数控铣床(加工中心)课程标准1文档格式.doc
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数控铣床(加工中心)课程标准1文档格式.doc
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1.3课程设计思路
课程学习内容是以一个与职业岗位相关典型工作任务构成,课程学习过程是以学生为本、教师引导、师生互动,由学生亲自动手实践完成课程每一个工作任务,充分体现职业性、实践性、和开放性要求。
为了更好的满足企业技术进步对高素质高技能人才的需求,我们从岗位职业标准和人才培养模式入手,采取学院牵头、广泛调研、校企合作,反复研讨、行业论证、逐步完善制定了《数控铣床/加工中心编程与加工》课程标准。
在课程标准中,按着由简到难、由单一到综合、循序渐进的原则设计学习任务。
前面的任务,是让学生熟悉数控铣床/加工中心安全文明生产及操作、加工、检测全部工作过程,为后面的学习打下良好的基础。
从任务四到任务六的学习,是本课程的学习重点,每一学习任务均采用以零件为载体,将数控铣削加工工艺、数控铣床/加工中心操作与加工、产品质量检测理论和实训有机结合,每个学习任务均按照资讯、决策、计划、实施、检查、评估“六步法”进行教学行动过程设计。
2.课程目标
(一)知识目标:
能够熟练操作数控铣床和加工中心,能够完成典型零件加工工艺的制定,能够完成典型零件数控铣削加工程序编制,能够完成中级工标准的零件加工。
(二)职业技能目标:
数控铣床/加工中心操作人员、数控铣削工艺员、数控铣削程序员。
(三)职业素质养成目标:
我院数控技术专业明确面向国内外制造业,培养能在生产、服务第一线从事数控铣床操作、编程、装调和维修工作,德、智、体、美全面发展,适应现代企业需要、具有职业生涯发展基础的应用型高技能专门人才,以实现“懂工艺、会编程、精操作、善维护、能管理、可提升”的数控技术高素质、高技能应用型职业人才的培养目标。
(四)职业技能证书考核要求:
数控铣床/加工中心中级工
3.课程内容与要求
3.1课程内容
教学模块
主要教学内容
学习目标
能力要求
参考
学时
1.数控铣床/加工中心安全规程教育与维护保养
1.数控铣床/加工中心安全规程
1.遵守实训场地数控铣床安全文明生产制度,牢记安全操作规程;
2.遵守数控铣床的安全操作规程,具有数控铣床操作加工基本的自我保护意识与能力;
3.能进行数控铣床的日常及定期的基本维护保养工作。
1.掌握数控铣床安全操作规程。
2
4
2.数控铣床/加工中心维护和保养
1.掌握数控铣床日常保养项目及时间,能进行简单的保养工作。
2.数控铣床/加工中心的认知
1.认识数控铣床/加工中心及其操作面板
1.熟悉FANUC0i系统数控铣床主要技术参数;
2.熟悉FANUC0i系统数控铣床基本结构特点;
3.熟悉FANUC0i系统数控铣床加工特点;
4.合理使用FANUC0i系统数控铣床的常用夹具;
5.根据FANUC0i系统数控铣床加工特点,选择刀具类型并能合理安装刀具;
6.确定FANUC0i系统数控铣床加工范围及加工精度。
1.掌握数控铣床操作面板上各个按钮的含义及功能。
6
2.认识数控铣削的刀具、夹具及其选择
1.根据加工内容,能选择合适的刀具、夹具。
3.数控铣削加工对象
1.能确定FANUC0i系统数控铣床加工范围及加工精度。
3.平面类零件铣削加工
1.平面槽铣削加工
1.熟悉FANUC0i系统数控铣床加工零件轮廓全部过程;
2.掌握FANUC0i系统数控铣床操作界面功能;
3.掌握FANUC0i系统数控铣床对刀的基本方法;
4.选择并使用相关量具对完成的零件进行质量检测;
5.使用数控铣床仿真软件进行编程、操作及虚拟加工。
6.够使用子程序对平面类零件进行程序编制;
7.够正确使用子程序。
8.对平面类零件进行数控铣削加工工艺分析并制定加工顺序;
9.选择并使用相关量具对完成的零件进行质量检测;
10.选择、使用该类零件加工所用夹具;
1.掌握平面槽铣削加工的方法及操作。
2.能对平面类零件外轮廓进行数控铣削加工工艺分析并制定加工顺序;
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2.外形轮廓铣削加工
1.能正确选择该类零件数控铣削加工所用刀具、刀具材料及几何参数,并能正确使用所选刀具进行加工;
2.能正确编写该类零件的数控铣削加工程序;
3.子程序的编制与外形轮廓铣削加工
2.能对完成的零件进行质量评估并能初步分析超差原因;
4.组合件加工
1.能制定该类零件数控铣削加工工艺规程;
2.能合理选择加工该类零件所用切削用量;
4.孔加工固定循环指令与应用
1.钻、锪与铰孔固定循环指令
1.掌握FANUC系统的孔加工指令
2.掌握孔系零件的结构特点和加工工艺特点
3.熟悉孔系零件的加工工艺
4.掌握孔系零件的手工编程
1.能够正确选用孔加工方法;
2.能够正确选用孔加工刀具;
3
9
2.镗孔纹固定循环指令
1.能够正确选用孔加工固定循环指令及使用;
2.能够完成孔的测量及误差分析;
3.能够正确制定孔加工工艺。
3.攻螺固定循环指令
1.能够正确选择螺纹加工指令
2.能够正确加工出螺纹
5.坐标变换编程与应用
1.极坐标与局部坐标系应用
1.会使用极坐标与局部坐标指令进行编程;
2.确定极坐标与局部坐标指令的使用场合。
3.会使用比例缩放与坐标镜像指令进行编程;
4.能够确定比例缩放与坐标镜像指令的使用场合。
5.会使用坐标旋转指令进行编程;
6.能够确定坐标旋转指令的使用场合。
1.掌握极坐标与局部坐标系的使用场合
2.能用极坐标与局部坐标功能加工工件
2.比例缩放与坐标镜像应用
1.掌握比例缩放与坐标镜像的使用场合
2.能用比例缩放与坐标镜像功能加工工件
3.坐标旋转编程与应用
1.掌握坐标旋转的使用场合
2.能用坐标旋转功能加工工件
6.中级工综合训练
1.综合训练一
1.能对平面类零件进行数控铣削加工工艺分析并制定加工顺序;
2.能正确选择该类零件数控铣削加工所用刀具、刀具材料及几何参数,并能正确使用所选刀具进行加工;
3.能合理选择加工该类零件所用切削用量;
4.能选择并使用相关量具对完成的零件进行质量检测;
5.能选择、使用该类零件加工所用夹具。
1.能正确编写该类零件的数控铣削加工程序;
2.能合理使用数控铣床对该类零件进行加工;
3.能对完成的零件进行质量评估并能初步分析超差原因;
4.能制定该类零件数控铣削加工工艺规程;
18
36
2.综合训练二
合计
80
4.课程实施
4.1教材选用或编写
1.依据本课程标准编写、选用教材。
2.教材充分体现任务引领、实践导向的课程设计思想。
课程设置以最新研发的机械类专业人才培养方案,并参照相关国家职业标准及有关行业的职业技能鉴定为主线,结合职业技能证书考核和企业对实际操作能力的要求,合理安排教材内容。
以学生未来的发展和知识结构的要求必需够用为度,不追求理论的深度与难度。
3.教材在内容上既实用又开放,即在注重实际操作能力训练的同时,还把新知识、新技术和新方法融入教材,教材内容更加贴近企业实际。
在形式上适合高职学生认知特点,文字表达深入浅出,内容表达图文并茂。
4.为了提高学生学习的积极性和主动性,培养学生综合职业能力,教材应根据工作任务的需要设计相应的技能训练。
该门课程暂时选用教材:
《数控铣床编程与操作》,宋凤敏、宋祥玲主编,清华大学出版社。
4.2教学方法建议
课程学习过程工作化,以学生为主体,构建开放式的、学做合一的学习情境。
以数控加工实训为目标,充分利用“教、学、做一体化”多媒体教学平台,数控编程与仿真加工实训设备和校外实践条件构建多样化学习环境。
充分利用文本、课件、仿真软件、网络等资源支持学习,构建立体化学习资源。
课堂学习指导教师由专兼职的双师素质教学团队构成,构建多元化学习指导。
学习效果考核评价,以过程考核为主,构建产品化的考核学习评价模式。
开展职业素质、人文素质教育等讲座,并将素质教育融入整个学习过程中,构建数控加工高素质人才培养理念。
教学中,应注意充分调动学生学习的主动性和积极性,注重教与学的互动,教师与学生的角色转换。
教师应注意与学生沟通,教师应积极引导学生提升职业素养,培养学生积极热情、客观、诚实守信、善于沟通与合作的品质。
各项技能训练活动的设计应具有实际性、可操作性。
4.3教学评价、考核要求
1.期末考核评价及方式
(1)评价第一方面:
课程过程评价占课程总评价的30%。
(2)评价第二方面:
通过职业资格技能等级鉴定,作为课程最终的考核方式,占课程评价的70%。
2.教学过程评价:
(1)教学评价的标准应体现任务引领型课程的特征,体现理论与实践、操作的统一,突出过程评价与阶段(以工作任务模块为阶段)评价,结合课堂提问、训练活动、阶段测验等进行综合评价。
(2)强调目标与评价和理论与实践目标一体化评价,教学评价的对象包括学生知识的掌握、实践操作能力、学习态度和基本职业素质等情况,引导学生在理解的基础上进行记忆,对所要达到的目标完成情况进行评价。
(3)评价是注重学生动手能力与分析、解决问题的能力,对在学习和应用上有创新的学生应在评定时给予鼓励。
通过各个模块给予学生评价,占课程总评价的30%。
3.集中实训评价(见下表)
4.课程成绩形成方式
序号
任务模块
评价目标
评价方式
评价分值(%)
1
数控铣床/加工中心安全规程教育与维护保养
知识掌握情况
单元小测试
数控铣床/加工中心的认知
零件轮廓的铣削加工
完成任务
产品检测
孔加工固定循环指令与应用
5
坐标变换编程与应用
中级工综合训练
7
技能鉴定考试
完成中级工零件加工
理论+实际操作
70
4.4.课程资源开发与利用
学习资料资源:
编写《数控铣床/加工中心实习、实训指导书》,整理数控铣床/加工中心
- 配套讲稿:
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- 关 键 词:
- 数控 铣床 加工 中心 课程标准