液压泵的工作原理及选用Word文档下载推荐.doc
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液压泵按结构分为齿轮泵、柱塞泵、叶片泵和螺杆泵。
关键词:
齿轮泵柱塞泵叶片泵螺旋泵
结构分类
1齿轮泵
工作原理:
齿轮泵是利用齿轮啮合原理工作的,根据啮合形式不同分为外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵两种。
因螺杆的螺旋面可视为齿轮曲线作螺旋运动所形成的表面,螺杆的啮合相当于无数个无限薄的齿轮曲面曲线的啮合,因此将螺杆泵放在齿轮泵一起介绍。
吸油腔所吸入的油液随着齿轮的旋转被齿穴空间转移到压油腔,齿轮连续旋转,泵连续不断吸油和压油。
外啮合齿轮泵在采取了一系列的高压化措施后,额定压力已达32MPa。
由于它具有转速高、自吸能力好、抗污染能力强等优点,因此得到广泛地应用。
内啮合齿轮泵的最大优点是:
无困油现象,流量脉动较外啮合齿轮泵小,噪声小。
容积效率和总效率均较高。
2柱塞泵
工作原理;
柱塞泵是液压系统的一个重要装置。
它依靠柱塞泵在缸体中往复运动,使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。
径向柱塞泵的额定压力可达35MPa。
且可实现双向变量。
斜轴式无铰轴向柱塞泵通过连杆拨动缸体,缸体与传动轴为无铰连接,因此柱塞泵不承受液压侧向力,柱塞受力状态较斜盘式轴向柱塞泵好,可以通过增大摆角增大泵的流量,而且耐冲击性能好、寿命长,特别适用于工作环境比较恶劣的场所。
3叶片泵
叶片泵转子旋转时,叶片在离心力和压力油的作用下,尖部紧贴在定子内表面上。
这样两个叶片与转子和定子内表面所构成的工作容积,先由小到大再由大到小排油,叶片旋转一周时,完成两次吸油与排油。
选用原则
1是否要求变量要求变量选用变量泵,其中单作用叶片泵的工作压力较低,仅适合机床系统。
2工作压力目前各类液压泵的额定压力有所提高,但相对而言,柱塞泵的额定压力最高。
3工作环境齿轮泵的抗污能力最好,因此特别适于工作环境较差的场所。
4噪声指标属于低噪音的液压泵有内啮合齿轮泵、双作用叶片泵和螺杆泵,后两者的瞬时理论流量均匀。
5效率按结构形式分,轴向柱塞泵的总效率最高;
而同一种结构的液压泵,排量大的总效率高;
同一排量的液压泵,在额定工况(额定压力、额定转速、最大排量)时总效率最高,若工作压力低于额定压力或转速低于额定转速、排量小于最大排量,泵的总效率下降,甚至下降很多。
因此,液压泵应在额定工况(额定压力和额定转速)或接近额定工况的条件下工作。
参考文献:
[1]徐福玲陈尧明主编液压与气压传动第三版北京:
机械工业出版社2007.5(2014.1重印)
[2]王兴元主编工程机械液压与液力传动图册北京:
人民教育出版社2008年4月第一版
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