各种设备操作及保养规程Word文件下载.doc
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货运电梯操作规程
1、电梯行驶前准备工作:
1-1司机在开门之前,须注意确定轿厢是否在该层中道内,然后再进入。
1-2轿厢内的照明设备,须有适当亮度,电梯在使用时,必须将照明灯开亮。
1-3司机应在每日工作之前,先将电梯上下试行数次,检查是否正常。
1-4应注意轿厢停层站平层度是否准确。
2、电梯在行驶中注意事项:
2-1司机在服务时间内,切勿擅自离开岗位,必须离开时将门关闭。
2-2开动电梯之前必须将厅门和轿门关闭,严禁在厅门和轿门敝开的情况下运转。
2-3严禁杂物电梯乘人,升降梯严禁人的身体、头、手、脚等部位超过轿厢或防护拦。
2-4电梯在工作时严禁调试,润滑或修理机件。
2-5发现电梯在厅门或轿门没有闭合而仍能起动时,应立即停用检修。
2-6发现机房有大量漏油时,也应停用检修。
2-7当闻觉电器部件的绝缘因过热而有焦味时,应停用检修。
2-8当按扭松开时,仍能运转时,应拉开厅门停止。
3、电梯停驶后的工作:
3-1当电梯的工作完毕时,司机应将轿厢返回基站。
3-2司机在离开轿厢之前,清扫轿厢,并关掉照明灯。
3-3司机应将电源开关断开并关闭电锁。
货运电梯保养规程
1、电梯在做任何维护工作之前,应先关闭主电源开关,切断电源,并悬挂“有人工作禁止合阐”标示牌,采取一定的安全措施后方可进行工作。
2、电梯使用三个月之后,维修人员对其一般重要机械和电器装备进行比较细致的检查、调整和修正。
3、检查蜗轮或机箱是否有油(油池必须有定量和适宜的润滑油,夏天用30号,冬天用20号齿轮油)。
4、制动器动作是否正常。
5、电引钢丝绳是否漏油过多而引起滑移(一般情况不能加油)。
6、要对导轨加油(用黄油每月一次)。
7、要定期对井道内所有的螺丝加紧,检查是否松动。
8、电梯的全部电引钢绳所受的张力应保持均匀,如产生不均匀可调节钢丝绳接头锥套上的螺帽。
9、当电梯运转一定时期,钢丝绳出现断丝时,钢丝绳表面部份磨损腐蚀达到原来钢丝直径的30%以上时,钢丝绳应报废。
10、年度检查:
电梯运行一年后,要对所有机械电器作比较详细的检查,要对零件磨损量过大零件进行修正和更换。
推台圆锯开料机操作规程
1、清除机器表面灰尘,接通电源,升起锯片,检查锯片有无异常。
2、先启动主锯片:
先将旋钮从0按顺时方向拔至出现第一次响声时停留3—5秒钟后,再继续拔至出现第二次响声为止。
然后启动槽锯片,顺时针旋转控制槽锯片的旋钮即可。
3、调锯片,主锯片高出被加工板件表面5MM以上,槽锯开槽深度一般为2MM,槽锯的锯路最好与主锯一致,如果锯片需要角度时,可通过旋转调角轮凭角度盘的指针显示达到所需的角度。
4、根据需开料的尺寸选择定位方式(如右侧靠档定位,前横档定位块定位)。
5、对工件进行加工。
6、工作结束后,先关闭槽锯片,再关闭主锯片,切断电源,清扫机器干净。
7、注意事项:
(1)锯片转速有3个档:
3000转/分、4100转/分、5600转/分,可根据需要进行选择。
(2)进料速度不宜过大,否则造成机器和锯片的损伤。
(3)工作过程中,注意倾听机器有无异常噪声。
(4)启动主锯片时,旋钮一定要到位,不可放在中间档上进行工作,否则可能烧坏马达。
推台圆锯开料机保养规程
1、在开始任何维护工作之前,应先关闭主开关,切断电源并悬挂“有人工作,禁止合闸”标示牌,采取一定的安全措施后方可工作,每项工作结束后,关闭主开关。
2、清洗机器部件时,慎用或不用易燃熔剂。
3、从事维护工作之前拆卸或陷藏锯片。
4、按机器使用要求及操作规程,机器维护工作采取分级保养,即一级、二级保养,一级保养为日常维护,一般在40个工作时以内;
二级保养为中期保养,一般在半年以内。
5、一级保养:
5-1保养内容:
包括表面清洁、安全检查、传动检查、润滑、电气检查。
5-2表面清洁:
要求每个班时为维护期限,工作完毕后,以气枪吹尽余屑,每40个工作时,全面清洁一次设备表面。
5-3安全检查:
5-3-1检查锯片安装是否牢固,开机后观察,倾听传动件声音是否正常,有异常应立即停机,查明原因并处理后方可运行。
5-3-2每40个工作时全面检查一次所有紧固件的牢固、可靠程度,包括各种功用螺丝、螺帽是否拧紧。
5-4传动系统检查维护:
日常关注皮带传动声响是否正常,张紧是否正常,导轨装置是否处于正常状态。
5-5润滑工作:
维护工作间隔期限为40个工作时,电机轴承三个月加一次润滑油。
5-6电源及元件检查:
检查各种开关、元件是否工作灵活;
指示灯是否完好。
6、二级保养:
6-1保养内容:
包括清洗主要部件内部,更换已损件,校正工作部件的准确性。
6-2清洗:
清理传动箱内脏物。
6-3更换损件:
更换已损皮带;
更换电路元件中已焦化或氧化触头。
6-4校正:
校正机器水平(检查);
校正工作台与靠尺的垂直度;
校正直尺的准确度。
6-5马达检修:
检查接线是否良好,检查各固定部分及接地线,检查电路电流是否正常,联轴器是否紧固,轴承是否漏油,测量绝缘电阻。
热压机操作规程
1、班前检查机器的油箱内是否有足够的油量,清除机器表面灰尘。
2、接通电源,先按下TIMER和按钮启动加热系统的循环油泵,再按下两个BOILER
按钮启动两组发热丝预热,当温度达到预定的值时方可进行热压工作。
3、按照被加工板件的工艺规程要求,设定加压温度、压力、时间值。
4、被贴面板放好后,根据需要加入与加工厚度一致的垫板(为了不使压板变形)两手按下两个黑色加压按钮,待压力开到50bar后松开,压力会自动升至设定的数值,当加压时间达到预定的时间时,会发出信号,按下黄色卸压按钮开启发热板卸下贴面板。
5、工作完毕后,关闭发热丝开关,让温度降到60度左右时发热板内是否干净,将发热板上升至顶部闭合,再切断电源。
6、注意事项:
热压时,必须特别注意同一次热压板件厚度必须一致,并且每一层油缸对应部部位都不能有空档,否则,热压板很可能变形,造成机器损坏。
热压机保养规程
1、在开始任何维护工作之前,应先关闭主开关,切断电源,,并悬挂“有人工作,禁止合闸“标示牌,采取一定的安全措施后方可工作,每项工作结束后,关闭主开关。
3、按机器使用要求及操作规程,机器维护工作采取分级保养,即一级、二级保养。
一级保养为日常维护,一般在40个工作时以内;
4、一级保养:
4-1保养内容:
4-2表面清洁:
要求每个班时为维护期限,工作完毕后,以气枪吹净机台或用工具清理压板上的胶块,每40个工作时,全面清洗一次设备表面。
4-3安全检查:
开机后检查密封及压力,检查加热介质循环情况及温度,及时处理异常情况。
4-4传动系统检查维护:
日常关注齿轮传动是否有异常,导轨装置是否处于正常状态。
4-5润滑工作:
4-5-1维护工作间隔期限为40个工作时,齿轮传动系统加高速润滑油。
4-5-2电机轴承三个月加一次润滑油。
4-6电源及元件检查:
5、二级保养:
5-2清洗:
清理齿轮传动箱内脏物,清洗油缸底部脏物。
5-3更换损件:
更换气缸已损密封圈;
5-4校正机器压板水平。
5-5马达检修:
冷压机操作规程
1、检查机器是否正常,清扫机台干净。
2、按照工艺规程,设定压力值、时间值。
3、将涂胶后待压合工件,叠放在压板下,工件叠放的高度不能低于压板所能达相应的最低点610MM,最高点1100MM。
4、启动油压系统,给参与工作的压板加压,当其压力到达设定压力值时,关闭
相应的阀门保压,同时将停止油压系统工作。
5、当压合到达设定的时间值,开启保压阀卸压,同时启动油压系统将相应的压板升起,取出工件。
6、工作结束时,关闭电源,清扫机器。
压合大的板件时,最上层要加一块厚的辅助板。
冷压机保养规程
1、在开始任何维护工作之前,应先关闭开关,切断电源,并悬挂“有人工作,禁止合闸”标示牌,采取一定的安全措施后,方可工作,每班工作结束后,关闭主开关。
3、按机器使用要求及操作规程,机器维护工作采取分级保养,即一级、二级保养,一级保养为日常维护,一般在40个工作时以内;
包括表面表洁、安全检查、传动检查、润滑、电气检查。
要求每个班时为维护期限,工作完毕后,以气枪吹尽余屑,每40个工作时,全面清洗一次设备表面。
4-3-1检查模具安装是否牢固,开机后观察、倾听转动件声音中是否正常。
4-3-2每40个工作时全面检查一次所有紧固件的牢固、可靠程度,包括各种功用螺丝、螺帽是否拧紧。
日常关注齿轮传动声响是否正常,皮带传动声响是否正常,张紧是否正常,导轨装置是否处于正常状态。
4-5-1维护工作间隔期限为40个工作时,齿轮转动系统加高速润滑油。
包括更换内部件,更换已损件,校正工作部件的准确性。
5-4校正:
校正机器压板水平。
检查接线是否良好,检查各固定部分及接地线,检查电路、电流是否正常,联轴器是否紧固,轴承是否漏油,测量绝缘电阻。
吸尘设备操作规程
1、设备的开停均由专人负责进行。
2、开启前,要对吸尘设备及操作配电柜进行检查有无异常,各吸尘支管阀门全部处在关闭状态后,方可送电启动。
3、启动时,先启动风机,等风机转速达到到正常1分钟后,再启动除光器、反吹风机和减速风机(风离器不需启动),关机时,先关风机再关反吹机和减速风机。
4、用木工机床前,一定要先查看支管吸尘器,管道有无堵塞现象,开启吸尘支管阀门,不使用的木工机床一定要关闭其吸尘支管阀门,以保证工作机床的吸尘效果或节省风机的电耗。
5、注意事项:
吸尘器处(特别是落地
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