加工中心试题(车间)Word文件下载.doc
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位置反馈系统的反馈信号取自机床工作台的伺服系统为
系统,其测量的内容是直线
位移。
6、基准是确定生产对象上几何关系所依据的那些_点、线、面。
基准可分为设计基准和工艺基准。
工艺基准又分为_定位基准、测量基准、装配基准_等几种。
7、以短外圆表面定位可以限制_2_个自由度;
以长圆锥心轴定位可限制5个自由度。
8、CNC装置由
硬件
和
软件
两部分组成,软件
在硬件的支持下工作。
9、数控加工中,CNC装置对每个加工程序段的处理应按输入、译码、刀具补偿、进给速度处理插补、位置控制
这样的顺序来完成,以实现坐标轴的控制。
10、数控机床的维修包括日常维护
和
故障修复
两部分内容。
11、以步进电机为驱动的伺服系统,其插补算法是
脉冲增量法,如逐点比较法和数字积分法
12刀具半径补偿执行过程分为三步刀补的建立刀补的执行和刀补的撤消。
13、数控机床的输入介质包括
穿孔带、磁带、磁盘。
14、数控装置由译码器运算器存储器和控制器四大部分组成。
15、数控加工的编程方法主要有
手工编程
自动编程
两种。
16、工艺基准是在工艺过程中采用的基准,按其用途不同分为
装配基准、定位基准、测量基准
17、齿轮的失效形式有
轮齿折断
、齿面点蚀
、齿面胶合
、齿面磨损
18、对编程人员来讲,永远假定刀具相对于被加工工件
而运动。
19、一个完整的程序由程序号、程序段内容、程序结束
组成。
20、编程方法一般有绝对值编程、增量值编程、和混合编程。
21、刀具补偿分
刀具长度补偿
刀具半径补偿
22、切削用量包括
切削速度、进给量和背吃刀量三个要素。
23、零件加工质量一般用尺寸精度、形位精度
和表面粗糙度表示。
24、JB3208-83标准中规定100种G功能与100种M功能。
25、程序“字”由表示地址的字母、数字
和符号组成。
26、常用刀具的材料有
高速钢、硬质合金两大类。
27、数控机床上的坐标系是采用右手直角笛卡尔坐标系,其中大母指的方向为X轴正方向;
食指为Y轴正方向;
中指为Z轴正方向。
28、数控机床使用的交流主轴电动机采用三相感应电动机时可通过_变频调速控制_的方式使主轴得到平滑的无级调速控制。
29、通常,工件在机床工作台或夹具上安装时,必须符合_六点定位原理_即必须限制工件的_三个移动__自由度和__三个旋转__自由度。
30、根据输出信号方式的不同,软件插补方法可分为
直线插补
和圆弧插补
两类。
31、液压传动的工作原理以
油液
作为介质,依靠密封容积的
变化
来传递运动,依靠油液内部的
压力
来传递动力。
32、常用的退火方法有
完全退火
、不完全退火
、去应力退火
等。
33、零件图一般应包括如下四个方面的内容:
一组表达零件的视图、
完整的尺寸
技术要求、
标题栏
34、零件切削加工顺序确定的原则为先粗后精
;
先近后远
内外交叉。
35、零件加工时的定位基准的选择主要是定位方式
和定位表面的选择。
36、零件加工工序确定的原则为工序集中和工序分散两种。
37、定位误差包括基准不重合误差和基准移位误差。
38、机械加工中的振动包括自由振动、强迫振动和自激振动。
39、基本尺寸相同的孔与轴的配合,分为三类:
间隙配合、过盈配合与过渡配合。
40、标准公差用IT表示,并划分为20个等级,其中IT18为最低级。
41、国标中规定的形位公差共有14个项目,其中,最常用的4种形状公差是直线度、平面度、圆度和圆柱度。
42、加工中心按功能特征分类,可分为镗铣、钻削和复合加工中心。
43切削力可以分解为
x向
y向
z向
44、我国JB051-82数控机床标准中规定,采用右手直角笛卡儿坐标系作为标准坐标系,三个直线坐标轴分别用X、Y、Z表示。
规定平行于主轴轴线的坐标为Z坐标,对于没有主轴的机床,则规定垂直于工件装夹表面的坐标轴为Z坐标。
刀具远离工件的方向为Z坐标的正方向。
45、自动换刀装置根据其组成结构可以分为转塔式自动换刀装置、无机械手式自动换刀装置和有机械手式自动换刀装置。
46、数控常用术语中,FMC的含义是柔性制造单元;
FMS的含义是柔性制造系统;
CIMS的含义是计算机集成制造系统。
ATC的含义是自动刀具交换(自动换刀装置);
APC的含义是自动托盘交换(自动工作台交换装置);
AWC的含义是自动工件交换。
47、数控机床是用数字化信号对_机床的运动和加工过程_进行控制的机床。
48、数控装置是数控系统的关键部件,它对数控机床系统的特性有极大的影响。
。
.
49、在数控机床不具备对刀仪的情况,除了采用机外对刀,最常采用的方法是_试切对刀_,
50、数控机床使用的可编程序控制器有内装型和独立型两类,绝大多数全功能CNC系统都是_内装型_.
51、目前数控机床的应用几乎已扩展到所有的加工领域,数控机床正向_高速化、高可靠性、和高智能化发展。
52、准备功能﹙G功能﹚是用来指令机床进行加工和补偿方式的功能,G代码为_模态代码和非模态代码_.
53、数控加工零件的定位夹紧部位应考虑到不妨碍部位加工,更换刀具及测量方便,尤其是要避免发生_刀具与工件、刀具与夹具相撞_.
54、在数控机床上加工零件,工序可以十分集中,在一次装夹中完成_尽可能多的工艺内容_.
55、数控编程的步骤有工艺分析、数值计算、编写程序单、程序输入、程序检验和首件试切
二、判断(50小题)
1.数控机床只适用于零件的批量小、形状复杂、经常改型且精度高的场合。
(V)
2.螺纹量规的通规是用来检验螺纹的中径并兼带控制螺纹底径。
(v)
3.杠杆式卡规是利用杠杆齿轮传动放大原理制成的量具。
(v)
4.在装配进零件需要进行修配,此零件具有互换性。
(X)
5.在夹具中定位的工件,只需把所要限制的自由度都限制住了,就是完全定位。
(x)
6.辅助支承也能限制工件的自由度。
7.对于点位控制,进给运动从某一位置到另一个给定位置的进程进行加工。
(X)
8.工件使用大平面定位时,必须把定位平面做成。
(V)
9.单一表面的尺寸精度,是确定最终加工方案的依据,它与该表面的形状精度和表面粗糙度有关。
10.固定“换刀点”的实质是“定距换刀”。
11.数控车床车削螺纹一定要。
12.所有的G功能代码,都是模态指令。
13.数控加工程序执行顺序与程序段号无关。
14.切削加工时,主运动通常是速度较低,消耗功率较小的运动。
15.切屑经过滑移变形发生卷曲的原因,是底层长度大于外层长度。
(V))
16.车削细长轴时,要使用中心距刀架来增加工件的强度。
(V)
17.数控系统分辨率越小,不一定机床加工精度就越高。
18.Z轴坐标负方向,规定为远离工件的方向。
(X)
19.加工程序中,每段程序必须有程序段号。
20.数控加工程序执行顺序与程序段号无关。
21.工件的实体尺寸就是工件的实际尺寸。
22.切削加工时,主运动通常是速度较低,消耗功率较小的运动。
23.当车刀刀夹处于主切削刃最高点时,刃倾角是正值,反之,刃倾角为负值。
24.切削中,对切削力影响较小的是前角和主偏角。
25.对于相同精度的孔和外园比较,加工孔困难些。
26.切削过程中,表面质量下降,异常振动和响声,说明刀片已严重磨损。
(V)
27.为保证加工精度,对工件应该进行完全定位。
(X)
28.工序集中即每一工序中工步数量较少。
29.通过修改刀补值,可以调整工件的锥角。
30.用划针或百分表对工件进行划正,也是对工件进行定位。
31.为了将主轴精确地停在某一固定位置上,以便在该处进行换刀等动作,这就要求主轴定向控制。
(V)
32.滚珠丝杠的传动间隙主要是径向间隙。
(X)
33.长光栅称为标尺光栅,固定在机床的移动部件上,短光栅称为指示光栅,装在机床的固定部件上,两块光栅互相平行并保持一定的距离。
(X)
34.一般情况下半闭环控制系统的精度高于开环系统。
(V)
35.数控回转工作台不可作任意角度的回转和分度。
36.同步齿形带的主传动主要应用在小型数控机床上,可以避免齿轮传动时引起的振动和噪声,但它只能适用于大扭矩特性要求的主轴。
37.斜齿圆柱齿轮传动间隙的消除方法主要有垫片调整和偏心套调整。
38.贴塑导轨是一种金属对塑料的摩擦形式,属滑动磨擦导轨。
39.伺服系统是指以机械位置或角度作为控制对象的自动控制系统。
40.加工中心上使用的刀具应包括通用刀具、通用连接刀柄及大量专用刀(X)
41.轮廓控制的数控机床只要控制起点和终点位置,对加工过程中的轨迹没有严格要求。
(X)
42.加工中心是可以完成一个工件所有加工工序的数控机床。
(X)
43.数控系统的核心是数控装置。
(V)
44.半闭环控制数控机床的检测装置安装在丝杠或电机轴上,闭环控制数控机床的测量装置安装在工作台上。
(V)
45.闭环控制的优点是精度高、速度快,适用于大型或高精密的数控机床。
46.数控机床按运动方式可分为开环控制、闭环控制和半闭环控制数控机床。
(X)
47.数控车床属于两轴控制的数控机床。
(V)
48.点位控制系统不仅要控制从一点到另一点的准确定位,还要控制从一点到另一点的路径。
(X)
49.常用的位移执行机构有步进电机、直流伺服电机和交流伺服电机。
(V)
50.圆弧插补用半径编程时,当圆弧所对应的圆心角大于180o时半径取负值。
(V)
选择题:
(以下四个备选答案
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- 加工 中心 试题 车间