数控定梁龙门式铣镗床技术参数及商务要求Word文档下载推荐.doc

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20T

3

T型槽尺寸

11个－28mm

基准T型槽尺寸

28H7

4

双立柱有效宽度

2700mm

5

主轴端面至工作台面最小距离

200mm

6

*各轴行程

*X轴：

4200mm（工作台左右行程）

*Y轴：

2600mm（主轴箱前后行程）

*Z轴：

1200mm（滑枕上下行程）

7

*数控系统

主轴电机功率：

22/30Kw（30min）

主轴最大输出扭矩：

770/1050Nm

主轴转速范围：

40～5000rpm

滑枕截面尺寸：

435×

445mm

主轴变速级数：

两档无级（1:

1,1:

5.5）

主轴变速齿轮箱：

ZF（2K250）

主轴箱平衡方式：

双缸液压平衡

主轴冷却方式：

恒温油箱强制制冷

主轴锥孔：

ISONo50

*机床定位精度

（GB/T20957.4-2007标准）

X轴：

0.024mm（闭环）

Y轴：

0.020mm（闭环）

Z轴：

0.014mm（闭环）

9

*机床重复定位精度

0.015mm（闭环）

0.012mm（闭环）

10

使用刀柄标准

MAS403（45°

）BT50

11

使用拉钉型号

P50T－1

12

各坐标轴快速移动速度

X/Y/Z：

10000mm/min

13

各坐标轴切削进给速度范围

1～8000mm/min

14

机床重量

55T

15

电源要求

72KVA

3～AC380V+10%-15%+PE+N，50Hz±

1Hz

接入电缆由用户负责

16

气源要求

压力范围：

0.5～0.7Mpa（5～7公斤/厘米）

流量：

150升/分

气源输入端:

外径φ12mm的PU软管由用户接入

17

机床外形（宽度×

高度）

7265mm（宽）×

6147mm（高）

机床外形（长度）

10200mm

18

铣头

配：

双向直角铣头

四、机床供货范围要求

序列

名称

备注

主轴恒温冷却系统

主轴两档无级变速齿轮箱

中央集中自动润滑系统

脚踏松刀开关

主轴吹气清洁装置

双侧刮板式切屑输送器

尾部链式排屑输送机及集屑车

8

RS-232接口及USB接口

刚性攻丝功能

全套机床调整垫铁及地脚螺钉

工作状态三色警示灯

机床照明工作灯

三轴FAGOR直线光栅尺

全闭环

冲削气枪

操作部防护罩

五、机床的结构及性能特点要求

1、床身及工作台部

l机床床身、工作台等大件均采用优质树脂砂造型、优质铸铁铸造，使机床得到高刚性和长久稳定的精度。

l工作台的移动为机床的X轴，X轴采用MRB55重载滚柱导轨（宽度53毫米18个导轨块），刚性强、动态性能佳。

lX轴传动结构：

X轴交流伺服电机＋伺服减速器（减速比1:

5）＋1+F高精度滚珠丝杠（Φ80mm，）。

丝杠螺母与机床工作台联接，通过伺服电机旋转拖动工作台左右移动。

2、横梁部

l横梁导轨设计成上下导轨不在同一垂直平面内的（段差120mm）的阶梯导轨。

横梁截面大，上、下导轨跨距大，消除重切削时对横梁产生的颠覆力。

主轴中心到Z轴导轨面距离设计为最短，翻转力矩小，结构刚性好。

l主轴箱在横梁上移动为Y轴，Y轴采用MRB65重载直线滚动导轨（导轨宽度63毫米），进口滚珠丝杠传动（直径Φ63mm），刚性强，运动平稳，精度高。

lY轴传动结构为：

Y轴交流伺服电机＋同步齿形带（减速比1:

1.5）＋1+F高精度滚珠丝杠。

通过伺服电机旋转驱动主轴箱前后移动。

3、主轴箱部

l滑枕在主轴箱滑座上下运动为机床的Z轴，滑枕截面尺寸为435mm×

445mm，滑枕截面大，强度高。

滑枕导轨采用两条MRB65重载直线滚柱导轨（导轨宽度63毫米），六个导轨滑块支撑，滑枕刚性好，满足大扭矩切削要求。

l滑枕采用双缸液压平衡，实现Z轴高精度上下往复运动。

lZ轴采用滚珠丝杠传动（滚珠丝杠直径Φ50mm），两端固定预拉伸结构，运动平稳、精度高。

lZ轴传动结构为：

Z轴交流伺服电机＋同步齿形带（减速比1:

1.5）＋1+F高精度滚珠丝杠,滚珠丝杠螺母与机床主轴箱体联接，通过伺服电机旋转驱动滑枕上下移动。

l主轴传动采用22/30KW交流伺服主轴电机，配合双段齿轮箱直接通过传动轴传递到主轴上。

传动平稳，效率高（超过98%）。

双段式齿轮箱换档稳定可靠。

必须采用这种结构可以极大地增强主轴的输出刚性，提高了零件加工的表面质量。

l主轴轴承采用P4级高速、高精度专用主轴轴承，油脂润滑。

主轴采用两点支撑，前端和后端采用六列高精度角接触球轴承形式，轴承内径为Φ90mm，使主轴具有高精度、高转速、高负载、低温升的特点，能承受大的功率和大扭矩切削，具有较高的精度和使用寿命。

配置主轴恒温冷却系统，防止热变形，满足高精度加工要求。

l刀柄用MAS403BT50标准，拉钉用P50T-Ⅰ。

l刀具在主轴上安装采用蝶形弹簧拉紧，液压松刀机构。

5、检测系统

lX、Y、Z轴伺服反馈系统采用光栅尺全闭环控制保证机床高精度稳定运行，具有长期的精度保持性。

6、液压系统

l机床主轴松、夹刀及主轴箱的平衡均采用液压装置。

液压系统集成化安装，整机运行可靠。

l液压系统主要包括油箱、可变量柱塞泵、分油器、电磁阀、蓄能器和液压缸等部件。

l液压站采用自动保压装置，确保液压平稳可靠。

7、润滑系统

l导轨和丝杠采用集中定时定量润滑系统，对各润滑点周期性供油，确保运动部件灵活可靠。

l主轴轴承、丝杠轴承采用国际先进高速低温润滑脂，长久润滑，运动可靠。

8、冷却系统

l主轴系统的冷却采用恒温冷却方式，防止热变形，提高加工精度。

l刀具的冷却分为水冷和风冷两种方式，可任意转换，满足不同工件的加工要求。

9、排屑系统

l机床工作台两侧备有刮板式随动排削机构和机床端头的链板式排屑器及集屑小车组成自动排屑系统，可大大减轻操作者的劳动强度，适应大批量、快节奏生产。

10、气压系统

l机床气路系统主要包括气源处理三联件、气压表、常闭二通电磁阀、三位五通电磁阀、汽缸、手持气枪等部件。

l气源三联件对压缩空气进行处理，滤掉杂质和水分，防止不纯净的气体对机床造成损伤和腐蚀。

l通过PLC程序控制电磁阀实现主轴松刀吹气、刀具风冷、自动换刀气动门开合、刀库刀套翻转等功能.

l机床配备一把手持气枪方便用户清洁工件和机床。

11、防护系统

l机床导轨采用封闭防护罩，防止铁屑、冷却液进入机床内部，使导轨和丝杠免受腐蚀。

l机床立柱安装有爬梯、横梁顶部安装有防护栏，保护机床检修、维护保养人员的安全。

12、电器系统

机床电器柜采用品牌元器件，专业的布线技术，性能可靠。

电柜可靠密封，工业空调防尘除湿，确保机床安全运行。

六、数控系统

数控系统采用高性能系统。

主轴电机功率为：

22/30kw。

主轴最高转速为：

6000rpm。

主轴输出扭矩为：

770～1050N.m。

七、机床主要配套件要求

主要配套件

参数要求

数控系统

详前要求

主轴伺服电机

22/30kw

三轴伺服驱动

X：

70N.m，Y、Z：

48N.m

三轴滚珠丝杠

C3级

主轴组件

主轴齿轮减速箱

两段式

直线滚动导轨

P4级

滚珠丝杠专用轴承

主轴轴承

主要电气元器件

高可靠性

气动元件

自动润滑站

程序控制

恒温油箱

数控电柜工业空调

三轴直线光栅尺

（全闭环）

电缆拖链

耐油，耐腐蚀

主要液压元器件

气枪

19

排屑器

刮板式及链式

20

机床照明灯

21

导轨防护罩

22

冷却泵

八、机床装箱技术文件要求

名称

数量

备注

合格证明书

1份

装箱单

使用说明书（机械部分）

2份

包括结构简图，气液原理图，传动图，吊装图，地基图等

使用说明书（电气部分）

包括电器原理图，接线图等

控制系统编程指南

1本

控制系统操作指南

恒温油箱使用说明书

自动润滑站使用说明书

ZF减速器使用说明书

液压站使用说明书

机床参数备份盘

1张

机床数据丢失时重新备份用

光栅尺使用说明书

九、机床随机附件配置要求

机床垫铁

JT073-101

锁紧螺母

M48X1.5/J14-4A

六角螺母

M24/J11-1A

地脚螺栓

JT073-302

防水密封胶

2筒

十、机床使用要求

使用要求

3～AC380V+PE+N,+10％；

-15％,50HZ±

1HZ

压力：

0.5～0.7MPa（5～7公斤/厘米）

输入端用外径为12毫米的PU软管连接

液压油箱

L-HM22号液压油（100升）

润滑油箱

0°

C以下采用N32#导轨油；

C以上采用N68#导轨油

主轴恒温油箱（ZF减速器）

ISOVG32润滑油或L-FC32轴承油

切削液箱

冷却液加入量约400升

十一、培训及其他要求要求

内容说明

培训人数

2～5人次

培训时间

根据甲方要求定

培训地点

设备安装场地或供货商生产基地

培训周期

一周（约5～7天）

培训内容

1、生产厂家厂内参观学习。

2、生产厂家用户培训部基础数控理论编程培训。

3、数控机床实际操作培训，机床基本安全保养及基本维护培训。

培训费用

免费培训

其他要求

供货商负责设备的运输及安装