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9.3斜顶设计时应注意的问题
9.4斜顶导向
9.5斜顶座
十.顶出结构
10.1顶针顶出结构
10.2司筒顶出结构
10.3直顶顶出结构
10.4顶块顶出结构
10.5推板顶出结构
10.6气顶顶出结构
十一.模具加工及外观标准
1.1产品的排位
一定要以节约为原则
应尽量避免滑块和斜顶产生多重角度,减少模具的加工难度。
一模多腔时,应当优先考虑平衡排列,尽量减少流道的总长度保证塑料的流动性。
一模多腔时,当产品之间不通过流道时X、Y向之间的距离要保证在6~25mm,当产品之间过流道时X、Y之间的距离要保证在20~40mm。
二.型芯尺寸结构
2.1型芯的设计
在保证强度的前提下,尽可能节约成本。
型芯强度设计标准,如表:
产品尺寸(X、Y)
产品与型芯边缘的距离(X、Y)
产品与型芯边缘的距离(高度Z向)
50以下
15
25
100以下
20
150以下
30
250以下
35
400以下
40
650以下
45
800以下
50
当设计深腔模具时,高度大于150mm以上的桶形产品。
应考虑原身留的形式,模板之间互锁来加强模具的强度(比如电池槽模具结构)。
型芯订购公差标准:
当型芯用硬料(需要热处理的钢材),未热处理之前加工时必须必须把长、宽、高方向各加大0.5~1mm,以补偿热处理时产生的变形。
当用预硬料型芯或硬料型芯热处理回来后必须在磨床修平后加工(六面卡拐),公差如下表:
尺寸范围
长、宽尺寸公差
高度尺寸公差
0~400
+0.03
+0.1
400以上
+0.05
型芯螺丝的使用,当型芯的重量超出10kg时应当设计吊模螺丝。
型芯固定螺丝的排布尺寸如下表:
型芯长度
型芯高度
螺丝
螺丝距边距
均布螺丝数量
<150
M6
≥15
4
≥150
M8
300以下
M10
≥20
6
M12
600以下
—
≥25
600以上
M16
8
分模面设计注意事项
分模面要沿胶位面拉伸,避免线或点封胶。
产品要是有较严格的外观要求时,后模部分的外观胶位要比前模稍小0.1~0.3mm。
如果分模面没有平面,必须设计时增加平面方便后续加工时,充当Z向基准。
分模面的选择必须考虑防止制品粘前模。
分模面的封胶位置宽度要保证在5~20mm之间,其它部分根据面积的大小逼空0.1~0.2mm(面积越大逼空深度越大)。
分模面在满足制品外观和结构装配时,尽量保持平整。
枕位、插穿位、碰穿位设计注意事项
枕位设计时要考虑其强度,应避免宽度小于5mm的设计、枕位的封胶面留有5~20mm,其它部分逼空、枕位的斜度落差至少要保持0.5mm以上、枕位要避免45°
以下的尖角产生。
插穿斜度要保持2°
~5°
、要是有较长的插穿胶位时要加油槽,防止插伤、碰到在胶位里的细小插穿面时,要采取镶件的形式。
碰穿设计要有较大面积时,留有5~10mm封胶面,其它部分避空,避空深度在0.1~0.15mm,同时要加设排气孔,防止困气。
型芯镶拼的选择。
以下几种情况,考虑镶拼。
整体加工困难。
排气不良,产品填充困难。
强度小、易损坏的部位。
前、后模细小的凸起部位。
镶拼时要注意几点:
防止尖角的产生。
要有基准方便加工。
若是没有基准,必须在材料完整时把螺丝孔、顶针孔加工完毕。
型芯镶拼时要考虑其强度。
型腔镶拼方式。
镶通、盲镶。
挂台定位镶通优先使用。
挂台规格:
宽度2mm、3mm、5mm,深度5mm。
销子定位适用于薄形镶件。
螺丝定位适用于大型镶件或盲镶。
型芯的其它要求。
型芯要统一倒角,1*45°
、2*45°
、3*45°
根据尺寸大小而定。
型芯要在基准角打上统一标志、模具编号、部件名称。
后模型芯超出模架部分侧面应当避空0.5mm以上。
除封胶面外,可避空的部位都应避空,R角要尽可能的大,方便CNC加工。
三.冷却水道结构
冷却水道防止漏水到型腔、不应影响工人在注塑时的操作,(模具在注塑机上一般放置都是基准角在上方,靠注塑机控制面板的一侧)因此在设计水道外接口时要以下顺序考虑:
注塑机控制面板的另一侧、模具下方、控制面板一侧、模具上方。
快速接头必须沉入模板内,防止模具装卸时碰伤。
快速接头必须表面可见,易安装,如果不可见需要使用加长水嘴。
水孔距顶针、斜顶和镶件边的最小距离不小于5mm。
水孔间距与型腔之间的关系如下表:
水孔径(d)
10
12
16
水孔间距
60
80
水孔与型腔间距
1.6d
水井直径
24
28
34
水嘴
1/8in
1/4in
运水直径
密封圈标准
密封圈槽加工标准
内径
胶圈直径
外径
深度
∮6
∮8
∮2.
14
1.6
∮12
11
∮10
∮14
∮2.4
13
21
1.8
∮16
23
∮20
19
27
∮25
33
∮24
∮30
∮3
29
38
2.4
∮28
∮35
43
∮34
∮40
48
42
密封圈标准规格:
密封圈安装。
中心离侧壁的距离应等于胶圈的外径。
三板模中,当流道直径较大时,要考虑在脱料板设计水路,用来冷却流道。
当型芯无法走水路时,要在型芯周围的模架上设计水路来冷却型芯。
滑块、斜顶胶位面积较大时要考虑设计水路。
四.流道结构
4.1浇口与定位环
浇口不能安装在型芯面上、背板留有5mm即可,尽量减少浇口的长度。
为了保证浇口在模具中心位置,可考虑偏心设计,角度要小于20°
.
为了防止料把拉丝可在浇口底座位置镶一厚道为1mm的薄片。
浇口标准如下表:
浇口直径
最大径
底座高度
定位环统一为外径100mm、内径70mm、厚度15mm。
模板沉入5mm,表面留有10mm。
如客户需要对应注塑机增加相应的定位环。
常用的流道类型有圆形流道、梯形流道。
圆形流道一般在2~12mm之间变动,但是直径大于10mm时对流道性能的影响不大。
梯形流道多用于三板模和带有推料板的模具。
常用高度=2/3宽度,梯形斜顶一般取5°
和10°
,底部R=1.5mm,宽度4~12mm。
流道尺寸选用时按照下表:
产品重量/g
直径/mm
20以下
20~50
5
50~150
150~450
450~750
750以上
流道的排列形式,尽可能保证流动的平衡性。
优先考虑使用I、H、X、S排列形式,如果这几种排列形式无法使用,在考虑其它排列(例如T形排列)。
当产品熔接痕较为明显或产品后续加工需要用到固定时,要考虑增加辅助流道加以改善。
所有流道必须开设冷料井。
冷料井长度要求是副流道的2倍。
浇口要设在胶位厚壁处、产品最容易清除的地方、尽量避免熔接痕的产生、避开薄弱的型芯。
浇口分为:
直浇口、扇形浇口、潜浇口、环形浇口、牛角浇口、点浇口。
直浇口、扇形浇口厚度不得超出壁厚的1/3mm,
牛角浇口、潜浇口、点浇口用于产品表面不允许有任何浇口痕迹。
五.定位结构
在模具上没有有效的斜面当定位时,为了防止错位,要增加定位销、大于4040以上的模具,要增加定位块、要求比较高的模具,要增加精密定位块。
定位销标准如下表:
直径
总高度
安装螺丝
拔拉螺丝
M4
M5
M6
M8
斜度定位块标准如下表:
宽
长
总高
安装螺栓
拉拔螺纹
定位斜度
M3
5°
M4
32
M5
精密直定位块标准如下表:
长度
厚度
总宽度
凸块宽度
凹块宽度
螺丝孔距
46
22
75
72
36
100
92
70
六.开闭模控制结构
6.1小拉杆(限位螺丝)
限位螺丝标准如下表:
拉杆直径
光杆长度
螺帽厚度
螺帽直径
丝长
20~80
50~180
18
150~220
190~240
如果模板上无法安装限位螺丝时,应使用拉板来代替。
标准如下表:
型号
板宽
槽宽
板厚
定位销
固定螺丝
A型
自定
B型
尼龙扣用在开模顺序模具结构中,在设计时必须要设计排气孔,尼龙扣固定端必须设计3mm的沉台,另一端要倒R3的圆角。
标准如下:
适用模架大小(长宽)
15~25
25~50
50及以上
七.滑块结构
滑块设计时要注意以下几点:
动作简单、定位准确、强度足够、加工方便。
抽芯距离要大于胶位2mm以上。
滑块必须设计基准面,方便加工。
加工时基准面不允许随便更改,任何与基准面有关的更改,设计部门的图纸必须做相应的变更。
如果滑块抽芯时脱离行位,必须做斜面处理,防止滑块封胶面撞伤。
滑块设计时要避免利角的产生。
当滑块高于模板时,高出部分要做斜度或避空处理。
滑块分斜导柱结构、狗腿结构、油缸结构
斜导柱的标准使用如下表:
配合长度
大头直径
大头厚度
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