热收缩膜包装机使用手册Word格式.doc
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2.2压瓶机构…………………………………………………………………………8
2.3上放膜机构……………………………………………………………………………8
2.4推瓶机构……………………………………………………………………………9
2.5接膜机构……………………………………………………………………………10
2.6压包机构………………………………………………………………………………11
2.7后输送机构……………………………………………………………………………12
2.8机架……………………………………………………………………………12
2.9前输送机构……………………………………………………………………………13
2.10下放膜机构…………………………………………………………………………13
2.11阻瓶机构………………………………………………………………………………13
2.12热收缩部分……………………………………………………………………………14
第三部分设备运输、安装与维护………………………………………………………16
3.1设备的包装…………………………………………………………………………16
3.2设备的运输…………………………………………………………………………16
3.3设备的安装…………………………………………………………………………16
3.4设备的维护……………………………………………………………………………16
3.5机械故障处理…………………………………………………………………………17
A.总体注意事项:
请在使用前仔细阅读本手册,并尽可能地利用它来指导您的工作。
操作该机前请仔细阅读本手册中有关安全细则的说明。
注意:
在无视本手册中说明的情况下,本公司不对由此引发的问题、损坏及事故负责,同样,在没有得到本公司认可的情况下,擅自对机器进行修改、改型和安装所引发的问题,本公司不负任何责任。
本公司保留在不更新本手册和备件清单的情况下,由于制造及商业原因对所制产品进行修改的权利;
本公司禁止对本手册的部分或全部内容进行非法复制。
B.售后服务:
本公司对产品实行终身保修,维修时,请提供以下详细资料。
l故障的现象;
l是如何判断出来的;
l对相应故障所采取的处理措施;
●其它有关信息。
在告知情况时,一般须提供该产品的出厂编号、生产日期和参数,以上提及的几点可在机器的指示铭牌上找到。
C.安全细则:
C.1总则
在工作场所,必须穿戴好安全防护用品;
生产主管,必须对安全生产有很深的理解,且必须对员工进行如下教育:
l安全及事故的防范方法;
●该设备操作时有哪些特殊要求;
l控制位置;
●应急按钮位置。
应将本手册中有关规定张贴在适当位置。
假如操作中有不正确使用该设备而引发的系列故障,本公司概不负责。
应在有专门负责人在场时对该设备进行拆装,运输和安装。
特别注意:
不是该设备的操作者,请不要接近该设备。
使用、维修该套设备的人员必须持上岗证。
当该设备不使用时,应切断电源,以防设备误动作。
C.2使用安全细则
动车前检查安全装置应不存在缺陷,应急停车按钮功能正常,确保无关人员不靠近本机。
危险警告:
机器运行时,必须有人进行监控,不要用工具或其它物体接近机器,当发现设备或指示灯指示有错误时,不要运行机器;
调整维修检查设备时,应由调机员在关闭电源按下急停按钮后进行;
当有多个人维修设备,在机器运行前,应通知所有维修人员;
不要用水和其他液体清洗电气单元;
仅在释放气压系统或单元压力后方可维修该系统;
在电气系统上操作时,应切断电源,机器需良好接地;
电源被关闭时,确保不发生意外通电;
C.3安全检查
当修理、调整工作结束,启动机器前,设备主管应彻底检查所有的安全防护系统,确保动作可靠。
第一部分概述及技术特点
1.1概述
HP02型热收缩膜包装机是我公司融合意大利、德国同类产品的优点,结合本国具体国情,经技术改进自行研制开发的产品,是目前国内先进的膜包装设备。
本设备具有先进的技术、可靠的控制、方便的维修等优点。
其自动化程度高、调整简单、操作方便,可广泛地使用在饮料、啤酒、化工、食品、医药等行业,可对各类瓶罐进行二次包装。
并可与自动灌装生产线配套使用。
本机更换包装品种特别方便,简捷。
本机使用最大膜宽580mm。
包装机工作高度1100±
50mm。
机器噪声<
85.dB。
电气保护IP54
机主要零件采用优质不锈钢及铝材,电气、气动系统采用进口元件,如:
日本三菱的PLC,变频器,OMRON传感器,法国FE的接触器,意大利MOTOVARIO的减速电机,固此设备故障率低,可靠性高。
1.2主要技术参数
理论最大产量:
18包/分钟;
实用最大产量:
15包/分钟;
适应瓶类:
玻璃瓶、塑料瓶、金属罐等;
包装规格:
2x3、3x4、4x6等;
适应瓶径:
φ40—φ100;
适应瓶高:
125mm—350mm;
塑膜卷膜宽:
580mm(max)
塑膜卷外径:
φ400mm(max);
标准塑膜厚:
0.07--0.10mm;
膜包尺寸:
300mmX420mmX350mm;
整机配置:
380V/50Hz,74kw;
压缩空气:
0.1M3/min,6bar;
整机重量:
4,900kg;
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图2.0—1
第二部分机械部分简介
本机机械部分主要分为包装机、热缩机二大部分,其中:
包装机分为输送机、压瓶机构、上放膜机构、推瓶机构、接膜机构、压包机构、后输送机构、机架、前输送机构、下放膜机构、阻瓶机构;
热缩机分为机架、热缩箱体、冷却风扇等几部分;
下面仅就包装机、热缩机各部分进行说明。
设备总图:
2.0—1
2.1输送机
图2.1—1
A.送瓶机构:
本部分采用国际名牌系列传动链及意大利MOTOVARIO减速电机单独传动,由三菱变频器实现调速。
B.分瓶机构:
由分瓶板2的调节实现。
跟据瓶的大小、须要的行数调节分瓶板2之间的锁紧螺母1,结构简单并能准确分瓶。
C.检测机构:
本部分主要用于检测包装区是否有缺瓶,倒瓶现象。
本部分有一对光电传感器和一组护瓶块4组成。
2.2压瓶机构
图2.2—1
压瓶机构和阻瓶机构的准确配合从而实现瓶的快速准确分堆。
采用FESTO气缸推动联接板,两根导向杆沿着直线轴承向下实现压瓶运动,联接板底部连接有发泡硅胶板起缓冲、弹性作用保证瓶堆的稳定。
当更换瓶形高度改变时,只须拧松联接板1两端的螺栓,调节联接板在导杆上的纵向位置即可。
调节简单,动作准确。
2.3上放膜机构
图2.3—1
为了实现放膜量的准确进给和膜一定张力。
机构采用一台三菱变频器和电机控制放膜量,通过调节配重块2的力矩和改变检测块1的初始检测位,来实现走膜的均匀进给保持合适的膜张力,保证产品的连续裹包。
其结构简单,易于实现张力控制。
!
热收缩膜的走膜方向图2.3-1。
2.4推瓶机构
图2.4—1
该机构采用三菱变频器和电机单独驱动的滚子链带动推瓶杆(可无级调速),将分瓶部分过来的产品,通过3根推瓶杆依次推入包膜区。
因为不同产品的瓶型和高度不一样,相同的推瓶杆高度会导致推瓶的不稳定性,机构可根据瓶的特点,通过调节链轮1、护链板3、调整座4、使推瓶杆有适当高度保证瓶在运动时不倒;
当膜裹包产品时,适当的包膜量会使膜热收缩有好的效果。
过多的包膜量会要求加热箱功率加大或经过热收缩的裹包松散,过少的包膜量会使热收缩的裹包开裂。
机构可根据压包机构要求裹包停止的位置,通过调节调整座4的横向位置使推杆来控制裹包到达的位置。
2.5接膜部分
图2.5—1
当裹包到达包膜区位置停止时,气缸推动膜刀部件通过直线轴承沿导向杆向
下运动,同时上、下放膜机构放膜,在下刀座上、下膜同时完成连接、切断完成一个裹包。
为保证一次完成裹包的连接、切断使后续产品能顺利裹包。
机构通过切膜前预压紧装置(II)、切膜冷切吹气装置(I)来实现。
当瓶高改变时,只须通过调整连接板在导杆的位置使膜刀高于瓶高20mm-50mm即可,过高会增加膜刀的行程时间。
切膜前预压紧装置(II)可通过调节弹簧压紧螺母改变压膜的预紧力。
切膜冷切吹气装置(I)可通过调节端部的调压阀控制气体的流量大小。
本部分结构简单便于维护;
采用FESTO汽缸保证切刀运动的稳定,304材质优质发热管保证长的使用寿命。
2.6压包机构
图2.6—1
在接膜气缸运动前,压包机构的气缸会先向下运动压住到达包膜区的裹包,使膜刀快速向下运动拉动上膜时裹包不会发生倾倒的现象。
采用FESTO气缸推动联接板,两根导向杆沿着直线轴承向下实现压瓶运动,
联接板底部连接有发泡硅胶板起缓冲、弹性作用保证裹包的稳定。
当更换瓶形高度改变时,只须拧松联接板1两端的螺栓,调节联接板在导杆上的纵
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