基业常兴企业培训课件:精益生产与IE工业工程应用实战(1天)学优质PPT.ppt
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基业常兴企业培训课件:精益生产与IE工业工程应用实战(1天)学优质PPT.ppt
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以开放的思维倾听他人见解,互动学习。
4.积极思维(但不要偏离主题或钻牛角尖)。
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5.些许自由(允许小磕睡、短时外出,但须保持安些许自由(允许小磕睡、短时外出,但须保持安静)。
静)。
6.请勿在课室内吸烟。
谢绝课堂录音、录像。
请勿在课室内吸烟。
7.如您认为有必要请做好笔记,这也是许多成功者如您认为有必要请做好笔记,这也是许多成功者学习的关键秘诀之一。
学习的关键秘诀之一。
8.休息及用餐后请准时回到课室,切勿流连忘返。
休息及用餐后请准时回到课室,切勿流连忘返。
精益生产与精益生产与IE工业工程应用实战工业工程应用实战3第一讲、第一讲、企业推行精益生产的必要性企业推行精益生产的必要性第二讲、第二讲、精益生产的思想和方法精益生产的思想和方法第三讲、第三讲、工业工程概述工业工程概述第四讲、第四讲、流程法流程法向改善工艺流程要效益向改善工艺流程要效益第五讲、第五讲、动改法动改法从动作改进中增效从动作改进中增效第六讲、第六讲、防错法防错法杜绝错误发生杜绝错误发生目目录录精益生产与精益生产与IE工业工程应用实战工业工程应用实战第一讲、企业推行精益生产的必要性1精益生产运作必备的生产意识2市场竞争要素构成3制造业面临的形势4生产效率的损失5不同的经营思想6精益企业的领先优势7制造型企业常见的浪费分析精益生产与精益生产与IE工业工程应用实战工业工程应用实战4制造业面临的形势市场全球化进程加剧,竞争日趋激烈新技术不断涌现,产品更新换代加速个性化需求突出,产品的批量在不断缩小信息科技快速发展,市场透明度越来越高外部成本逐步上扬,利润空间在减少精益生产与精益生产与IE工业工程应用实战工业工程应用实战5生产效率的损失上上班班时时间间负负荷荷时时间间运运转转时时间间实质运转时间实质运转时间有效运转时间有效运转时间精益生产与精益生产与IE工业工程应工业工程应用实战用实战6计算你公司的效率为改善增加推动力有效运转效率=生产良品数量x理论工时/负荷时间X100(%)例:
甲工厂生产A产品的1号机设备厂提供的标准生产速率为每小时生产500件,05年10月20日1号机全天生产A产品,生产数量为3000件,良品率为98%,工厂上班时间为7:
50-17:
10,其中12:
0013:
00为午餐和午休时间,规定早会、清洁卫生时间为20分钟,请计算1号机的有效运转效率是多少?
精益生产与精益生产与IE工业工程应用实战工业工程应用实战7不同的观念决定着不同的经营思路精益生产与精益生产与IE工业工程应用实战工业工程应用实战8成本中心型成本中心型售价成本利售价成本利润售价中心型售价中心型利利润售价成本售价成本利利润中心型中心型成本售价利成本售价利润认识浪费精益生产与精益生产与IE工业工程应用实战工业工程应用实战9工工厂厂常常见见的的等待浪费等待浪费搬运浪费搬运浪费不良浪费不良浪费动作浪费动作浪费加工浪费加工浪费库存浪费库存浪费制造过多(过早)浪费制造过多(过早)浪费7大大浪浪费费四、阻碍效率的16大损失精益生产与精益生产与IE工业工程应用实战工业工程应用实战测定调整损失测定调整损失管理管理损失损失物流物流损失损失编编成成损失损失编制损失编制损失转换自动化损失转换自动化损失设备停止损失设备停止损失设备性能损失设备性能损失方法顺序损失方法顺序损失技能技能/士气损失士气损失交班损失交班损失交换工具损失交换工具损失初期效率损失初期效率损失等待指示的损失等待指示的损失等待材料损失等待材料损失等待确认质量等待确认质量标准标准损失损失空转瞬间停止损失空转瞬间停止损失速度低下损失速度低下损失不良修理损失不良修理损失动动作作损失损失故障损失故障损失能力损失能力损失工具损失工具损失效率损失效率损失阻碍设阻碍设备效率备效率阻碍人阻碍人的效率的效率阻碍单阻碍单位成本位成本削削减减损失损失不良不良损失损失初期效率初期效率损失损失收缩收缩损失损失检查检查损失损失清扫检查清扫检查等待指示等待指示等待材料等待材料等待工作等待工作等待确认质量等待确认质量精益企业的领先优势精益生产与精益生产与IE工业工程应用实战工业工程应用实战115年内生产周期时间的改进年内生产周期时间的改进按时交货按时交货交付周期时间交付周期时间(天天)库存周转库存周转广泛应用精益生产技术广泛应用精益生产技术稍有应用稍有应用/不应用不应用55%的改进的改进44%的提高的提高40%的提高的提高40%的提高的提高精益企业的领先优势精益生产与精益生产与IE工业工程应用实战工业工程应用实战125年生产效率的提高年生产效率的提高5年生产成本的改进年生产成本的改进5年一次性合格生产的提高年一次性合格生产的提高稍有应用稍有应用/不应用不应用650%的较优的较优40%的提高的提高52%的提高的提高广泛应用精益生产技术广泛应用精益生产技术精益生产的优越性所需要的人力资源减少1/2新产品开发周期减少1/2或1/3生产过程中的在制品库存可减少9成工厂占用空间可减少1/2成品库存可减少3/4产品质量可提高3倍按时交货可提高44%生产效率可提高52%生产利润可增加650%第二讲、精益生产的思想和方法1精益生产的五大原则2精益生产的特点3精益工厂追求7个“零”极限目标4精益生产方式体系架构5精益生产的技术体系6精益生产的14项关键管理原则7看板管理实现JIT的管理工具精益生产与精益生产与IE工业工程应用实战工业工程应用实战14一、精益生产的五大原则站在客站在客户的的观点点识别价价值识别价价值流流流流动,流,流动才能增加价才能增加价值,拉拉动尽善尽美尽善尽美-不断消除各不断消除各层次的浪次的浪费精益生产与精益生产与IE工业工程应用实战工业工程应用实战15精益生产与精益生产与IE工业工程应用实战工业工程应用实战16“零零”“零零”切换浪费切换浪费“零零”库存库存“零零”浪费浪费“零零”不良不良“零零”故障故障“零零”停滞停滞“零零”灾害灾害三、精益工厂追求三、精益工厂追求7个个“零零”极限目标极限目标171意识改革意识改革*5S2生生产产的的快快速速切切换换与与维维护护3精精益益品品质质保保证证与与自自动动化化柔柔性性生生产产系系统统均均衡衡化化同同步步化化现现场场IE作作业业研研究究4生生产产设设计计与与物物流流系系统统产产品品开开发发设设计计系系统统精益工厂精益工厂5追求追求7个个“零零”极限目标极限目标6发发挥挥主主观观能能动动性性的的团团队队活活动动四、四、精益生产方式体系架构精益生产方式体系架构五、精益生产的技术构造体系五、精益生产的技术构造体系五、精益生产的技术构造体系五、精益生产的技术构造体系企业教育,开发人力资源企业教育,开发人力资源全员参加的改善和合理化活动全员参加的改善和合理化活动自动化自动化全面质全面质量管理量管理设备快设备快速准备速准备设备合设备合理布置理布置多技能多技能作业员作业员标准化标准化作业作业质量保证质量保证小批量生产小批量生产同步化生产同步化生产均衡化生产均衡化生产良好的良好的外部协作外部协作看板管理看板管理准时化生产准时化生产消除浪费、降低成本消除浪费、降低成本全公司整体性利润增加全公司整体性利润增加柔性生产、提高竞争力柔性生产、提高竞争力适应性适应性经济性经济性尊尊重重人人才才,发发挥挥人人的的作作用用不不断断暴暴露露问问题题,不不断断改改善善六、精益生产的14项关键管理原则119原则原则1:
管理决策以长期理念为基础,:
管理决策以长期理念为基础,即使因此牺牲短期财务目标也在所不惜即使因此牺牲短期财务目标也在所不惜原则原则2:
建立无间断的操作流程以使问题浮现建立无间断的操作流程以使问题浮现原则原则3:
实施拉式生产制度以避免生产过剩实施拉式生产制度以避免生产过剩原则原则4:
使工作负荷水准稳定(生产均衡化)使工作负荷水准稳定(生产均衡化)原则原则5:
建立立即暂停以解决问题、建立立即暂停以解决问题、从一开始就重视品质管理的文化从一开始就重视品质管理的文化原则原则6:
工作的标准化是持续改进与授权员工的基础工作的标准化是持续改进与授权员工的基础原则原则7:
运用视觉管理使问题无处隐藏运用视觉管理使问题无处隐藏六、精益生产的14项关键管理原则220原则原则8:
使用可靠的、已经充分测试的技术以协助员工使用可靠的、已经充分测试的技术以协助员工及生产流程及生产流程原则原则9:
把彻底了解且拥护公司经营理念的员工培养成为把彻底了解且拥护公司经营理念的员工培养成为领导者,使他们能教导其他员工领导者,使他们能教导其他员工原则原则10:
培养与发展信奉公司理念的杰出人才与团队培养与发展信奉公司理念的杰出人才与团队原则原则11:
重视事业伙伴与供货商网络,激励并助其改进重视事业伙伴与供货商网络,激励并助其改进原则原则12:
亲临现场查看以彻底了解情况(现地现物)亲临现场查看以彻底了解情况(现地现物)原则原则13:
不急于作决策,以共识为基础,不急于作决策,以共识为基础,彻底考虑所有可能的选择,并快速执行决策彻底考虑所有可能的选择,并快速执行决策原则原则14:
通过不断省思与持续改进以变成一个学习型的组织通过不断省思与持续改进以变成一个学习型的组织七、看板管理实现JIT的管理工具内部用户原则传递作业指令:
控制生产过程:
物流与信息流融会在一起。
生产计划的微调:
改善现场管理:
充分暴露问题。
21看板生产22看板管理23看板的使用规则1.后工序向前工序取货,后工序还必须遵守下面三条具体规定:
禁止不带看板领取零部件;
禁止领取超过看板规定数量的零部件;
实物必须附有看板。
2.不良品不交给下道工序上工序必须为下工序生产百分之百的合格品。
如果发现生产了不良品?
3.前工序只生产后工序所领取数量的产品各工序只能按照后工序的要求进行生产,而不生产超过看板所规定数量的产品,精益生产与精益生产与IE工业工程应用实战工业工程应用实战2425261)工序B接到生产看板;
2)工序B凭取货看板和空的料箱到工序A处取货;
3)工序B将装满所需零件的料箱II上的生产看板取下,和取货看板核对后,将生产看板放入工序A的生产看板收集箱内,取货看板则挂到料箱II上;
4)工序B将料箱II取走,并将料箱放到料箱原处的位置;
5)工序B开始按生产看板上的要求进行生产;
6)工序A接到生产看板后,去其前道工序取货。
总装总装工序工序B工序工序A客户客户零零部部件件加加工工物料超市物料超市1234物流方向物流方向补充信号补充信号生产生产看板工作指令看板工作指令生产看板收集箱生产看板收集箱料箱料箱取货取货看板看板放置放置箱箱5看板数量N=DxTx(1+E)/CN=看板数量D=每日计划平均生产数量(个)T=每天设置机器及传送容器平均时间E=工作站的效率损失(%)C=容器的容量例每天工作=8小时每个产品生产周期时间=30秒每天设置机器及传送容器的平均时间=15分钟工作站的效率损失=6%容器的容量=4个D=8小时x60分钟/0.5分钟=960个T=15分钟/8小时x60分钟=0.031N=960个x0.031x(1+0.06)/4个=7.89=827看板推行的基础条件1.原材料和零配件的供应必须准时、保质、保量2.生产过程均衡化3.均衡生产是看板管理的基础。
4.作业标准化5.百分之百的合格品-必须实行作业标准化、合理化和设备稳定化,消除无效劳动,提高劳动生产率。
6.计划与控制结合7.由于各工序的生产能力和产品合格率高低不同,必须在允许范围内进行微调,即适当地进行增减的调整,并且尽量不给前工序造成很大的波动而影响均衡生产。
28看板推行的基础条件8.建立“拉动式”
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