滚筒筛操作维护检修规程Word文档格式.doc
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2.2.1设备润滑良好,润滑系统畅通,实行“五定”“三级过滤”;
2.2.2运行平稳,无杂音;
2.2.3筛分能力达到铭牌出力或额定能力
2.3设备及环境:
2.3.1机台整洁,无油污杂物,无泄漏。
2.3.2安全防护装置齐全、牢固。
2.4技术资料齐全准确,应具有:
2.4.1设备档案,并符合公司设备管理制度要求;
2.4.2定期状态监测及分析记录;
2.4.3设备结构图及易损配件图;
3滚筒筛操作规程
3.1启动前
3.1.1检查电器设备是否完好。
3.1.2检查滚筒筛内有无其他杂物,若有,必须清理干净后方可运行。
3.1.3通过手动盘车旋转滚筒筛是否灵活,检查各螺栓有无松动或断缺。
3.1.4检查各轴承座、变速箱润滑是否良好,油位是否适中,防护罩是否完好。
3.1.5检查传动齿轮润滑是否良好。
3.2
运行
3.2.1滚筒筛必须空载启动。
3.2.2启动后需观察出料是否正常。
3.2.3运行人员应每小时对设备进行巡检一次,检查出料粒径和有无漏料及扬尘情况。
3.2.4检查电机、传动部件温升情况及是否有异响。
3.2.5检查进、出料口是否有堵塞情况,如有应及时处理。
3.3
停机
3.3.1每次停机前必须确认滚筒内的物料全部筛分完毕后方能停机。
3.3.2停机后对设备整机进行检查,发现异常需立即处理。
3.3.3搞好设备和环境卫生,填好运行记录,做好交接班工作。
4滚筒筛维护保养规程
4.1设备的日常维护(操作人员负责)
4.1.1日常检查:
每隔两小时巡回检查一次设备,认真做好运行记录。
巡检内容:
a)严格执行操作规程,严禁超负荷运行;
b)检查轴承温度一般高出环境温度35℃为宜,滚动轴承最高温度不超过75℃,滑动轴承最高不超过70℃,并检查电机温度;
c)检查减速器油位与温升(油标上下线内);
d)检查传动齿轮齿润滑情况;
e)检查弹性联轴器柱销是否被挤出或损坏;
f)检查滚筛筛网是否正常,筛体有无漏料现象。
4.1.2设备的润滑:
(操作人员负责)
a)每班检查设备润滑部位和润滑油油位,按照设备设备润滑表要求对设备进行加油润滑;
b)润滑油脂必须符合规定的牌号,采用代用油时,其性能不得低于本规定油脂的技术性能,并须经工程基建维修中心批准;
c)油脂必须保持清洁,用专用容器装,不得露天敞口存放。
存放地点温度不得超过润滑油规定的贮放温度。
不准使用不合格或变质的滑润油。
d)发现跑油、漏油时要及时查出原因,立即通知维护人员进行消除,禁止漏、跑油;
e)除加油、换油、清洗轴承箱外、轴承箱要处于封闭状态,防止灰尘、酸、水等落入;
f)注油前必须将油嘴清查干净,油孔堵塞时需立即处理,处理不了要及时报告;
表1滚筒筛各部位润滑
润滑部位
油脂牌号
加油脂周期
用量
换油周期
润滑方式
备注
主驱减速机
N220中负荷齿轮油
每班油箱油量适时加油
按油标
6月
油环/飞溅
闭式
电机轴承
3#锂基脂
1月
轴承箱容积的1/2
注脂
主轴承
3月
12月
大小齿轮
机械油
连续
表面形成油膜
滴油
托轮与轮带
托轮轴承
小齿轮轴承
清理器轴承
清理器减速机
4.1.3清理内容:
(生产班组负责)
a)每班将电机、减速机、各平台积料清理干净;
b)必须保持机体整洁,及时消除跑、冒、滴、漏;
c)定期清理筛网结垢和异物;
d)定期清理箱体、料斗上的结垢。
4.1.4设备的清扫:
(包机人员负责)
a)设备卫生每周至少清扫2次;
b)设备各个部位应清扫干净,保持设备外观清洁,无粉尘、无油垢、无脏物;
c)严禁用水、冷却液冲洗轴承箱和电机各部位或直接清擦电气元件、电柜,更不允许用压缩空气直接吹电气元件或电柜。
4.2定期维护保养:
(维修人员负责)
4.2.1每班按巡回检修规程对设备进行点检,并做好记录。
4.2.2检查弹性联轴器是否被挤出或损坏。
4.2.3检查电机运行是否正常。
4.2.4检查减速机运行振动及声响情况。
4.2.5检查检查前后主轴承温升。
4.2.6检查检查滚筛声音是否正常,筛体筛网有无漏料现象。
4.2.7检查滚筒筛联轴器、齿轮护罩是否完好和牢固。
4.2.8按照润滑要求对滚筒筛的润滑油进行更换,并做好记录。
4.2.9检查各种安全防护设备是否可靠。
4.2.10每月对电动机绕组、相间绝缘、相间短路情况进行检查。
4.3凡遇有下列情况之一时,必须立即停车
4.3.1减速机、漏油严重,润滑油缺失。
4.3.2电机、减速机温度急剧升高。
4.3.3负荷突然超出正常值。
4.3.4机械响声异常。
4.3.5电动机或电器设备等出现异常。
4.4滚筒筛常见故障的原因判断及排除方法见表2。
表2滚筒筛常见故障与处理
序号
故障现象
故障原因
处理方法
1
电流异常
齿轮磨损
底部支撑轴承磨损
筛网结垢不均
主轴承损坏
检查齿轮
更换轴承
清理结垢
2
异响
齿轮啮合不良
装置螺栓松动,回转支撑变形;
托轮轴承损坏
内部支撑脱落
调直或更换
停机修复
更换
检查恢复
3
减速机温度高
油位过高或过低
油封损坏
放油或补油
解体更换
4
成品内有大颗粒产品
筛网破损
进料箱与筛网间有缝隙
更换筛网
更换密封条或加厚密封条
5滚筒筛检修规程
5.1检修周期与内容
5.1.1检修周期(见表3)
根据状态检测结果和设备运行状况可适当调整检修周期
表3检修周期
检修类别
小修(月)
中修(月)
大修(月)
检修周期
2-3
12
>
24
5.1.2检修内容
5.1.2.1小修:
a)检查和紧固传动部件螺栓;
b)检修修补筛网漏料处;
c)检查修理筛网固定螺栓损坏处;
检查或更换润滑油;
d)检查疏通进料管道。
5.1.2.2中修:
a)包括小修内容;
b)检查主轴承及油脂补充;
c)更换筛网;
d)检查更换主轴承;
e)调整大、小齿轮间隙;
f)检查筛网振打皮带的磨损情况,修理或更换;
g)检查更换小齿轮和托轮轴承;
h)检查更换筛网振打器轴承;
i)检查及维护或修理电机和减速器,并校正同轴度。
5.1.2.3大修:
a)包括中修的全部内容;
b)校正、焊补滚筒筛进料端筒体;
c)检查修理筛体支撑管架;
d)检查修理或更换大小齿轮;
e)减速器解体检查;
f)检查与处理设备基础;
g)进行电器大修;
h)设备防腐油漆。
。
5.2检修方法及质量标准
5.2.1检修前的准备:
a)检查设备的运行技术状况和检测记录,分析故障原因和部位,制定详尽的检修方案;
b)熟悉装配图纸和技术资料;
c)检修需要的工、量、卡具和吊具齐全;
d)检查合适备件储存情况,按需求复核备件尺寸;
e)按规定进行断电、排料、置换等工艺处理完毕,具备检修条件,办理检修作业票和安全许可证后方可施工;
f)对检修过程进行危害识别及风险评估、环境因素识别和影响评价,并办理相关票证。
5.2.2拆卸与检查:
a)拆卸联轴器,检查联轴器对中;
b)拆卸减速机,检查齿轮磨损和润滑状况;
c)拆卸托轮轴承座,检查轴承磨损和润滑情况;
d)拆小齿轮轴承座,检查小齿轮和轴承磨损情况;
e)拆卸主轴承座,检查主轴承和主轴的磨损情况;
f)拆卸筛网,检查筒体筒体和支承件焊缝是否开裂或脱落。
g)检查托轮装置受力和接触情况,是否出现正反八字的磨损情况;
h)检查基础刚度是否足够。
5.2.3检修安全注意事项:
a)设备检修前必须严格办理设备交出手续(包括切断电源,清理物料、挂警告牌、“动火证”等);
b)检修工具和零件不得放在回转机件上,特别是托轮上;
c)检修人员在设备内部工作时,要有专人监护;
d)需要动火作业时,必须按规定办理动火手续。
5.2.4检修质量标准
5.2.4.1减速机:
减速机检修方法及质量标准按公司《齿轮减速机维护检修规程》和《摆线针轮减速机规程》执行。
5.2.4.2轴
a)轴的各种尺寸、形位公差、表面粗糙度修理后满足技术要求,如有弯曲可用机械压力法较直;
b)轴颈部分磨损过大,可用镶套、堆焊、电镀、等方法修复。
镶套厚度一般为10.00±
2.00mm;
堆焊修补时要防止轴产生变形;
电镀的厚度一般不超过0.30mm;
c)连槽磨损可按实际情况放大一个级别,或在原链槽180°
处重新开链槽。
5.2.4.3大齿圈:
a)大齿圈接口处齿距不得大于0.5%m(m为齿圈模数);
b)大齿圈圆度偏差不得大于0.04d(d为齿圈分度圆直径);
c)调整齿圈,使齿圈与邻近滚圈的横向中心线偏差不大于3mm;
d)大齿圈进行圆跳动公差为1.5mm;
端面圆跳动公差为1mm;
e)大齿圈齿轮厚度磨损30%,或轮缘具有不可修复的损伤,需更换大齿圈。
5.2.4.4小齿轮:
a)小齿轮和传动底座斜度应与托轮底座相同;
b)以大齿圈为基准,小齿轮的位置允许偏差±
2mm,斜度允许偏差不得大于0.05mm/m;
c)大小齿轮齿面接触斑点沿齿高不少于40%,沿齿长不少于50%;
d)主减速机的低速轴与小齿轮轴的同轴度公差为φ0.2mm,减速机横向水平及轴向斜度允许偏差不得大于±
0.05mm;
e)小齿轮厚度磨损30%,或轮缘具有不可修复的损伤,需进行更换。
5.2.4.5联轴器
a)弹性套柱消联轴器找正要求见表4;
表4联轴器对中值mm
联轴器外径
端面间隙
径向间隙
轴向间隙
71-106
<
0.04
0.2/1000
130-190
0.05
224-250
5
315-400
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