宇龙数控加工仿真系统说明书Word文档下载推荐.doc
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1.1.2机床台面菜单操作
用户登录后的界面,如图1.2所示。
图示为FANUC0i车床系统仿真界面,由四大部分构成,分别为:
系统菜单或图标、LCD/MDI面板、机床操作面板、仿真加工工作区。
1选择机床类型
LCD/MDI面板
系统菜单或图标
机床操作面板
仿真加工工作区
图1.2宇龙数控加工仿真系统3.7版FANUC0i车床仿真加工系统界面
打开菜单“机床/选择机床…”,或单击机床图标菜单,如图1.3(a)鼠标箭头所示,单击弹出“选择机床”对话框,界面如图1.3(b)所示。
选择数控系统FANUC0i和相应的机床,这里假设选择铣床,通常选择标准类型,按确定按钮,系统即可切换到铣床仿真加工界面,如图1.4所示。
(a)选择机床菜单(b)选择机床及数控系统界面
图1.3选择机床及系统操作
图1.4宇龙数控加工仿真系统3.7版FANUC0i铣床仿真加工系统界面
2工件的使用
(1)定义毛坯
打开菜单“零件/定义毛坯”或在工具条上选择“”,如图1.5(a)箭头所示,系统弹出定义毛坯的对话框,有长方形和圆形两种毛坯可供选择,如图1.5(b)、(c)所示。
(a)定义毛坯菜单(b)长方形毛坯定义(c)圆形毛坯定义
图1.5 毛坯定义操作
在定义毛坯对话框中,各字段的含义如下:
名字:
在毛坯名字输入框内输入毛坯名,也可使用缺省值;
形状:
在毛坯形状框内点击下拉列表,选择毛坯形状。
铣床、加工中心有两种形状的毛坯供选择,长方形毛坯和圆柱形毛坯,车床仅提供圆柱形毛坯;
材料:
在毛坯材料框内点击下拉列表,选择毛坯材料。
毛坯材料列表框中提供了多种供加工的毛坯材料,可根据需要在“材料”下拉列表中选择毛坯材料
毛坯尺寸:
点击尺寸输入框,即可改变毛坯尺寸,单位:
毫米。
完成以上操作后,按“确定”按钮,保存定义的毛坯并且退出本操作,也可按“取消”按钮,退出本操作。
(a)零件模型(b)导出零件模型菜单(c)导入零件模型菜单
图1.6零件模型导出导入
(2)导出零件模型
对于经过部分加工的工件,打开菜单“文件/导出零件模型”,系统弹出“另存为”对话框,在对话框中输入文件名,按保存按钮,就可将这个未完成加工的零件保存为零件模型,可在以后放置零件时通过导入零件模型而调用。
如图1.6(a)、(b)所示。
(3)导入零件模型
机床在加工零件时,除了可以使用原始的毛坯,还可以对经过部分加工的毛坯进行再加工。
经过部分加工的毛坯称为零件模型,可以通过导入零件模型的功能调用零件模型。
打开菜单“文件/导入零件模型”,若已通过导出零件模型功能保存过成型毛坯,则系统将弹出“打开”对话框,在此对话框中选择并且打开所需的后缀名为“PRT”的零件文件,则选中的零件模型被放置在工作台面上,如图1.6(c)所示。
此类文件为已通过“文件/导出零件模型”所保存的成型毛坯。
(4)使用夹具
在仿真铣床系统界面中,打开菜单“零件/安装夹具”命令或者在工具条上选择图标,打开选择夹具操作对话框。
如图1.7所示。
在“选择零件”列表框中选择已定义毛坯。
在“选择夹具”列表框中间选夹具,长方体零件可以使用工艺板或者平口钳,圆柱形零件可以选择工艺板或者卡盘。
如图1.7(a)、(b)所示。
(a)工艺板装夹(b)平口钳装夹
图1.7安装夹具
需要指出的是,“夹具尺寸”成组控件内的文本框仅供用户修改工艺板的尺寸,对平口钳无效。
另外,“移动”成组控件内的按钮供调整毛坯在夹具上的位置使用。
在本系统中,铣床和加工中心也可以不使用夹具,车床没有这一步操作。
(5)放置零件
打开菜单“零件/放置零件”命令或者在工具条上选择图标,系统弹出选择零件、安装零件对话框。
如图1.8所示。
图1.8“选择零件”对话框
在列表中点击所需的零件,选中的零件信息加亮显示,按下“安装零件”按钮,系统自动关闭对话框,零件和夹具(如果已经选择了夹具)将被放到机床上。
对于卧式加工中心还可以在上述对话框中选择是否使用角尺板。
如果选择了使用角尺板,那么在放置零件时,角尺板同时出现在机床台面上。
如果经过“导入零件模型”的操作,对话框的零件列表中会显示模型文件名,若在类型列表中选择“选择模型”,则可以选择导入零件模型文件,如图1.9所示(a)。
选择后零件模型即经过部分加工的成型毛坯被放置在机床台面上。
如图1.9(b)所示。
(a)选择零件模型对话框(b)安装零件模型
图1.9选择零件模型
(6)调整零件位置
零件放置安装后,可以在工作台面上移动。
毛坯在放置到工作台(三爪卡盘)后,系统将自动弹出一个小键盘(铣床、加工中心如图1.10(a),车床如图1.10(b)),通过按动小键盘上的方向按钮,实现零件的平移和旋转或车床零件调头。
小键盘上的“退出”按钮用于关闭小键盘。
选择菜单“零件/移动零件”也可以打开小键盘,如图1.10(c)所示。
(a)铣床零件移动对话框(b)车床移动零件对话框(c)移动零件菜单
图1.10移动零件
(7)使用压板
铣床、加工中心安装零件时,如果使用工艺板或者不使用夹具时,可以使用压板。
1)安装压板打开菜单“零件/安装压板”。
系统打开“选择压板”对话框。
如图1.11所示。
a)安装压板(b)移动压板
图1.11移动零件
对话框中列出各种安装方案,拉动滚动条,可以浏览全部可能方案,选择所需要的安装方案。
在“压板尺寸”中可更改压板长、高、宽。
范围:
长30-100;
高10-20;
宽10-50。
按下“确定”以后,压板将出现在台面上。
2)移动压板打开菜单“零件/移动压板”,系统弹出小键盘。
操作者可以根据需要平移压板,(但是不能旋转压板)。
首先用鼠标选中需移动的压板,被选中的压板颜色变成灰色,如图1.11(b)所示,然后按动小键盘中的方向按钮操纵压板移动。
3)拆除压板打开菜单“零件/拆除压板”,可拆除压板。
3选择刀具
打开菜单“机床/选择刀具”,或者在工具条中选择“”图标,系统弹出刀具选择对话框。
(1)车床选刀
系统中数控车床允许同时安装8把刀具。
对话框图2-15
图1.12车刀选择对话框
1)选择车刀
①在对话框左侧排列的编号1~8中,选择所需的刀位号。
刀位号即车床刀架上的位置编号。
被选中的刀位编号的背景颜色变为蓝色;
②指定加工方式,可选择外圆加工或内圆加工;
③在刀片列表框中选择了所需的刀片后,系统自动给出相匹配的刀柄供选择;
④选择刀柄,当刀片和刀柄都选择完毕,刀具被确定,并且输入到所选的刀位中。
旁边的图片显示其适用的方式
2)刀尖半径显示刀尖半径,允许操作者修改刀尖半径,刀尖半径可以是0。
单位:
mm。
3)刀具长度显示刀具长度,允许修改刀具长度。
刀具长度是指从刀尖开始到刀架的距离。
4)输入钻头直径当在刀片中选择钻头时,“钻头直径”一栏变亮,允许输入直径。
5)删除当前刀具在当前选中的刀位号中的刀具可通过“删除当前刀具”键删除。
6)确认选刀选择完刀具,完成刀尖半径(钻头直径),刀具长度修改后,按“确认退出”键完成选刀。
或者按“取消退出”键退出选刀操作。
(2)数控铣床和加工中心选刀
1)按条件列出工具清单筛选的条件是直径和类型,具体操作方法如下:
①在“所需刀具直径”输入框内输入直径,如果不把直径作为筛选条件,请输入数字“0”。
②在“所需刀具类型”选择列表中选择刀具类型。
可供选择的刀具类型有平底刀,平底带R刀,球头刀,钻头,镗刀等。
③按下“确定”,符合条件的刀具在“可选刀具”列表中显示。
2)指定序号
在对话框的下半部中指定序号,如图1.13所示。
这个序号就是刀库中的刀位号。
铣床只有一个刀位。
卧式加工中心允许同时选择20把刀具,立式加工中心允许同时选择24把刀具。
图1.13铣床和加工中心指定刀位号
3)选择需要的刀具先用鼠标点击“已经选择刀具”列表中的刀位号,再用鼠标点击“可选刀具”列表中所需的刀具,选中的刀具对应显示在“已经选择刀具”列表中选中的刀位号所在行,按下“确定”完成刀具选择。
4)输入刀柄参数操作者可以按需要输入刀柄参数。
参数有直径和长度两个。
总长度是刀柄长度与刀具长度之和。
5)删除当前刀具按“删除当前刀具”键可删除此时“已选择的刀具”列表中光标停留的刀具。
6)确认选刀选择完刀具,按“确认”键完成选刀。
或者按“取消”键退出选刀操作。
铣床的刀具装在主轴上。
立式加工中心的刀具全部在刀库中,卧式加工中心装载刀位号最小的刀具,其余刀具放在刀架上,通过程序调用。
4视图变换的选择
在工具栏中图标的含义是视图变换操作,他们分别对应着主菜单“视图”下拉菜单的“复位”、“局部放大”、“动态缩放”、“动态平移”、“动态旋转”、“左侧视图”、“右侧视图”、“俯视图”、“前视图”等命令,对机床工作区进行视图变化操作。
视图命令也可通过将鼠标置于机床显示工作区域内,点击鼠标右键,在弹出的浮动菜单里来进行相应的选择。
操作时将鼠标移至机床显示区,拖动鼠标,即可进行相应操作。
5控制面板切换
在“视图”菜单或浮动菜单中选择“控制面板切换”,或在工具条中点击“”,即完成控制面板切换。
选择“控制面板切换”时,面板状态如图1.2和1.4所示,这里系统根据机床选择,显示了FANUC0i完整数控加工仿真界面,可完成机床回零、JOG手动控制、MDI操作、编程操作、参数输入和仿真加工等各种基本操作。
在未选择“控制面板切换”时,面板状态如图1.14所示,屏幕显示为机床仿真加工工作区,通过菜单或图标可完
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