外文翻译--连杆机械Word下载.doc
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工艺装备:
广泛采用高效夹具,复合刀具,专用量具或自动检验装置,靠调整法达到精度要求。
对工人的技术要求:
对调整工的技术水平要求高,对操作工的技术水平要求较低。
工艺文件:
有工艺过程卡或工序卡,关键工序要调整卡和检验卡。
成本:
较低。
生产率:
高。
工人劳动条件:
较好。
第二节零件的分析
一、零件的分析
(1)加工表面的尺寸精度和形状精度。
(2)主要加工表面之间的相互位置精度。
(3)加工表面的粗糙度及其他方面的表面质量要求。
(4)热处理及其他要求。
连杆零件的图样的视图正确,完整,尺寸,公差及技术要求齐全。
但基准孔Φ14H8mm要求Ra1.6μm比较高,需要绞孔。
本零件的两大小头孔的加工并不困难。
根据零件的技术要求,其大小头孔的两中心的平行度要求比较高,达Φ0.08mm,因此在加工时应设计一夹具来保证两孔中心的平行度要求。
另外就是该零件的油槽加工,分析该小孔是做油孔之用,位置精度不需要太高,只要钻至沟槽之内,即能使油路畅通就行。
再就是铣小头孔上十字形通槽,需要设计一夹具来加工。
二、选择毛坯及毛坯制造方法
(1)根据零件用途确定毛坯类型。
(2)根据批量(生产纲领)确定毛坯制造方法。
(3)根据手册查定表面加工余量及余量公差。
根据技术要求,零件材料为ZG310—570,即铸造碳钢。
主要化学成分W%主要特性用途举例
CSiMnPS
不大于
0.400.500.900.040.04有较好强度、塑性、焊接、性能尚好。
轨刚机架模具、箱体、缸体连杆、曲轴等。
热处理
正火或退火温度[℃]回火温度[℃]
870—890620—680
机械性能
σb[N/mm2]σs[N/mm2]δs[%]φ[%]аk[J/cm2]
570310152130
按GB/T5613—1995规定,铸钢牌号用“铸”和“钢”两字汉语拼音首位字母“ZG”后加工两组数字表示,第一组数字表示屈服点的最低值,第二组数字表示抗拉强度的最低值。
ZG310—570表示бs≥310MPa,бB≥570MPa的铸钢。
铸造碳钢的碳质量分数一般为0.15%—0.6%,其铸造性能比铸造铁差,但力学性能比铸造铁好。
主要用于制造形状复杂,力学性能要求高,而在工艺又很锻压等方法成形的比较重要的机械零件,例如汽车的变速箱壳,机车车辆的车销和联轴器等。
铸造碳钢的牌号,化学成分,力学性能[见表]
毛坯的制造方法:
根据毛坯的材料,生产类型,生产纲领及零件的复杂程度,毛坯可采用铸成型。
零件并不复杂,因此毛坯可以与零件的形状尽量接近。
两孔可不必锻出,直接加工。
通过查加工余量表,得两端面的总加工余量为3mm,毛坯尺寸可以通过加工余量确定。
选择毛坯铸的主要依据:
铸可锻造形状复杂的毛坯,尺寸精度较高,尺寸偏差0.1mm~0.2mm,表面粗糙度Ra为12.5μm,毛坯的钎维组织好,强度高,生产率较高,但需要专用锻模及锻锤设备。
大批量生产,适于锻造碳素钢,合金钢。
锻件加工表面直线度,平面度公差。
铸件长度为160mm,热处理为调质时,直线度和平面度公差的普通级为1.1mm,精密度为0.7mm。
第三节工艺规程设计
一、定位基面的选择
定位基面的选择是拟定零件的机械加工路线,确定加工方案中首先要做的重要工作。
基面选择得正确、合理与否,将直接影响工件的加工质量和生产率。
在选择定位基面时,需要同时考虑以下三个问题:
(1)以哪一个表面作为加工时的精基面或统一基准,
(2)才能保证加工精度,(3)使整个机械加工工艺过程顺利地进行?
(4)为加工上述精基面或统一基准,(5)应采用哪一个表面作为粗基面?
(6)是否有个别工序为了特殊的加工要求,(7)需要采用统一基准以外的精基面?
精基面的选择:
根据精基面的选择原则,选择精基面时,首先应考虑基准重合的问题,即在可能的情况下,应尽量选择加工表面的设计基准为定位基准。
在连杆机械加工工艺过程中,大部分工序选用连杆的一个指定的端面和小头孔作为主要基面,并用大头孔处指定一侧的外圆面作为另一基面。
这是由于:
端面的面积大,定位比较稳定;
用小头孔定位可直接控制大小头孔的中心距。
这样就使各工序的定位基准统一起来,减少定位误差。
再深入研究一下:
根据零件图,连杆零件的大小头孔有一端面(即右端面)在一个平面上,因此可以同时加工出来,但另一端面(即左端面)不在一个平面上,这对作为定位基准面来说是不利的。
因此,在加工时需主意其定位方案的合理性。
小头孔外圆作为基面,所以小头孔外圆表面的加工安排得比较早。
在小头孔与大头孔作为定位基面前的加工工序且钻孔、扩孔、铰孔,这些工序对于加工后的孔与孔的平行度不易保证,有时会影响到后续工序的加工精度,因此,在加工时应注意,选用合理的定位方案。
在第一道工序中,工件的各个表面都是毛坯表面,定位和夹紧的条件都较差,而加工余量和切削力都较大,如果再遇上工件本身的刚性差,则对加工精度会有很大影响,因此第一道工序的定位和夹紧方法的选择,对于整个工艺过程的加工精度常有深远的影响。
连杆加工就是如此。
在粗铣中工件如何定位呢?
一个方法是以毛坯端面定位,在侧面和端部夹紧,粗铣一个端面后,翻身,以铣好的面定位,铣另一个毛坯面。
但是由于毛坯表面不平整,连杆的刚性差,定位夹紧时工件可能变形,粗铣后端面似乎平整了,一放松,工件又恢复变形,影响后续工序的定位精度。
关键词:
连杆变形加工工艺夹具设计
Theconnectingrodisoneofthemaindrivingmediumofdieselengine,thistextexpoundsmainlythemachiningtechnologyandthedesignofclampingdeviceoftheconnectingrod.Theprecisionofsize,theprecisionofprofileandtheprecisionofposition,oftheconnectingrodisdemandedhighly,andtherigidityoftheconnectingrodisnotenough,easytodeform,soarrangingthecraftcourse,needtoseparatetheeachmainandsuperficialthickfinishmachiningprocess.Reducethefunctionofprocessingthesurplus,cuttingforceandinternalstressprogressively,revisethedeformationafterprocessing,canreachthespecificationrequirementforthepartfinally.
Keyword:
ConnectingrodDeforminationProcessingtechnologyDesignofclampingdevice
Connectingpartsprocessingtechnology
Massproductionprocessfeatures:
Theinterchangeableparts:
widespreadinterchangeability,assemblingaccuracyishigh,theminoritygroupassemblymethodandusing
Thewholelaw.
Themanufacturingprocessandmethodofblankover:
widelyusedmetalmouldcastingmachinemodel,orotherbusinessefficiency.blank
Highprecision,smallmachiningallowance.
Machineequipmentanditslayoutforms:
widelyusedforbusinessefficiencyandautomaticmachinetools,andautomaticassemblyline
Equipment.
Processequipment:
widelyusedefficiently,compositecutter,specialjigautomatictestdevice,measuringorbyaaa
Meetprecisionrequirements.
ThetechnicalrequirementsforworkerstoDiaoZhengGongtechnicallevel,hightechnologylevelofoperators,lowrequirements
.
Processdocuments:
processcardorprocesscard,keyprocedureshouldadjustthecardandcard.
Lowcost:
Productivity:
high.
Laborconditions:
good.
Thesecondsectionoftheanalysisofthecomponents
A,theanalysisofthecomponents
(1)theprocessingprecisionandsurfaceshapeaccuracy.
(2)theinteractionbetweenthemainprocessingsurfacepositionaccuracy.
(3)processingsurfaceroughnessandotheraspectsofthesurfacequalityrequirements.
(4)heattreatmentandotherrequirements.
Thepatternofconnectingparts,completeandcorrectviewsize,toleranceandtechnicalrequirements.Butthebenchmarkhole
Φ14H8mmrequirementsRa1.6muonmhigh,needhole.Thispartofthetwosizeheadholemachiningisnotdiffi
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