工序。

其三种工序的性能见表2-1：

表2-1单工序冲裁、级进冲裁和复合冲裁性能

比较项目

单工序模

复合模

级进模

生产批量

小批量

中批量和大批量

冲压精度

较低

较高

冲压