水箱加工作业指导书Word格式.doc

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3.2800M3加工工程量：

30682kg（1台量）

4、施工准备：

4.1进行施工图纸会审，分析确定施工方案、工艺流程；

编报材料、物资申用计划。

4.2电焊机、卷板机、气割保养维修，确保设备能正常使用。

4.3整理施工制作平台。

4.4加工原材料按计划报领运输到现场，完成原材料的核对、标识、材质检验工作。

4.5对施工现场工作平台、施工作业区进行平整规划。

按划分的材料区域、组对区域施工。

4.6各类检测工器具检验合格，满足施工要求。

5、人员组织：

5.1施工人员组织：

铆工9人，电焊工3人，起重工1人，技术人员1人。

5.2管理人员组织：

管理人员1人，技术专工1人，二级质检员1人，专职安全员1人。

6、施工机具、工器具配备：

序号

机具、工器具名称

型号

单位

数量

备注

1

30吨龙门吊车

LMQ3042

台

制作用

2

机械剪板机

Q11-16×

2500

3

摇臂钻床

YZ50

4

半自动气割机

CG1—30

5

角磨机

φ150

6

移动电源盘

φ2.5×

2×

50

个

7

气割炬

G01—30

套

包括气瓶、气肠

8

四轮平板车

18马力

9

倒链

5吨

3吨

7、施工方案及施工技术要求：

7.1施工方案：

7.1.1放样、下料：

7.1.1.1顶盖板的放样、下料：

水箱顶盖板是圆锥形，放样前根据图纸尺寸进行计算机制图。

根据锥形特点分成20等份，并在其中一份中标注展开半径、弦长、展开角度等。

放样时采用每份与每份之间正反方向套用原材料，达到最大限度地提高原材料的利用率。

7.1.1.2壁板的放样、下料：

根据设计图纸给出圆形筒体直径大小，计算下料展开周长，计算公式为C=π（D－δ），其中D为圆管直径，δ为圆管壁厚。

以钢板长度方向作为下料方向对钢板找正后进行划线下料。

划线时对板材直线度、垂直度测量之后再进行划线。

下料时，考虑预留加工余量。

筒体外径总周长偏差不超过±

3mm。

下料用自动切割机和手工切割，下料后进行坡口处理。

7.1.1.3底板的放样、下料：

根据图纸尺寸拼接钢板，拼接时尽量减少焊缝位置，长度为任何一方每米钢板不得超过一个焊缝，并且相邻两节纵焊缝位置错开300mm以上，对口错边量不大于2mm。

在拼接后的钢板上找圆心、划圆，直径尺寸偏差不大于3mm。

7.1.1.4型钢的下料：

槽钢采用气割，角钢使用型材切割机进行切割。

下料时以一端为基准按下料尺寸进行划线，保证切口整齐,切割后应清除毛刺等。

7.1.2卷制：

水箱制作对壁板单片进行卷制，本工程采用数控卷板机卷制钢板。

卷制前，操作人员根据设计要求对卷板机进行调整，各项技术指标达到要求后方可使用。

制作校圆样板，样板弦长应为筒体直径的1/6，但不小于300mm。

由于卷制的直径过大，应与吊车密切配合，以免由于钢板的自重，使已卷好的工件回直或折弯变形。

操作时应注意以下问题：

⑴板料在上下轴辊之间的位置必须放正，以防卷制出的工件出现歪扭。

⑵调整轴辊距离始终保持两下辊平行，否则工件两端曲率不一，工件会产生锥度。

⑶卷制时，卷板机要多次反复碾压，以最大限度消除其内应力，达到圆度符合规定的要求。

7.1.3组合：

筒体组合前，先对顶盖板、壁板各管段、底板进行组合，焊接以及平面矫正，各项指标符合要求后方可交下道工序使用。

筒体组合采用倒装的方法，既先组合锥顶及筒体最上一节，提起锥顶与最上一节的组合件与中间筒体上口组合，再提起组合部分与筒体最下一节的上口组合，最后将组合件的下口与已放好尺寸位置线的底板进行组合。

7.1.4加固筋的加设：

水箱在组合完成后加设箍筋。

按图纸要求划出加固筋位置线，两加固筋距离偏差不大于±

5mm。

加设加固筋的过程中，要求加固筋与管壁贴实，间隙不大于2mm。

箍筋搭接处需要修整时，保证质量符合要求、工艺美观。

在使用倒链时，严禁生拉硬拽，以防伤人；

使用大锤时，其锤击深度不得超过1mm。

7.1.5箱体零件及附件的制作、安装：

水箱各管接口的开孔及安装位置按图纸所标注的方位尺寸施工，但在水箱顶上开孔应与锥顶上的加固筋避开。

各附件制作应符合相关要求。

7.1.6组合工作结束后，应及时清理、打磨工件上的氧化铁、临时焊疤等，然后交焊工焊接。

7.1.7焊接：

⑴所有的焊缝均采用双面焊。

⑵焊接电流根据材料厚度参数调整，不允许采用大电流施焊。

⑶所有焊缝均为满焊，焊缝焊接高度不低于设计厚度。

⑷焊接缝表面平整无咬边、弧坑、夹渣、气孔等缺陷，达到设计焊接高、宽要求。

⑸焊接过程中，为防止弯曲变形，应采用跳焊法，每段焊缝敷设长度不超过200mm，跳焊距离大于200mm。

⑹焊接结束，对箱体的环缝和纵缝做渗煤油实验，确保其严密性。

7.1.8其它：

焊接结束如有过渡不圆滑的地方应垫木头用榔头敲击使其圆滑。

7.1.9整体制作完毕后作水压试验。

7.1.10按“三检制”检验程序进行各道工序检验，确保加工质量达到最终优良。

7.2施工技术要求：

7.2.1开工前，工程技术人员组织施工作业人员进行施工作业指导书、技术措施交底，及时办理交底签证手续。

７.2.2工程技术人员负责加工方案、工艺流程诠释工作，使施工人员明确施工具体内容、方法。

7.２.3施工过程中，工程技术人员配合施工人员对每一道工序技术措施执行情况及完成经过进行检查、测量，做好施工过程控制。

7.２.4严格按照施工标准、规程规范进行施工，落实各项技术措施。

重点加强焊接过程的质量控制，并进行试验检验，达不到要求，及时更新预控方案及加工方法。

8、质量保证措施：

8.1工艺要求：

8.1.1型钢横端面切割平整光滑、无毛刺、卷边等缺陷。

8.1.2筒体表面无焊疤、弧坑、割痕等缺陷。

8.1.3焊缝表面平整无咬边、弧坑、夹渣、气孔等缺陷，达到设计焊接高、宽要求。

8.2质量要求：

参照《火电施工质量检验及评定标准》第十篇加工配制。

8.2.1下料允许偏差：

⑴切口表面平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、溶渣、氧化铁和铁屑等。

切口表面倾斜偏差为管件直径的1/100，但不得超过3mm；

⑵板材下料时，长、宽偏差±

2mm；

型钢长度偏差±

⑶筒体外径周长允许偏差±

6D/1000，≯12mm（D为设计外径）；

⑷异形件加工配置前应先画出样板，样板尺寸偏差±

1mm。

8.2.2卷管椭圆率允许偏差8D/1000≯16mm；

8.2.3组合允许偏差：

⑴各管段的纵向焊缝要求错开布置，相互的距离不小于300mm，按长度的任何一方每米钢板不得超过一个焊缝；

⑵加固筋的位置线应与箱体的纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm；

管段对口时，一般应做到内壁平齐，如有错口，其错口值应符合下列要求：

纵缝0.1S≯2mm，环缝0.2S≯4mm（S—壁厚）；

⑶焊口的局部间隙过大时，应设法修整至规定尺寸，严禁在间隙内填塞它物；

⑷筒体高度允许偏差±

2L/1000，≯10mm（L—设计长度）；

⑸筒体表面平面度3mm，筒体直线度1.5L/1000≯8mm。

8.2.4水箱零件及附件位置：

符合图纸要求，但在水箱顶上开孔应与锥顶上的加固筋避开。

8.3质量预控措施：

8.3.1组织施工人员进行施工图纸会审，开工前进行技术交底，施工中加强落实“三检制”，作好各工序中间交接检验工作。

8.3.2对原材料的进货进行验收，包括钢板厚度、表面质量，然后做材质试验，合格后方可使用。

8.3.4对设计图纸尺寸校核，确定主材加减尺寸余量，控制下料尺寸。

8.3.5检测工具完整精确，工序交接检验按程序要求实施。

8.3.6焊接参数根据施焊过程中的具体情况及时调整，不许出现烧透、焊缝偏斜、不均匀等现象。

8.3.7现场吊运防止碰撞挤压，堆放支垫平整,作好成品保护工作。

9、安全、文明施工措施：

9.1安全施工措施：

9.1.1开工前根据施工方案提出安全技术措施计划，及时配制安全装置。

9.1.2安全技术措施经审批后，组织施工人员进行交底；

安全员对施工人员进行分项工程安全教育；

各级施工人员明确自己的安全职责及要求。

9.1.3正确使用职业防护用品和个人安全防护用品，并在使用前进行安全可靠性检查。

9.1.4起重工器具吊钩、钢丝绳及安全装置在使用前检查其可靠性，达不到《安规》要求，禁止使用。

9.1.5材料吊运捆扎牢固，板材边缘与钢丝绳接触点用管皮包垫，搬抬工件时注意防护自身和周围其他人员安全防护。

9.1.6切割片、磨光刷（片）使用圆径小于原尺寸的1/3时必须更换，并在切割时用力不能太猛，防止崩裂；

注意与周围人员的安全距离。

9.1.7施工作业严格按操作规程进行操作，严禁违章指挥、操作和野蛮施工。

9.1.8罐体内进行焊接作业时，设置通风换气设备保证罐内通风良好。

9.1.9罐内施工作业需拉设电压为36V照明行灯。

9.1.10气瓶的使用及存放要求：

⑴应存放在通风良好的场所，夏季应防止日光曝晒。

⑵严禁和易燃物，易爆物混在一起。

⑶严禁靠近热源，气瓶与明火的距离不得小于10米。

⑷严禁与所装气体混合后能引起燃烧，爆炸的气瓶一起存放。

⑸乙炔气瓶严禁放置在有放射性射线的场所，亦不得放在橡胶等绝缘体上。

⑹乙炔瓶必须直立放置，而且必须有回火装置。

9.1.11电动工具的使用应注意事项：

⑴外壳、手柄有无裂缝，破损。

⑵保护接地线或接零线连接是否正确，牢固。

⑶电缆或软线是否完好。

⑷插头是否完好。

⑸开关动作是否正常、灵活、无缺损。

⑹电气保护装置是否完好。

⑺机械防护装置是否完好。

⑻转动部分是否灵活。

9.2文明施工要求：

9.2.1夏季高温下施工，做好施工人员的防暑降温工作，确保人身健康。

严格按照安全规定进行着装，杜绝违章现象。

9.2.2施工作业现场原材料按各型规格整齐有序堆放，废边脚料集中放置及时清理。

9.2.3半成品分类放置并明确表识、记录。

9.2.4每日施工作业完成后及时清理施工现场，做到“工完料净，场地清”。

9.2.5做好机械设备保养、维护、使用工作。

10、施工综合进度：

10.1本工程计划工期为：

2005年7月1日开工至2005年8月5日完成。

10.2施工过程中根据具体作业环境、要求随时调整，最终保证总工期按时完成。

11、施工现场管理组织机构：

项目负责人：

代全技术负责人：

柳向阳技术员：

赵尚才

专职安全员：

马建军资料员：

柳向阳