安全操作规程3文档格式.doc

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d）在熔炉或鹅颈部份工作时，必须戴上防高温手套及面罩。

2）操作的安全性：

a）操作之前应检查在手动/半自动/全自动操作时（a）打开安全门（b）按下紧急停机按钮能否终止锁模动作?

按下紧急停机按钮可切断油泵马达电源供应从而达到终止锁模之目的。

b）检查扣咀吉制位置是否调整合适，扣咀时间是否足够?

c）检查油压系统在最高的压力操作时，是否高过选定的压力?

假若高于这个压力，合金压铸机的工作寿命会大大地缩短，应检查总压溢流阀，立即通知维修人员维修检查。

d）机器在安装压铸模具时，应使用手动慢速状态进行调整工作。

e）避免投入含有水份及油之合金料于熔炉中。

f）避免用手从模具中取出物料，应辅以适当工具取出。

g）拆卸任何油压部件或进行其它检修时，应关停油泵马达卸掉高压油路压力油（卸回油箱）。

h）机器需要较长时间停歇，应关停油泵及三相电源开关。

i）油泵起动运转时，严禁将手伸入压铸机之模具内。

J）机器生产运作时，需确保前后安全门关好，以防模具分型面金属液飞溅出来，灼伤工作人员。

3）其它定期检查：

a）地线及其它接线是否接驳稳妥？

b）千万不要为了提高生产的速度而把安全的功能取消，例如拆除安全门或安全吉制。

c）低压锁模装置是为了保护压铸模具而设的，操作人员必须按安全操作规格进行操作，免生意外。

低压浇注机铸工安全操作规程

1．检查设备、电器仪表、气路、阀门等是否正常，常用工具如撬杠、锤子等是否准备好。

放出压缩空气气包中的积水。

　　2．下浇注管前，坩埚口必须清理干净。

保证密封良好，以免浇注时跑火烫伤。

　　3．下芯时，手未离开前不准合模，以防挤伤。

两人操作时，必须精神集中，互相配合，互相照顾。

浇注好的铸件应叠放整齐、平稳。

堆放高度要适中，并注意留有人行通道。

　　4．遇有芯头，芯板损坏或合模不严，不得浇注。

当合模浇注时，压铸机前面不得站人，以免跑火烫伤。

出现严重跑火等紧急事故时，应立即放气，切断电源。

对跑火流出的金属液体，要及时处理。

　　5．吊运工作应遵守挂钩工安全操作规程。

钢丝绳使用前应检查有无损坏，吊钩应……

233制芯机操作规程

1、遵守造型机和制芯机通用操作规程。

2、工作前，就检查大小油缸的油量，如油量不够，应及时加油。

3、在生产过程中，要定期清除地其枕木周围的芯砂，以免砂子埋住排气孔，造成砂子进入气缸内。

4、在生产过程中，要定期铲除震击工作台与翻转工作台接触面的积砂硬块。

5、翻转前，必须把砂箱锁牢；

翻转时靠近设备正前方不得站人，以免发生人身事故。

6、在生产过程中，若芯子经常在脱模时被损坏，则应检查翻转工作台是否水平、接芯机构是否可靠，如不水平或不可靠，应通知维修人员修理。

金属锯料机安全操作规程

1、锯料前，应先了解材料的品种，规格及性能，根据不同情况，选择适当的切割范围。

硬度过高的材料应退火后再锯。

2、锯割的材料装夹要牢固，特别是多件装夹要检查是否全部夹牢。

3、锯割的材料如果弯曲度较大，则不得多件装夹，应单件夹牢后切割。

4、锯料如超出床面较长时，应采用托架托好。

即将锯断时，禁止用手托锯料。

5、两人以上操作，应有一人指挥，要互相配合好。

6、锯料时，应经常检查锯条是否良好。

如有弯曲，裂缝，刃口锯钝等必须立即调换，更换时注意锯弓的松紧要合适，防止折断。

7、锯条在中途折断，新换锯条再锯时，应将工件翻一身，另锯新的锯口。

8、用圆锯机下料时，其锯片一定要盖好防护罩，进片不要过快，以防砂轮爆裂伤人。

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零件抛光工安全操作规程

1．抽风除尘设备应良好，定期检查，经常打扫，工作前必须打开抽风机。

　　2．抛光机的轴要有足够的强度，螺纹要光滑无毛刺。

装卸抛光轮时必须校正平衡，紧固可靠。

　　3．抛光工作场所必须保持足够的照明，工作地点严禁吸烟，明火作业。

　　4．使用抛光轮时必须严格检查。

使用50毫米直径以下的毡轮时禁止戴手套，防止绞伤。

　　5．布轮必须装牢，不许拆除布轮防护罩。

　　6．抛光时工件应拿稳，用力应适当。

必要时要安装托架，以防工件脱手伤人。

箱式电阻炉热处理工安全操作规程

1．遵守一般热处理工安全操作规程。

检查测温仪表、热电偶、电气设备接地是否完完好。

2．检查炉膛内是否有异工件，炉底板、电阻丝是否完好。

3．共进出炉时应切断电源操作，并注意工件或工具不得与电阻丝相碰撞和接触。

4．箱式电阻炉使用温度不得超过额定值。

5．电炉通电前应先合闸，再开控制柜电钮。

停炉时，应先关控制柜电钮再拉闸。

6．每月定期清理设备各部位（包括炉底板下部）的氧化物和赃物，发现问题应及时清理好。

7．热处理干燥箱、保温炉、电熔炉不得超过额定温度，其余均按本规程执行。

8．工作完毕应整理工作场地，并填写交接班记录。

人货电梯安全操作规程

1．使用前进行润滑并检查电气刹车、安全装置及钢丝绳是否良好。

2．电梯不得超载使用。

所载重物安放应均衡，载货重心不要太偏心。

3．上下时不得乘人，电梯在上面时，任何人员不得进入底层。

4．货物装好后、应关门起动，与对方联络信号系统失灵时，不准使用电梯。

5．载货电梯应指定专人操作及管理，使用后将电源断开。

6．检修或停用时应将电梯落到底层。

7．所没避雷针和接地线要定期检验和检查。

烫金机安全操作规程

发布时间：

2008年8月29日

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一、开机前检查

1、机器的状况和产品的质量

（1）首先查看上一班的过程中，机器运转是否处于正常状态，有无异常情况发生，以及异常情况的处理措施和方法。

（2）对上一班的产品质量进行检查。

检查上一班的产品质量是否达到质量要求，有无废品与不良品。

废品、不良品与合格产品有没有分开堆放，并在工艺流程单上注明其品质、数量。

2、本机台的生产进度

查看本机台上一班生产的产品内容、计划完成情况，清楚了解本批产品的生产进度情况，对本班的生产计划作出布置安排。

3、机器设备的调节情况

查看上班在操作中有没有对机器设备进行过调节，若有调节，调节过哪些部件，调节后的使用运转情况等都必须作详细了解。

二、生产前的准备工作

1、每天上班前必须对烫金机进行加油、润滑工作。

加油要认真、全面、不能遗漏，同时要观察油眼有无堵塞现象，一旦发现应予以清除、疏通。

2、认真阅读施工单，正确理解工单要求

（1）机长在开机前应对施工单的要求正确理解，查看来样、工单是否齐全、一致。

（2）对照原稿对烫金版进行检查。

查看烫金版是否符合质量要求。

（3）对施工单的要求不能完全理解时，应向班长、主管询问清楚，不能凭主观臆断进行生产。

3、机器设备的运转情况

（1）在刚开机时，应观察机器有无异常反应，如有异常响声、异常动作、局部过热等情况，应立即停机检查。

（2）重点观察上一班调节过的部位是否正常。

（3）检查机器设备的开关、制动等部件是否灵活、可靠。

4、原、辅材料的准备情况

（1）查看需要烫金的产品有没有到位，如没有到位应反映班长并协助班长做好产品的搬运工作。

（2）应根据不同的工艺要求（如磨光、过胶等）领取相应的烫金纸的型号，必须充分考虑印件与烫金纸的关系。

（3）常用烫金纸型号

A.黄金:

368398

B.红金:

308368328

C.银金:

368328

（4）根据烫金的实际面积，对烫金纸进行裁切，裁切时应略有放余，避免过大或过小，造成不必要的浪费。

5、机器调节

（1）温度调节。

烫金的温度调节应根据不同的产品、不同的工艺流程以及不同的烫金纸型号，而确定不同的温度。

烫金的温度应由最后烫金产品的效果而定。

（2）压力调节。

在压力调试时，要由轻到重，缓缓进行，最后加大到正常压力，不可一次性将压力调整过大，以免压坏烫金版，造成损失。

调整压力的同时，还应注意整个版式面的平衡，压力一致。

（3）针位调整。

针位调整应以签字样为依据，烫金位准确，针位一致。

（4）刚上班开机时要先烫几张样与原稿及上一班的产品进行比较，以防错位。

6、烫金产品应提前考虑的因素

（1）看清是烫什么金，并事先算出需要量。

（2）印刷或过胶后要用保鲜纸封好。

（3）大批量和常做的产品要做铜版。

（4）版数多的难度大的要晒菲林装版。

三、生产过程

1、操作者应负责产品的质量和机器的安全操作

（1）负责对上道工序的产品质量进行检查，包括印刷、过胶等。

如发现问题。

应立即向班长反映。

（2）查看需要烫金的产品中，有无废品，或几种不同的纸张混放在一起，如果有应应该分开堆放，注上标记，并向组长反映。

（3）负责以本机的烫金质量进行抽检，注意把好质量关。

（4）在产品要检查中着重以下几个方面：

a.烫印糊版b.烫印不牢c.字迹、图文不全d.烫金印位不准e.表面脏点

（5）烫金常出现的质量问题分析

A：

纸张烫不上金：

a.检查印刷油有没有干

b.检查压力是否平衡

c.检查烫金版是否损坏

d.查看金纸是否与温度有关

B：

烫印糊版：

a.压力过大

b.温度过高

c.版面线条空间太大

C：

套烫不准：

a.烫金版没有装正

b.是否拉规不到位

c.纸张变形或挑选

d.查看烫金版是否大或小于印刷位

（6）烫金后工序处理

要凹凸的产品立即上机凹凸。

B：

凹凸要跟上烫金。

烫出来后用菲林检验是否对得上。

（7）严格按照操作规程，操作时集中精力，不得抢纸。

保证机器设备安全和人生安全。

电动平车安全操作规程

2009年01月10日星期六19:

47

适用机型：

包括各种机型的电动平车。

一、认真执行《机械化运输设备通用操作规程》有关规