品质部第20周周报PPT文档格式.ppt
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唐胜华唐胜华确认:
向桂兵确认:
向桂兵/段丽丽段丽丽制表制表:
王丽君王丽君目录目录1.1.品质部组织架构图品质部组织架构图2.2.供应商来料统计供应商来料统计3.3.性能测试记录性能测试记录4.4.样品性能测试数据样品性能测试数据5.5.镀膜厂商来料质量数据统计镀膜厂商来料质量数据统计6.6.前段(前段(QQ白)质量数据统计白)质量数据统计7.7.后段(后段(QQ印)质量数据统计印)质量数据统计8.8.品质异常分析改善品质异常分析改善9.9.本周内部品质异常统计本周内部品质异常统计(本周无异常)本周无异常)10.10.客户投诉质量数据统计客户投诉质量数据统计11.11.本周工作小结本周工作小结经理:
经理:
11人;
主管:
人;
22人;
组长:
44人;
技术员:
测试员:
样品跟踪:
IPQCIPQC检验人数:
检验人数:
6767人;
整版擦:
99人人出出差:
差:
总人数:
9494人。
人。
1.1.品质部组织架构图品质部组织架构图2.2.供应商供应商IQCIQC来料统计来料统计供应商IQC来料状况一览表2016-5-15至2016-5-21来料批次合格率走势物料名称来料批次合格批数不良批数批次合格率备注IQC来料检验报告磨头990100%/网版990100%/油墨17170100%/玻璃110100%/保护膜13130100%/合计49490100%/3.3.供应商性能测试统计供应商性能测试统计供应商性能测试批次合格率供应商来料批次合格批次不合格批次合格率性能测试记录报表双平双平104640%明利明利117464%悦目悦目37421615858%合计合计39522716857%4.4.样品供应商性能测试统计样品供应商性能测试统计样品性能测试统计数据5.5.镀膜厂商来料统计镀膜厂商来料统计镀膜全检数总览供应商来料全检数合格数不良数不良率主要前四大不良明细崩边异色晶点透光加硬双平明利悦目427938402193257456.0%40081814227378603937悦目镀膜全检数不良柏拉图悦目镀膜全检数总览表5.5.镀膜厂商来料统计镀膜厂商来料统计明利镀膜全检数不良柏拉图明利镀膜全检数总览表5.5.镀膜厂商来料统计镀膜厂商来料统计双平镀膜全检数不良柏拉图双平镀膜全检数总览表5.5.镀膜厂商来料统计镀膜厂商来料统计6.6.前段(前段(QQ白)质量数据统计白)质量数据统计第第2020周周QQ白良率白良率趋趋势图(前段)势图(前段)日期日期2016-5-152016-5-152016-5-162016-5-162016-5-172016-5-172016-5-182016-5-182016-5-192016-5-192016-5-202016-5-202016-5-212016-5-21平均良平均良率率上周良上周良率率良率90%91%90%92%90%90%90%90%87%第第2020周周QQ白主要不良分布图(前段)白主要不良分布图(前段)6.6.前段(前段(QQ白)质量数据统计白)质量数据统计日日期期总不良数不达标的主要不良集中在以下三项划伤划伤不良率白点不良率崩边不良率5.15-5.215.15-5.213589205641116%6970719%23280265%前段(Q白)品质异常原因分析7.7.前段(前段(QQ白)质量数据统计白)质量数据统计序序号号部门部门不良问题描述不良问题描述工工程程分分析析原原因因改改善善措措施施1前段前段崩边崩边机速过快机速过快.砂轮无砂砂轮无砂每道工序操作时,夹子应夹每道工序操作时,夹子应夹准,夹子在夹产品时不能用力准,夹子在夹产品时不能用力过大否则会导致夹崩过大否则会导致夹崩机速调慢到每片机速调慢到每片/14s更换新砂轮更换新砂轮加强培训员工操作手法加强培训员工操作手法2前段前段白点白点钢化炉洁净度钢化炉洁净度精磨粉使精磨粉使用时间过长用时间过长定期清理钢化炉里存留的脏污,及时定期清理钢化炉里存留的脏污,及时添加钢化粉。
添加钢化粉。
精粉在规定时间内及时精粉在规定时间内及时更换。
更换。
超生波清洗水及时更换,保持超生波清洗水及时更换,保持水清净度。
水清净度。
8.8.后段(后段(QQ印)质量数据统计印)质量数据统计日期日期2016-5-152016-5-152016-5-162016-5-162016-5-172016-5-172016-5-182016-5-182016-5-192016-5-192016-5-202016-5-202016-5-212016-5-21平均平均良率良率上周良上周良率率良率89%89%88%88%88%89%89%89%第第2020周周QQ印良率印良率趋趋势图(后段)势图(后段)8.8.后段(后段(QQ印)质量数据统计印)质量数据统计日日期期总不良数不达标的主要不良集中在以下四项漏光/油不良率其它不良率丝印脏污不良率崩边不良率5.15-5.215.15-5.213398756413119%5856217%9266627%12451637%第第2020周周QQ印主要不良分布图(后段)印主要不良分布图(后段)10.10.客户投诉质量数据统计客户投诉质量数据统计投诉记录日期客户客编产品型号投诉问题点2016/5/20OPPO359无图像上周投诉总数(批)3批本周投诉总数(批)1批8.8.后段(后段(QQ印)质量数据统计印)质量数据统计后段(Q印)品质异常原因分析序号序号部门部门不良问题描述不良问题描述工程分析原因工程分析原因改改善善措措施施1丝印部丝印部丝丝印印脏脏污污.在操作过程中擦网在操作过程中擦网时溶剂未干导致印到玻时溶剂未干导致印到玻璃上面形成的脏污璃上面形成的脏污.在处理不良品时产品未在处理不良品时产品未处理干净就生产导致烘处理干净就生产导致烘烤后出现无法擦试的脏烤后出现无法擦试的脏污污.来料本身的脏污来料本身的脏污.在生产过程中擦网时要用试机片印刷几次以在生产过程中擦网时要用试机片印刷几次以后才能生产良品后才能生产良品,以免造成发蒙和擦不干净以免造成发蒙和擦不干净.加加强培训员工强培训员工的品质观念的品质观念,纠正员工擦试不良的手纠正员工擦试不良的手法法.加强员工品质意识加强员工品质意识,宣导员工定时清理宣导员工定时清理.除除尘滚筒尘滚筒.清洁底座更换手指套清洁底座更换手指套,并严格监督执行并严格监督执行.2丝印部丝印部崩崩边边在生产时我们的夹子在生产时我们的夹子未修正好会导致夹崩玻未修正好会导致夹崩玻璃璃,或来料本身的崩边或来料本身的崩边.在生产前检查自己在生产前检查自己的工具是否能正常使用的工具是否能正常使用,力力度不能过大度不能过大检查来料是否不良超标检查来料是否不良超标加强培加强培训员工操作手法训员工操作手法.3丝印部丝印部漏漏光光无尘车间灰尘无尘车间灰尘油油墨起泡墨起泡油墨调希密度油墨调希密度有关有关.在生产产品时检查每盘已印产品至少抽检在生产产品时检查每盘已印产品至少抽检5片片以上以上IPQC每半小时对丝印产品进行抽查每半小时对丝印产品进行抽查,直到直到合格为止合格为止.11.11.本周工作小结本周工作小结一、人员一、人员配置配置和培训和培训与计划与计划:
二、本周工作小结和工作计划二、本周工作小结和工作计划:
11、OPPOOPPO客诉应力,后续客诉应力,后续OPPOOPPO所有精品都走插架工艺,出货不够也不能拿单仿工艺的来充数所有精品都走插架工艺,出货不够也不能拿单仿工艺的来充数2、BBK落球和静压问题,每条都要去抽检3、脏污和手指印问题,后续可擦拭脏污一定要擦拭干净,注意手法4、纪律问题,在车间的一言一行都要注意,有很多人都在监督着你,监控也看得一清二楚,不要给别人抓住把柄5、混料问题,后续内部发现混料50元次,客户发现客诉混料1000元/次。
5月24日晚上19:
40开品质员工大会,请知悉!
汇汇报报完完毕毕Thankyou!
Thankyou!
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- 关 键 词:
- 品质 20 周周