海绵及海绵件检验指导书Word文档下载推荐.doc
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出口用海件
合格证上应有RoHS标识
目测
/
D
标志欠缺或内容与图样不符
D101
(2;
0,1)
标志印刷模糊
D102
包装
质量
2.
★包装
质量
海绵件产品的包装必须能防止运输时受损坏,并具有防雨或防潮的功能
包装质量不符合要求
D201
外观
要求
3.
★表面
海绵的表面应平整,切边平齐,厚薄均匀,无撕裂、破损、变形、缩孔、严重飞边、污秽,底纸与不干胶接触面应光滑、无杂质、底纸不能有破裂、或被裁破后影响快速剥离等情况。
图纸或技术规格无要求时,聚氨酯-PU海绵材料颜色可允许为深灰色或黑色,聚乙烯(PE)海绵材料颜色可允许为白色、灰色或黑色,EVA海绵材料颜色可允许为白色或黑色。
C
海绵表面质量不符合
C301
QMK-J11.001(Ⅰ)
4.
★海绵及涂层质量,涂层适用范围
海绵的不干胶涂层应均匀、饱满、光滑、无杂质、无起堆、气泡或带明显刺鼻等令人体感到不适的异味现象,因海绵使用位置大部分有水,因此胶层必须要求使用油性胶,长条形海绵粘贴后24小时内两端不允许有脱落、起翘现象。
涂层严格要求为单面涂胶工艺,两器用海绵件,例如,蒸发器海绵,冷凝器海绵,需增加涂胶量,以加强海绵涂层与翅片的粘结效果。
因考虑到塑料件的循环利用以及减少注塑时塑料件黑点、杂质等问题的报废,塑料件用海绵件在厚度≤5mm时可允许采用双面涂胶工艺。
海绵涂层质量不符合
C302
5.
★底纸质量
涂层严格要求为单面涂胶工艺,两器用海绵件,例如,蒸发器海绵,冷凝器海绵,需增加涂胶量,以加强海绵涂层与翅片的粘结效果。
海绵底纸质量不符合
C403
结构
尺寸
6.
★结构
用精度0.02mm以上的游标卡尺和最小刻度为0.5mm的直尺测量,异形海绵应符合图纸技术设计要求,标准海绵尺寸公差应符合国标GB/1804-C级要求(见附件三)。
测量
卡尺
直尺
结构尺寸不符合
C401
(5;
性能
7.
★初粘性
按GB/T4852规定进行,不小于20#球。
注:
样品在试验室温度为23℃±
3℃,相对湿度为65%±
5%的室温下放置2h后撕开隔离纸马上测试。
见附件1
初粘性设备
B
海绵初粘性不合格
B501
8.
★剥离质量
海绵与隔离纸快速剥离时(以生产线操作速度为主),海绵无断裂、破损、不得出现海绵与胶层分离现象;
隔离纸无破损、裁断等影响快速剥离的现象,为防止海绵拉长、拉断,胶层棉纸纹路应与海绵长度方向一致,单、双面胶同时满足。
将海绵与隔离纸快速剥离
海绵剥离质量
B502
特性
9.
海绵持粘力
参照GB/T4851规定进行,将100mm×
25mm(或最小不得小于25mm×
25mm)的样品纵向贴在干净、光滑镀锌粘力试验板上,下挂500g±
10g的砝码(小于100mm×
25mm规格的样品,砝码重量按比例折减),8h后测量样品位移量。
8h后样品总的位移量应不超过6mm(或大于材料的破损强度)。
要求所有不同材质的海绵均要进行实物粘贴实验,当部分海绵规格不满足以上持粘实验要求时,以实物粘贴结果进行判定。
(实物粘贴主要是以塑料件或钣金件,如有用在其它特殊部位的,以塑料或钣金件验证即可。
其它能测试的项目正常进行)实物粘贴试验:
要求实物粘贴24小时后,海绵粘结牢固,无起翘、脱落现象。
见附件2
试验板砝码加载板
海绵持粘力不符合
B503
10.
★海绵发泡气孔
在自然光下,用最小刻度为0.5mm的直尺测量,在100mm×
25mm的样品范围内,聚氨脂海绵表面不得有超过Φ3mm的气孔2个以上。
聚乙烯海绵和EVA海绵不允许有对穿孔和大于Φ2mm的气孔。
最小刻度为0.5mm的直尺
海绵发泡气孔不符合
B504
11.
海绵老化性
实物粘贴到塑料件或钣金件后,室温放置30分钟后,置于恒温干燥箱内。
置于恒温干燥箱内,调节温度至80℃±
2℃,恒温8h后取出,放至常温30分钟后,试验后样品无变形、收缩等异常现象。
测试
干燥箱
海绵老化性不符合
B505
12.
海绵密度
聚氨脂海绵密度要求为0.017g/cm3~0.027g/cm3,
聚乙烯海绵密度要求为0.028g/cm3~0.039g/cm3,
橡胶海绵(EPDM)密度要求为(0.075±
0.0075)g/cm3。
EVA海绵密度要求(0.075±
0.0075)g/cm3XPE(0.028g/cm3~0.039)g/cm3。
奥普赛洛密度要求为0.027g/cm3~0.045g/cm3玻璃纤维棉毡密度要求为0.046g/cm3~0.054g/cm3。
取背面不覆胶的矩形样品,用精度不小于0.0001g的分析天平称其重量、最小刻度为0.5mm的直尺测其尺寸,然后计算其体积、密度。
分析天平、直尺
海绵密度不符合
B506
检验
项目
不合格(缺陷)程度描述
(缺陷)编码
13.
海绵阻燃性
凡技术文件中技术要求规定有阻燃性要求的海绵,应达到QMK-J80.002中HBF等级要求,对于背面覆胶的海绵,应将其胶层除去后再进行试验。
试样着火后将火焰移去,2秒钟内应自行熄灭。
(水平燃烧,这是测阻燃性的快速有效方法)。
见附件3
阻燃测试仪器
A
海绵阻燃性不符合
A507
14.
煮沸试验(参考项目)
在外径约为100mm,表面平滑的圆筒(或报废的储液器)上贴好海绵件,放入100℃的沸水中,全面浸没并在沸水中保持30分钟,然后在常温下放置冷却,观察样品有无自然剥落和错开现象,从水中取出自然晾干后,海绵件无翘起(粘性不够)、脱落(海绵件与被粘贴物分离)、剥离(海绵与胶分离)、收缩(海绵件密度太小)等异常为合格。
(说明:
粘贴在铜材储液器上的海绵件,若铜变颜色,还可以判断胶具有腐蚀性。
)防水性:
进货检可在日常检验中做耐水试验30分钟,以防止水性胶出现。
(大块海绵可取靠边30mm的宽度做耐水试验)聚乙烯海绵不做煮沸试验。
测试(玻璃纤维棉毡)
圆筒
煮沸试验不符合
B508
15.
海绵耐低温性
置于恒温干燥箱内,调节温度至-30℃±
2℃,恒温6h后取出,放至常温30分钟后,试验后样品无变形、收缩等异常现象。
海绵耐低温性不符合
B509
16.
ROHSPASH、REACH要求
RoHRoHS要求的产品必须符合RoHS要求,有害物质含量符合QML-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》规定要求。
PAHs要求的产品必须符合PAHs要求,有害物质含量符合QML-J11.014《限制使用多环芳烃PAHs的技术标准》规定要求。
(对于内销产品不需要检验)
REACH要求的产品必须符合REACH要求,有害物质含量符合QMK-J11.015《REACH法规要求技术标准》规定要求。
R
不符合ROHSPASH、REACH要求
B511
17.
★回弹力
快速从离型纸上撕下后,海绵无明显变长现象,增加的长度不超过原长度的10%,且海绵无断裂现象。
海绵回弹力不合格
B602
材料
18.
★材料
软质聚氨酯海绵材料应符合GB/T10802-1989标准中4.4表5一等品JM-20的技术要求海绵件应符合本标准要求,并应按规定程序批准的图样和技术文件制造。
海绵件的主体构成材料名称等应符合图纸技术文件要求
海绵材料符合图纸或规格要求
B301
备注:
1、带★号为日常进货检验项目;
2、编制依据《SZD-WI-QA-015海绵及海绵件》编制。
编制/日期
审核/日期
会签/日期
审批/日期
纪阳林2016-4-11
纪阳林
谷维
谷斌2016-4-15
标记
处数
更改文件号
签字
日期
附件:
试验方法
附1
样件尺寸
初粘性(参考项目)
(返回1)
样件宽度:
10-80㎜,长度约250㎜。
1、样件在试验温度:
23±
3℃,相对湿度为65±
5%下放置2小时;
2、将斜面滚球装置水平位置,除特殊要规定外,将倾斜板的倾角调到30°
;
3、用蘸有清洗剂的脱脂纱布,擦洗玻璃表面和聚脂薄膜的两面,再用纱布擦干净。
4、将擦去防锈油的钢球,放入盛有清洗剂的容器内浸泡数分钟后,取出后,用清洁的清洗剂和纱布反复清洗擦拭,清洗后的钢球,应用干净的镊子等工具夹取。
5、将胶粘带试样粘性面向上地放置在倾斜板上,在规定部位覆上聚脂薄膜作为助滚段,助滚段应平整,无气泡,皱折等缺陷,助滚段以下100㎜为测试段。
6、用胶粘带将助滚段两测及试样下端固定在倾斜板上,用镊子将钢球夹主放球器内,调节放球器的前后位置,使钢球中心位于助滚段起始线上,轻轻打开放球器,观察滚下的钢球是否在测试段内被粘住。
持粘力
(返回2)
(25±
5㎜)*(100±
5㎜)
1、将100mm×
要
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- 海绵 检验 指导书
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