司锤工冲压工设备操作维护规程试题Word文档格式.doc

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9、按与滑块相连的曲柄连杆数，曲柄压力机可分为单点、双点和四点压力机,分公司ＪＬ３１－５００切边压力机属于闭式（A）压力机。

A.单点B.双点C.四点

10、分公司ＪＬ３１－５００闭式单点切边压力机操纵系统离合器采用的是（C）。

A.气动离合器B.刚性转键离合器C.组合式摩擦离合—制动器

11、安装模具时必须使模具的闭合高度与曲柄压力机的闭合高度相适应，调整压力机的闭合高度时，应采用寸动冲程，压力机的工作台应处于其调节量的（A）。

A.调节量的中限B.处于最低极限位置

12、与曲柄压力机相比，摩擦压力机行程可变，没有固定的下死点,是（A）设备，

A.定能B.定程

13、J53-2500型双盘摩擦压力采用打滑保险飞轮，飞轮轮体与上下轮缘之间装有打滑摩擦片，从而保证了设备既能输出较大的打击能量，又能在输出较大的打击力时通过飞轮（A）保护设备。

A.打滑B.增大摩擦力

14、双盘摩擦压力飞轮与摩擦盘之间一般应保持在（B）mm。

A.0.3～0.5B.3～5

15、设备维护必须达到“四项要求”是:

（A）、（C）、（D）、（F）。

A.整齐B.完整C.清洁D.润滑E.齐全F.安全

二、判断题

1、电液锤DAW30阀上的调压手柄，虽然在试锤时已调定并锁紧，但在平时正常工作还可以随意调整。

（×

）

2、电液锤高、低压氮气气压设计参数范围是：

高压（10～14）Mpa、低压（2～4）Mpa；

超出范围应及时调整（充气或放气）。

（√）

3、设备使用的氮气必须放在专门的位置，避免和其他气体混装产生加气失误，如果误充了氧气将会造成爆炸事故。

4、电液锤蓄能器气压和主缸的气压匹配比一般调整在10︰1左右。

5、电液锤系统油温超过55℃时应立即停机，严禁在油温超过55℃时继续工作。

6、2t模锻锤锻模的封闭高度不计燕尾高度可以小于260mm。

7、工房温度较低时，应对工具、模具及设备的有关部分进行预热到150℃～200℃，防止冷态使用造成断裂。

8、严禁在锤头、模座、锻模等有裂纹时进行锻造，但可以在热模座、热锤头上装冷模具、冷楔铁。

9、空气锤在开锤前必须检查以下关键部的螺栓的紧固程度：

工作缸盖处的紧固螺栓；

锤导程处的紧固螺栓；

连杆螺栓。

10、空气锤电机起动或停止时，应将中间阀关闭。

11、与曲柄压力机相比，摩擦压力机是定能设备，打击过程中设备行程可变，没有固定的下死点。

因此，调整模具十分方便，特别适合于模具更换频繁的中小批量锻件的生产。

12、与摩擦压力机相比，曲柄压力机是定程设备，其下死点是相对固定的，其行程只和压力只能在规定的范围内调节，在打击过程中行程不可变，其下死点是相对固定的，当设备操作或模具调整不当以及下料不准或超负荷使用时，有可能使滑块在接近下死点时发生闷车而中断生产。

13、摩擦压力机所承受的最大偏心距不大于螺杆半径，严禁偏载。

14、摩擦压力机当工件变形很小时，严禁使用全能量（行程）打击，在进行压印和校正等刚性冲击时，其行程不宜超过最大行程的65％。

15、闭式单点压力机作空运转试车或更换模具或调整闭合高度后滑块的第一个行程，只准用"

寸动"

。

16、闭式单点压力机启动主电动机前，应先试验离合器的电磁气阀，确认气阀动作和离合器、制动器动作准确、灵敏，、可靠后，才能启动主电动机。

主电动机转向必须与规定方向相符。

17、闭式单点压力机点动行程及可在更换模具，调整模具闭合高度和检查设备时用，也可以用于工作循环。

18、闭式单点压力机是有反车按钮的设备，须反车时，无须等待飞轮停止后，就可以按反车按钮。

19、摩擦压力机用带有顶杆装置的模具时，必须调整好上下限位挡铁，缓慢试压，以防顶坏模具。

20、各种安装模具时必须使模具的闭合高度与压力机的闭合高度相适应。

调整压力机的闭合高度时，应采用寸动（点动）冲程。

压力机的工作台不允许处于最低极限位置，而应处于其调节量的中限，模具固定要牢靠。

（√）

三、填空题

1、设备维护四项要求中“整齐”的内容是：

（）

工具、工件、附件放置整齐，设备零部件及安全防护装置齐全，线路、管道完整、畅通。

2、设备维护四项要求中“清洁”的内容是：

（）

设备内外清洁，无黄袍；

各滑动面、丝杠、齿条等无黑油污，无碰伤，各部位做到四不漏；

即：

不漏油、不漏水、不漏气、不漏电，切削垃圾清扫干净。

3、设备维护四项要求中“润滑”的内容是：

按时加油、换油、油质符合要求，油壶、油枪、油杯、油嘴齐全、油毡、油线清洁、油标明亮、油路畅通。

4、设备维护四项要求中“安全”的内容是：

实行定人定机和交接班制度，熟悉设备结构，遵守操作维护规程，合理使用，精心维护，监测异状，不出事故。

5、空气锤止回阀失去密封作用的原因是:

（）

弹簧折断、阀座折断、活塞卡住或折断、活塞锥面与阀套孔配合不良

6、造成空气锤锤杆活塞冲顶的主要原因有：

缓冲机构失灵、工作缸上盖密封垫已坏、锤杆活塞堵盖断裂、锤杆活塞上的活塞环折断、止回阀失效

7、空气锤工作缸内产生异常声音的主要原因有：

上砧块松动，固定销切断、阻漏圈或紧固螺钉松动和损坏、锤杆堵盖松动或破裂、止回阀有损坏的零件。

8、空气锤压缩缸内产生异常声音的常见原因有：

压缩缸导程的紧固螺钉松动或折断、曲轴轴承座松动、连杆轴与铜套间隙过大、连杆轴销松动

9、空气锤锤头悬于上部落不下来的常见故障有：

上砧块楔铁松动退出、锤杆燕尾部分镦粗、上砧块移动、导程内导板螺栓松动

10、空气锤锤头上升后卡在导程里下不来的主要原因是：

（）

锤杆下部墩粗或碰毛、活塞环折断插入气口、砧块楔销露出与导程板卡住

11、空气锤单次打击时发生双打的常见原因有：

止回阀闭气不良、上下旋阀与阀套间过大、锤杆超重

12、电液锤锤头提升后打不下来的主要原因是：

（）

主操作阀阀杆动作距离偏移或随动阀动作失灵、快放阀卡死无法打开、

13、电液锤液压系统泄漏产生的原因：

振动和冲击、液压系统中结合面之间间隙变、密封件密封的结合面密封件磨损、老化和压缩量不足、高温、密封件选择不当、杂质污染。

14、电液锤快放油阀具有单向控制，流量调节和快速放油三个功能，是一个高度集成的随动阀，它按（）的指令来工作。

主操作阀

15、液锤锤杆活塞上的密封磨损后，造成液压油进入气腔，（）。

造成内漏

16、造成电液锤锤头连击的原因是：

（）。

主操作阀阀杆动作距离不对或操作杆调节螺母位置偏移

17、电液锤16Mpa压力表气压降低的原因有几方面：

（）。

压力表损坏、管路漏气、锤杆活塞上密封圈损坏

18、电液锤25Mpa压力表气压降低的原因有几方面：

压力表损坏、管路漏气、蓄能器活塞上密封圈损坏

19、闭式单点压力机滑块的作用：

（）。

在曲柄连杆驱动下，沿机身导轨做上、下往复运动，并直接承受上模传递的工作负荷。

20、闭式单点压力机摩擦离合－制动器的作用是：

摩擦离合器依靠摩擦力使主动部分与从动部分接合起来，实现工作机构与传动机构的接合与分离；

摩擦制动器依靠摩擦传递扭矩并吸收动能，在离合器断开运动时使滑块迅速停止在所需要的位置。

四、简答题

1、使用设备严格遵守的“五项纪律”是什么？

答：

使用设备严格遵守的“五项纪律”是：

⑴凭证使用设备，熟悉设备结构性能,遵守设备安全操作规程；

⑵保持设备清洁，并按规定加油,保证设备合理润滑；

⑶遵守设备的交接班制度；

⑷管好工具、附件，不得遗失；

⑸发现异常立即停车,能排除简单故障,配合维修人员检修设备。

2、操作工应严格执行设备操作的“三五要求”是什么？

答:

操作工在设备操作中应严格执行的“三五要求”是：

班前五检查：

⑴检查各部位有无事故隐患；

⑵检查设备各油路，按润滑图表加油；

⑶检查各手柄，安全装置，限位器紧固件是否正常；

⑷检查加工件，刀卡具是否紧固合适；

⑸开空车运转检查声音是否正常，油窗是否上油，一切正常方可使用。

班中五不准：

⑴不准在设备运转时离开工作岗位或闲谈；

⑵不准超负荷、超范围和违法操作规程使用设备；

⑶不准在运行中变速；

⑷不准在导轨面上和运动部位敲打、乱放工具、零件和其它物品；

⑸不准设备带病工作。

班后五做到：

⑴做到切断电源；

⑵做到擦拭设备各部油污，清扫铁屑；

⑶做到各开关手柄放到空档断开位置，滑动部分放到适当位置；

⑷做到清扫整理工作场地，产品零件，设备附件，工卡量具整齐清洁；

⑸做到向下一班将设备使用情况交接清楚，方可下班。

3、司锤工在操作中应严格做到“十不打”的内容有哪些？

操作中严格做到“十不打”，即：

⑴指挥信号不明不打；

⑵空锤不打；

⑶看不准不打；

⑷夹钳不合适不打；

⑸工件放不正拿不平不打；

⑹工件夹不准不打；

⑺冷料或过烧的坯料不打

⑻钳口、冲子、剁刀背上有油不打；

⑼料头飞出方向站人不打；

⑽锻工手在锤头下方取、放锻件不打。

4、电液锤的液压系统与一般设备的液压系统相比，具有哪些特点？

主要的特点有以下几方面：

①液压站和控制阀及液压缸分散，距离远；

②系统的工作压力高、流量大；

③执行机构动作频繁、速度高，响应快；

④电液锤（尤其是模锻锤）工作时冲击很大，液压系统会受到剧烈的振动；

⑤液压系统所处环境恶劣，受高温、粉尘、腐蚀等影响较大。

5、电液锤液压系统的泄漏会造成什么危害？

液压系统的泄漏是指在液压元件、辅件以及管道等组成的封闭容腔内，由于压差的存在，液压油从高压侧通过缝隙流向低压侧而并不做功的过程。

液压系统的泄漏可分为内泄漏和外泄漏两种。

无论是内泄漏还是外泄漏，对系统的性能和正常使用都会带来很大的影响，其危害主要表现为：

①降低电液锤的使用性能，如回程速度下降、打击频率降低，严重时造成电液锤无法工作；

②整个液压系统效率下降，油温升高；

③可能引起控制失灵、元件损坏；

④增加电液锤液压系统的运行成本，造成液压油和其他物资的浪费如油耗、电耗、元件损耗等⑤污染环境，危害人身健康；

⑥增加火灾隐患，影响设备的安全使