如何建立预知和自主性维修体系(陈益松)Word下载.doc
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3、预知性维修是通过有效巡检(一级巡检、特殊巡检),持续不断的把握设备的运行状态,借助先进的检测技术(振动分析、油液监测、无损探伤等),结合配件材料、生产、环境因素,有计划的对设备进行维修,效果:
维修效率高、费用低、高维修质量、高可靠性、配件材料低库存低。
4、自主性维修是对故障根源、原因的监控和修正、设备故障的根本原因分析结果,与新材料、新工艺、新技术、信息(如维修历史、设计数据、工艺参数、风险分析)等结合起来,采取措施消除故障根本原因、对重大和反复性故障原因进行鉴别,进行改进性维修(改造),起到了消除故障的发生、避免与最佳操作条件的背离和不必要的修理,维修成本低、维修预算受控,可靠性系数可达98%以上。
二、制定预知和自主性维修方案,建立预知和自主性维修体系所需的职能和组织
预知和自主性维修是使用所有可用的信息:
故障诊断和设备运行状态检测数据(设备状况)、维修历史记录、操作员日志、设计参数和技术要求、以及故障模式和影响分析研究等,从而及时作出有关设备维修质量要求的决定,制定完善的维修计划,对故障设备实施改进性维修(技术改造)来延长设备的有效运行寿命。
制定预知和自主性维修的方案,建立预知和自主性的维修体系离不开以下功能和组织。
1、巡检:
结合生产、设备运行及环境因素,根据综合巡检计划表,按巡检日历、巡检路线、巡检表对设备进行运行或停机状态下的检查、记录,测量、分析,识别维修需求,提出维修申请和材料配件计划,持续不断的把握设备的运行状态,为预知和自主性维修收集生产设备有效信息,有75%以上的维修活动来自巡检工作。
一级巡检是制定预知和自主性维修方案,建立预知和自主性维修体系基础;
特殊巡检是制定预知和自主性维修的方案,建立预知和自主性的维修体系依据。
2、计划:
根据巡检信息、故障监测诊断分析、文件资料、材料配件情况、工机具、人工技能及维修预算等,编制出作业安全、人员时间优化、检查标准科学精细的维修标准工单(标准作业程序),形成制定预知和自主性维修的方案。
计划应当解答:
我们想要做什么?
我们要如何去做?
涉及了哪些安全因素?
将要花费多少时间?
在劳力、材料、工具和文档资料方面,需要耗费多少资源?
将由谁去做?
在什么地点做?
维修费用是多少?
3、日程安排:
根据维修需求的优先级别,结合人员、材料、配件、外部资源、机具及市场等条件,对多个维修项目进行日程安排和时间限制。
为了设定目标、确保最适量的工作负荷、平衡人力、对外部资源的需求进行再评估、准备工作(组织)、各技术工种之间的协调、确保足够的自主性工作,必须提前进行日程安排。
一份日程安排应尽量降低维修活动对于生产日程安排的干扰;
应足够灵活,以便有时间进行紧急的维修工作;
应尽量减少非生产时间或浪费时间;
减少加班开销。
4、执行:
确保机械和电气维修工作能够在花费最低的情况下,以最高的质量、安全性和效率完成修理任务,从而使设备的可用性达到最大化。
执行中主要问题有安全、工人技能、工作质量、进度的适应性、生产力、处理紧急情况、管理重要维修作业、分包商的管理、已执行工作的反馈等等
5、改进提高:
分析并消除反复出现故障的原因,通过升级材料和使用方法,对设备进行和理性改造,减少设备使用寿命内的维修修理工作,以改进其技术和经济性能,实现自主性维修。
改进提高的任务:
为独立的故障和日常工作请求找到解决途径、开展并实施培训和编制执行标准作业程序、提高设备的性能和使用寿命、确保在设备更新和投资项目中考虑可维修性、在所有的维修活动中不断改进,为其他维修职能提供技术支持、修改后更新制图和文件。
6、管理:
组织和管理维修团队的人力,财力和材料资源,优化服务质量、优化技术和经济性能,保证在短期,中期和长期内能够以最低成本获得最佳设备可靠性及最佳设备性能。
管理是制定预知和自主性维修方案,建立预知和自主性维修体系的根本保障。
7、选聘好上述六大职能人员,对其进行相应职能技术要求的分阶段的技能培训及专业技术辅导,更新理念,信任授权,一支专业化、高绩效的预知和自主性维修组织就形成了。
三、制定预知和自主性维修方案,建立预知和自主性维修体系的技术支持
预知和自主性维修离不开先进科学的检测技术的支持,润滑油液分析技术,振动分析,红外线热成像法,无损探伤等技术在水泥生产设备运行管理中的推广应用,为制定预知和自主性维修方案,建立预知和自主性维修体系奠定了坚实的技术基础。
1、油液分析
润滑油劣化通常是零件磨损的第一征兆。
在运行过程中对在用润滑油进行分析能把握设备的运行状况,控制或改变润滑油的质量品种和加换油周期。
油液分析包括检查润滑油的粘度及粘度指数、测量添加剂的浓度、判断水和污染物、金属颗粒的数量及成分等,根据检测到的金属颗粒或污染物,找出它们的来源、判断早期失效的设备零件或污染物来源,进行设备维护,控制污染,净化油液。
油液分析服务于三个目的:
异常磨损的开始和类型的检测;
污染物比例和类型的检测;
确定实际的或减少的换油期限。
2、振动分析
振动分析是用于预知和自主性维修管理的主要技术。
通过检测采集到设备的水平、垂直、轴向振动值和振动频率来进行频谱分析,确定设备振动(失效前故障)原因(松动、联轴器没找正、转子动不平衡、轴承故障、齿轮故障等),可以识别特定机器零件的退化,或在发生严重的损坏之前识别出固定机械的故障模式。
这种技术能识别出损坏的或有缺陷的轴承和齿轮、松动、找正不精确、动不平衡。
使用振动分析,维修工程师可以对振动信息(也称为振动特征)有更进一步的了解,识别机器出现非正常状况的特定的根本原因。
3、红外线热成像法
红外线热成像法可以使我们看到与维修问题相关的物体消耗的热能。
在电路中,由腐蚀、松动、老化/损坏的部件等增加的阻抗产生高温和机械设备的摩擦产生的热量模式都可以通过红外线热成像法进行检测。
当应用预知性维修方案时,应使用红外线为所有设备确定一个基线信号,固定机械的定期检修将提供正常状况下的偏差暗示。
在电气/电子设备中,可以找到用其它测试方法无法发现的问题的解决方法。
使用红外线热成像仪对高速运转设备、高压供电线路、变压器、电器控制柜、高压开关柜、接触器、空气开关、断路器、电机滑环、电机引线接头等运行在用设备进行巡检,既安全,又可靠。
4、无损探伤技术
无损探伤是指非破坏性试验,包括试验、检验和检查,测量设备零部件,以确定其特性或确定这些零部件是否存在裂纹或瑕疵。
常用的无损探伤有磁粉探伤,着色探伤(渗透探伤),超声波探伤,放射学或X射线探伤等。
四、制定预知和自主性维修方案,建立预知和自主性维修体系的方法模式
科学实用规范的维修管理方法模式能推动制定预知和自主性维修方案,建立预知和自主性维修体系不断改进提高,能使设备可靠性系数大幅提高,窑故障停机次数减少,维修费用合理下降。
主要的维修运行管理方法模式有综合巡检计划、巡检路线和巡检表,维修标准工作命令单(标准作业程序),事故根本原因分析,停窑大修管理,绩效对标考核等。
1、综合巡检计划、巡检路线和巡检表
为了保证生产运行设备得到有效巡检,提高巡检质量和效率,让巡检员根据综合巡检计划、巡检路线和巡检表,借助专业巡检工具和技术,适时把握设备运行状态,提前识别出设备维修需求,更好的计划/安排和执行,实现预知和自主性维修。
设备名称
设备编码
检查部位
标准
工具/方法
1级
2级(特殊的)
运行
停止
波动辊式给料机
给料段轴承
每班一次润滑良好
目视
M
给料段链传动机构1
润滑油脂涂抹均匀
给料段链传动机构2
筛分段链传动机构
筛分段轴承
砂岩单段锤式破碎机
主轴轴承检测
间隙符合标准,外圈无转动,油脂足量
分解检查
S维修
主轴轴承温度检测
T≤75℃
红外线测温枪
3D
小皮带轮轴承检测
2、维修标准工作命令单(标准作业程序)
一份全面完善的标准工单就是一项预知和自主性维修方案,它包括作业危险性分析和安全措施;
材料配件准备和领用;
工器具准备;
各检修步骤所需维修工种、人数和时间;
各步技术要求和验收检查标准;
现场清洁及试运转。
3、事故根本原因分析
事故发生后第一时间收集所有证据、数据等相关资料信息,召集工艺、机械、电器自动化各专业技术人员和现场管理人员、相关责任人,就事故产生根源,从
行为原因:
人——个人活动造成的原因;
状态原因:
机——设计、制造、设备
料——原燃材料、修理材料、配件
法——操作、维修、管理监控方法
环——外部环境
使用头脑风暴,罗列出有可能导致问题的现象和有可能对其产生影响的因素,考虑所有的可能性,使用根本原因分析图,根据原因-结果关系,找出故障的根本原因,制定出改进的行动计划并跟踪落实完成,杜绝类似事故再次发生。
4、停窑大修管理
1)停窑日期必须提前至少3~4个月确定,维修管理人员有充足的时间对各重大维修项目编制标准工单,根据配件材料的生产周期和质量要求,选择供应商,签订采购合同,保证大修停机前所有物资全部验收入库;
有足够时间选择评估外协项目合同方,停窑前一个月签订完检修合同,停窑前一周大修机具、吊装设备、运输设备及人员到场。
出现任何变化都要尽早决定,以便进行必要的调整和进度安排。
2)工作内容依据巡检记录、根本原因分析、大修(平时检修)总结以及改进提高项目确定,由管理层明确下一生产周期的持续时间,以便评估零部件的更换需求。
重大维修项目、自主性维修项目等已经过管理层讨论通过。
3)工作范围停窑期间的工作范围必须限定,依照停窑检修后公司要达到的目标(可靠性提高、业绩指标、能耗、生
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- 如何 建立 预知 自主 维修 体系 陈益松