汽车吊、空压机、起重设备安全操作及检修维护规程Word文档下载推荐.docx
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不准吊拔埋入地面的物件。
严禁在高压线下进行作业。
9、汽车起重机不得在斜坡上横向运行,更不允许朝坡的下方转动起重臂。
如果必须运行或转动时,必须将机身先垫平。
10、起重机在工作时,作业区域,起重臂下,吊钩和被吊垂物下面严禁任何人站立,工作或通行。
11、起重机在带电线路附近工作时,应与带电线路保持一定的安全距离。
雨雾天工作时安全距离还应适当放大。
起重机在输电线下面通过时,应先将起重臂放下。
12、起重机在工作时,吊钩与滑轮之间应保持一定的距离,防止卷扬过限把钢丝绳拉断或起重臂后翻。
在起重臂起升到最大仰角和吊钩在最低位置时,卷扬筒上的钢丝绳应至少保留三圈以上。
13、起重臂仰角不得小于30°
,起重机在载荷情况下应尽量避免起落起重臂。
严禁在起重臂起落稳妥前变换操纵杆。
14、严禁乘坐或利用起重机载人升降,工作中禁止用手触摸钢丝绳和滑轮。
15、起重机在工作时,不准进行检修和调整机件。
16、无论在停工或休息时,不得将吊物悬挂在空中。
夜间作业要有足够的照明。
17、工作完毕,吊钩和起重臂应放在规定的稳妥位置,将所有控制手柄放至零位,并切断电源。
第四十六:
起重设备安全操作规程
1、设备操作人员必须经体检、培训考试合格后,方可独立操作,禁止无证操作。
2、操作人员必须按规定正确穿戴劳动防护用品。
3、严禁酒后、疲劳和带病作业。
4、作业前认真检查挂钩、钢丝绳等起重构件,保证完好可靠,严禁使用不合格的绳具捆绑重物。
5、检查操作机械及操作系统,确保完好灵活。
限位装置与作业信号可靠、稳定,挂钩设置可靠的防脱装置。
6、观察起重场所环境,确认周围环境安全后,发出起吊信号,起动时,慢起动,逐步加速运行。
7、起吊物件应固定稳固,起吊物件下方严禁站人、严禁人员经过或停留。
起重操作时,严禁斜吊,拖拉物件,执行移动操作时,应尽量低位移动,严禁操作人员同时进行两个相反方向运动的执行操作。
8、起吊重物时,必须有专人指挥方可运行,严禁无人指挥起吊重物。
起吊重物时,严禁站在起吊物下面或站在起吊物上面,应挂有明显的起重标牌,严禁超重运行,不得长时间悬吊重物,起吊物超过设备自身重量的60%以上时,应先做试吊后再正式起吊运行。
9、集中精力,观察起重过程中起重设备(设施)、起重物体、人员等情况,如有异常,立即停机,切断电源,检查原因并及时排除。
10、起吊完毕后,将吊钩提到安全位置,停止设备运行,及时清理作业场地。
第四十七:
空压机操作工操作规程
一、操作步骤和程序
1、启动前的准备。
(1)检查上一班交班记录,对空压机各部位进行全面检查。
(2)检查曲轴箱和柱塞油泵油量是否充足,不足时应及时补充。
(3)检查油路系统是否完好,有无脱落,断裂,渗漏现象。
(4)关闭排污阀门,然后打开出气阀门。
(5)用手柄摇动柱塞油泵和齿轮油泵,确认润滑冷却线路通畅。
(6)对将要使用的空压机进行盘车。
(7)打开冷却系统进水闸门和出水阀门。
2、设备运行阶段
(1)合上电源,空载启动空压机,空载运行1—3分钟,正常后再加负载运行。
(2)空压机运行中检查其运行状况,细听运转声音是否正常。
(3)观察电流,电压是否在正常范围。
(4)观察润滑油泵工作是否正常。
(5)观察冷却水系统供水是否正常。
(6)观察各部位连接件,紧固件的松紧程度。
。
(7)测定电机温度、压缩风温度、进出水温度等相关数据,并做好记录。
(8)检查电气各连接部位,输电线路有无破损、发热等现象。
(9)做好设备点检记录、运行记录。
3、停机阶段
(1)拉下卸载阀门卸载,按下停止按钮,停止设备。
(2)切断电源。
(3)打开排污阀闸门,一直排污,关闭出气阀闸门。
(4)待空压机冷却30分钟以后,才关闭冷却水的进水闸阀门和出水闸阀门。
(5)做好交接班各种记录。
二、岗位安全技术知识和注意事项
1、岗位安全技术知识
(1)操作人员必须经过取证培训,持证上岗。
(2)上班前严禁喝酒,穿戴符合国家或行业标准的劳动保护用品或防护用品,女同志必须戴好工作帽。
(3)班间不得任意脱岗、睡岗、严禁看书、看报或做其它与操作无关的事情。
(4)运转前必须严格按检查内容进行检查,应严格按开车顺序进行启动。
(5)运转中按规定做好检查及监护工作,并按时准确记录各种数据。
(6)空压机在运转中自动停机,应立即上报,待查明原因进行处理后,方可继续运行。
(7)空压机运转时,低压电机电压不得低于360伏,高于420伏。
高压电机电压不得低于5700伏,高于6600伏。
(8)设备转动部位的防护设施牢固可靠,设备运转中,不允许随便移动,严禁用手触摸转动部位。
(9)空压机冷却水必须经过软化处理,方准使用,水质符合要求,长期使用的冷却水应定期检查,水质不符时,应进行更换。
(10)严格坚持交接班制度,坚持集体交接,做到交班清、接班严。
(11)认真做好机房的清扫工作,保持设备整洁干净,各种工具按定置管理要求堆放。
2、注意事项
(1)严格按巡回检查要求进行检查,如有故障,应及时排除,方可开车运转。
开车前,总出气阀门必须打开,打开冷却水阀门,启动前,要盘车二至三圈。
(2)严禁闲人进入机房,保持室内清洁、整齐。
(3)禁止用电机烘烤衣物等。
时刻注意压缩机的压力、温度等各项运行指标是否符合要求。
(4)经常检查润滑系统,确保通畅、良好。
(5)应随时注意压缩机各级出入口的温度。
(6)应经常注意压缩机的各运动部件的工作状况。
如有不正常的声音、局部过热、异常气味等,应立即查明原因,作相应的处理。
如不能准确判断原因,应紧急停车汇报。
待查明原因,处理好后才准开车。
3个人防护用品使用方法
(1)穿戴好劳动防护用品;
工作服纽扣必须扣紧,袖口必须束紧;
(2)女职工戴好工作帽,头发罩在工作帽内;
(3)不准穿拖鞋,凉鞋,高跟鞋。
4预防事故紧急措施
(1)防触电措施:
在拉合电源闸刀时,要站稳,用力适当防止触电;
发生触电事故时,必须立即切断电源,进行施救。
(2)防机械伤害措施:
必须穿戴符合标准的劳动用品,工作服纽扣必须扣紧,袖口必须束紧,不得在开动机器旁穿、脱衣服,防止机器绞伤。
(3)防人身伤害措施:
作业场地保持干净、整洁,严禁有油污,防止摔伤。
(4)防设备事故措施:
检查上一班交班记录,对空压机各部位进行全面检查,运转前必须严格按检查内容进行检查,应严格按开车顺序进行启动,运转中按规定做好检查及监护工作,并按时准确记录各种数据,发现异常,必须立即停车检查汇报。
(5)设备运行中禁止接触旋转部位、触及电器设备的裸露部位。
(6)作业场地保持干净,整洁,严禁有油污,防止人员滑倒摔伤。
第四十八:
空压机检修规程
一、检修前的准备
1、设备检修前,必须研究制定检修措施,确定项目负责人,专(兼)职安全负责人,落实工具、材料、备件准备情况。
2、主要设备检修必须有部门及工区技术人员参与制定检修方案,并进行全过程质量监督及负责检修后的验收确认工作。
3、熟悉所要安装设备设施的图纸资料及各种安装技术要求,了解项目施工周期,合理安排施工进度;
4、检修前必须开好班前会,做现场确认、检修设备、材料、备件及工具等是否有问题,做到有备无患。
5、严格按照设备技术规程和安全技术操作规程开展检修工作,认真落实好检修工作的作业程序标准,做好检修记录和所有润滑质量的检查。
6、作业前必须明确任务,认清检修项目。
清楚掌握检修工艺,接触化学及有毒有害物品必须严格按说明书要求进行作业;
否则,不准作业。
二、设备拆、装顺序及方法
1、设备拆卸顺序及方法:
从上到下,从辅助设备到主体设备。
2、设备装配顺序及方法:
从下到上,从主体设备到辅助设备。
三、检修工艺及其技术要求
1、机体部分
机身的纵向和横向水平不大于0.05/1000mm(纵向水平度在滑道上测量,横向水平度在轴承孔或曲轴上测量)。
2、气缸部分
(1)气缸内壁表面应光洁、无裂纹、伤痕、沟槽、砂眼等缺陷。
(2)气缸内径的圆度和圆柱度不得超过如下规定,否则进行镗缸或更换。
(3)当气缸镜面有伤痕深达1.5mm,宽3~5mm以上时,必须进行镗缸,镗缸一般不超过2次,壁厚减少,不得大于原壁厚的1/2,并应配制相应的活塞及活塞环。
气缸位置找正,应符合如下规定:
气缸轴心线对滑道轴心线的同轴度单位:
mm。
(4)水套水压试验压力为0.45Mpa,在试验压力下,保持五分钟,然后降到工作压力检查,应无渗漏现象。
3、活塞部分
(1)塞在气缸内的有关间隙应符合“维护规程表三”的规定。
(2)活塞环置于气缸中的开口间隙,正常的为气缸直径的0.3%~0.5%,大于比值二倍时,应立即更换,同时相邻活塞环的开口位置应彼此错开120°
~180°
(3)活塞环厚度磨损(径向磨损)不应超过2mm,轴的磨损不应超过0.25mm。
(4)活塞环在槽中的两侧间隙不得超过“维护规程表三”规定间隙的2.5倍。
(5)活塞环装入气缸中检查,其外径与气缸之间间隙为0.05mm,或其接触点总小于圆周长的60%时应更换。
(6)活塞杆的最大磨损值不得超过如下规定:
(7)活塞杆弯曲度每米不超过0.2mm,与活塞锥孔接触面不得少于80%。
(8)活塞杆用磁力或超声波等方法作探伤检查,应无裂纹和其它缺陷。
4、十字头部分
十字头滑块与导轨面间隙应符合“维护规程表三”中的规定,最大不得超过0.6mm,接触面应均匀,不应少于滑道面积的60%。
5、连杆部份
(1)连杆大头孔与小头孔的中心线的平行度在100mm长度上不应大于0.03mm;
(2)连杆小头钢套与十字头销的间隙应符合“维护规程表三”的规定,最大不得超过0.2mm;
(3)连杆大头和小头孔的中心线对端面的垂直度,在100mm长度上,不应小于0.05mm;
(4)连杆分解面和连杆中心应平行,其误差不应大于0.05mm。
(5)曲柄销连杆瓦直径间隙应符合“维护规程表三”的规定,连杆大头瓦的轴向窜动量为0.1~0.2mm,最大不超过0.5mm。
(6)连杆大头瓦与轴柄销的接触面积不得小于大头瓦面积的70%。
连杆小头衬套与十字头销的接触面不应小于衬套面积的70%,其接触点每平方厘米不应少于2~3点。
(7)连杆螺栓及螺母不允许修理,螺栓与螺栓孔的间隙不得大于0.05mm,螺栓、螺母表面不得有裂纹。
(8)使用中如果发现连杆螺栓的残余变形伸长大于原长2%时,应予更换。
(9)连杆螺栓拧紧伸长量,不得大于原长度的4/10000。
6、曲轴部分
(1)曲轴磨损量:
主轴颈和曲柄销允许最大磨损量,不得超过如下规定,曲柄销磨损大于原直径的5%
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