开平机安全操作规程Word文档格式.doc

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三、开机前工作：

1、检查机械部分有无松动、损坏，并加以调整。

2、检查刀具的间隙是否适应要开平板的厚度。

3、检查润滑状况，看自动加油器油位是否正常，各润滑点润滑油（脂）是否需加注。

4、检查电气装置、压缩空气是否正常，压缩空气压力在0.5Mpa以上。

5、检查压缩空气过滤器是否需放水，油杯是否缺油。

6、检查夹送辊、整平辊上是否有杂物、垃圾。

7、检查液压系统的油位是否正常。

四、开机：

1、打开压缩空气开关、电源开关，检查各项控制动作是否正常。

2、检查润滑油自动加注装置是否正常。

3、上料时，对于窄料要防止倾倒伤人，在卷筒上要用夹具固定。

4、按剪切板的长度和精度设定定尺长度和剪切速度。

5、速度与剪切精度的关系：

速度m/min

0-15

15-25

25-35

35-45

45-55

剪切精度mm

±

0.20

0.25

0.35

0.45

0.55

6、按剪切板的尺寸调整收料、推料装置的位置。

7、调节侧定位装置，符合板宽尺寸，以保证对角线尺寸。

8、调节整平辊的压下量，确保板材的平整。

9、进行首件的检查，如尺寸不准再做调整。

毛刺分差应小于0.5mm，否则应检查刀具间隙及刀刃的状态。

10、剪切过程中，随时进行抽检，确保尺寸精度达到要求。

11、机组在正常工作中，出现异常应立刻停机检查。

12、在设备运行时，身体的任何部位都不应接触运行的板材、夹送辊、平整辊、剪切装置、自动叠料装置等活动部位，如需进入应停机。

五、停机操作：

1、关闭电源开关，压缩空气开关。

2、检查液压系统及润滑系统是否漏油。

3、对设备进行清洁、清扫工作，易生锈部位涂油保护。

4、对设备周边进行清理、清扫工作，保持现场的整洁。

编制：

批准：