包装行业销售生产-拉动计划PPT资料.ppt
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成本下降“推动法”导致的浪费不良品不良品事后管理事后管理搬运搬运半成品半成品库存库存成品库存成品库存制造过早制造过早或过多或过多等待等待返工返工过分加工过分加工动作不当动作不当设计不当设计不当整天忙碌整天忙碌士气低落士气低落表面问题表面问题隐藏浪费隐藏浪费什么是浪费?
不增加价值的活动点数库存品质检验搬运l虽然增加价值,但所用资源超出“绝对必要”的界限过分加工多余加工库存掩盖了问题?
机器故障销售问题换模时间长沟通不佳生产不均衡质量低劣计划性差缺勤率高机器故障销售问题换模时间长沟通不佳生产不均衡质量低劣计划性差缺勤率高通过库存维持生产问题被掩盖降低库存暴露问题库存之海库存之海“拉动法”的精神设置最高标准持续改进减低库存暴露问题解决问题“拉动法”的特点各工序只生产后工序所需的产品后工序需要时才生产生产指令从最后工序开始,成品数量和市场需求一致注重整体效率而非单个效率团队精神,共同遵守“游戏规则”何谓“整体效率”?
各工序的生产速度保持合适“节拍”按照客户需求,适时、适量、适物在制品要像河中的小船,没有阻碍地、平稳地流动保持工序间的平衡,杜绝工序间的等待团队合作实施拉动计划需三个部门双向沟通配合,共同完成团队精神团队精神业务部业务部计核部计核部运输部运输部生产部生产部业务部和计核部l在“生产单”上注明客户要求送货日期和日期和时间时间l分别在每天12:
00和17:
00两个时段向生产部和运输部,提供第二天的详细出货计划,内容包括:
客户名称产品数量期望到货时间l对不能满足送货要求的订单,应主动与客户沟通商讨解决办法运输部l按出货计划,确定产品的出货时间,及时提供装货和发货计划l由于运输原因,无法满足送货要求时,运输部经理应与客户服务员立即沟通,讨论合理对策生产部按照“拉动法”原则和方法编排有任何问题,及时反馈相关部门订单流程客户订单客户订单订单评审订单评审计划编排计划编排运输运输定价客户要求工艺评审附件安排交货期材料准备生产入仓储存生产制造生产制造发货生产流程纸板线纸板线印刷印刷尾部尾部入仓入仓粘合打钉平板模切开槽包装自动开槽滚筒啤B、C、EBCEC分纸见坑“拉动法”指导原则1.“满足送货要求”为第一原则2.保证全厂的总体生产效率而不是单一生产线的效率3.前工序的生产计划应首先满足后工序的生产需求4.根据实际的生产能力排单“拉动法”指导原则cont样板和大货:
先保证大货的生产大单和小单:
先保证大单的生产要把产品设计、生产辅件制作完成时间考虑入生产计划内“拉动法”指导原则cont大单数量大,但要分几次交货.客户服务部按交货期分成几张工单l好处避免生产现场混乱避免客户改单造成损失避免占用机时而影响其它订单的生产例外情况的处理当天生产计划只能安排48小时内要送货的订单,以下例外:
在生产能力允许下,为个别客户生产库存订单数量太大,生产能力有限,生产周期超出48小时的订单经生产部经理同意,提前生产送货时间超出48小时的订单设备维修、停水、停电,订单提前生产例外情况的处理生产时间太短(不足24小时),或生产能力不足,无法满足送货要求时.计划员、生产经理应主动与客户服务员进行有效沟通,讨论合理对策“拉动法”编排方法生产计划员将订单按送货日期分类排序生产计划员按发货时间,产品数量,机台负载,各工序的生产耗时等,倒推该订单所经每工序的最迟开始生产时间最迟开始生产时间当一班各机台负荷排满,生产任务安排入下一班最迟开始生产时间生产总时=要求过机数量节拍+调机时间最迟开始生产时间要求入仓时间生产总时排计划中要考虑其他计划时间(ScheduledTime)每班工作中用餐时间(如:
12:
0012:
30)预留时间(约20分钟,做交接班、现场会议等工作)提示维修部要利用用餐时间时间做预防性保养!
维修部要利用用餐时间时间做预防性保养!
当日的生产计划首先编排尾部等机台的生产计划粘机(含手工粘合)钉机啤机(考虑啤板的准备)然后编排印刷机的生产计划附件的准备(水墨、胶版、滚筒啤板)最后才编排纸板线的生产计划生产流程纸板线纸板线印刷印刷尾部尾部入仓入仓粘合打钉平板模切开槽包装自动开槽滚筒啤B、C、EBCEC分纸见坑尾部根据发货时间,订单大小,生产能力等确定生产任务的先后顺序先生产简单,数量少,加工时间短的订单有大单时,同种设备要同时生产同一产品同种设备要同时生产同一产品需手工加工的产品,应安排相应人手生产流程纸板线纸板线印刷印刷尾部尾部入仓入仓粘合打钉平板模切开槽包装自动开槽滚筒啤B、C、EBCEC分纸见坑印刷机首先保证尾部机台(啤机、粘机、钉机)的生产需求再考虑提高印刷机的效率水墨相同/相近的安排在一起单色与多色印刷要交错安排浅色安排先印同尺寸安排在一起同一坑型的订单安排在一起生产流程纸板线纸板线印刷印刷尾部尾部入仓入仓粘合打钉平板模切开槽包装自动开槽滚筒啤B、C、EBCEC分纸见坑纸板线首先考虑内部客户内部客户(印刷机,尾部机台)的纸板需求顺序再考虑外部客户外部客户(纸板客户)送货计划的先后顺序最后考虑纸板线的生产效率纸幅由大到小安排坑型相同的订单安排在一起生产纸质相同的订单安排在一起生产同一门幅原则上每天只安排一次生产同一门幅少于800米或者同一材质少于300米不排单计划员l每天12:
00,接到业务部提供的次日送货计划对各班,特别是中、夜班的生产任务和顺序作出调整l机台生产能力不足,部分产品无法按时生产满足送货要求时及时与业务部、调度以及运输部沟通,商讨合理的解决办法R当班主管l必须按计划顺序生产,及时安排半成品到下一工序l根据生产计划,合理调配人员l不能完成本班任务,必须移交给下一班,并知会计划员、生产部经理、客户服务员,以便作出及时的反应运输部l向上工序发出“看板”要求要货l按照送货计划发货l72小时内不发货的成品,列出清单,与客户服务部沟通,作出合理的处理下一步生产部提供实际产能数据每台机器的技术要求节拍:
运行速度调机时间每班预留20分钟的日常预防性保养时间列出用餐、正常休息时间段下一步l计划员按照“拉动法”原则实施纸板计划员从属纸箱计划员l提高客户服务沟通技巧下一步建议设立考核指标准时送货率(Ontimedelivery%)生产单位成本(Manhours/ton;
VariablecostRmb/ton)销售额(Sales:
Rmb,Ton)讨论时间Q&
A
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