五月份数控车工技能鉴定题及答案Word格式.doc
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五月份数控车工技能鉴定题及答案Word格式.doc
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W18Cr4v是一种通用型高速钢。
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安装夹具时,应使定位健(或定向键)靠向T形槽一侧,以避免间隙对加工精度的影响。
对定向精度要求较高的夹具,常在夹具的侧面加工出一窄长平面作夹具安装时的找正基面,通过找正获得较高的定向精度。
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按工艺规定进行加工。
不准任意加大进刀量、磨削量和切削速度。
不准超规范、超负荷、超重量使用机床。
不准精机粗用和大机小用。
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白口铸铁中的碳以石墨形式存在,很少直接用来制造机械零件。
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编制程序时一般以机床坐标系作为机床原点。
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表面粗糙度符号表示表面是用去除材料的方法获得,表粗糙度符号表示表面不是用去除材料的方法获得。
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补偿号的地址码为D。
D代码是模态值,一经指定后一直有效,必须由另一个M代码取代或使用G41或G42来取消。
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不对称逆铣的铣削特点是刀齿以较大的切削厚度切入,有以较小的切削厚度切出。
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不能随意拆卸防护装置。
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不要在起重机吊臂下行走。
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常用固体润滑剂有石墨、二硫化钼、锂基润滑脂等。
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车刀的前角过大和过小都不好,通常取10°
~30°
.
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程序编制中首件试切的作用是检验零件图设计的正确性。
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铸造碳钢ZG270-500的抗强度为500N/mn2
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纯铁在精加工时的切削加工性能不好。
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粗加工时,加工余量和切削用量均较大,因此会使刀具磨损加快,所以应选用以润滑为主的切削液。
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大于半圆标注直径,数字前面加“Φ”。
小于等于半圆标注半径,数字前面加“R”。
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单位应当按照规定定期对灭火器进行维护保养和维修检查。
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当断面铣刀加工工件的端面时需刀具长度补偿,也需刀具半径补偿。
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当使用半径补偿时,编程按工件实际尺寸加上刀具半径来计算。
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当数控系统启动之后,使用G28指令就能使轴自动返回到参考点。
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当温感式水幕系统中采用zspd型输出控制器时,可采用水幕喷头不超过4个。
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当用断面铣刀加工工件的端面时则需刀具长度补偿,也许刀具半径补偿。
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当用杠杆卡规测量工件,其指针指向“正”时,表示测量值比标准测量规值小。
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刀具半径补偿功能主要是针对刀位点在圆心位置上的刀具而设定的,它根据实际尺寸进行自动补偿。
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刀具补偿寄存器内只允许存入正值。
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刀具长度补偿值表示目标刀具与标准零件号刀具的长度差值。
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刀具耐热性是指金属切削过程中产生剧烈摩擦的性能。
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刀位点是确定刀具与工件相对位置的基准点。
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电动机出现不正常现象时应及时切断电源,排除故障。
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调制的目的是提高材料的硬度和耐磨性。
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对于一个设计合理,制造良好的带位置闭环控制系统的数控机床,可达到的精度由检测元件的精度决定。
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多工位数控铣床夹具主要适用于中批量生产。
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防护用品穿戴是否符合规定要求,对防护效能影响很大,穿戴不好甚至起相反作用。
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辅助功能MOO指令为无条件程序暂停,执行该程序指令后,所有的运转部件停止运动,且所有的模态信息全部丢失。
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副偏角偏小时,容易导致表面粗糙度增大。
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钢和生铁都是以铁碳为主的合金。
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刚开始投入使用的新机器磨损速度相对较慢。
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岗位的质量要求不包括工作内容、工艺规程、参数控制等。
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钢淬火时,出现硬度偏低的原因一般是加热温度不够、冷却速度不快和表面脱碳等。
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杠杆卡规是利用杠杆齿轮放大原理制造的量仪。
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高速钢车刀的韧性虽然比硬质合金钢高,但不能用于高速切削。
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高速钢刀具在低温是以机械磨损为主。
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高速钢主要用来制造钻头、成型刀具、拉刀、齿轮刀具等。
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根据火灾的危险程度和危害后果,火灾隐患分为一般隐患和重大隐患。
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工件的加工部位分散,要多次安装、多次设置原点,不宜采用数控加工。
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工具钢按用途可分为碳素工具钢、合金工具钢和高速工具钢。
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工作前必须带好劳动保护品,女工带好工作帽,不准带围巾,禁止穿高跟鞋。
操作时不准带手套,不准与他人闲谈,精神要集中。
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公差可以说是允许零件尺寸的最大偏差
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公差框格中填写的公差值必须以毫米为单位。
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公差框格中填写的公差值可以不以毫米为单位。
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固定循环指令以及Z、R、Q、P指令是模态的,直到用G90撤销指令为止。
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滚动螺旋传动不具有自锁性。
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滚动轴承内圈与基本偏差为g的轴形成间隙配合。
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合理选着切削用量与保证加工质量和提高生产率有密切的关系。
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划线是是机械加工的重要工序,广泛的用于成批生产和大量生产。
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环境保护是指利用政府的指挥职能,对环境进行保护。
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机床参考点在机床坐标中的坐标值由系统设定,用户不能改变。
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机床控制电路中,起失压保护的电器是熔断器。
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机械原点是指机床上的固定位置,并非零点减速开关。
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基本偏差a~h与基准孔构成间隙配合,其中h配合最松。
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几中不同类型的点型探测器在编制工程量清单时,只需设置一个项目编码即可、
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计算机系统包括硬件系统和操作系统两大部分。
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加强设备的维修保护,修理,能够延长设备的技术寿命。
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监视程序执行情况时要考虑到这一点。
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检测器的调试不需要编制清单项目。
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建立长度补偿的指令是G43.
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铰刀的铣槽有螺纹槽和直槽两种。
其中直槽铰刀切削比较平稳、振动小、寿命长、铰孔质量好,尤其适用于铰削轴向带有键槽的孔。
81
铰孔可以矫正孔的位置精度。
82
金属切削主运动可由工件完成,也可由刀具完成
83
进入自动加工状态,屏幕上显示的是加工刀具在编程坐标系中的绝对坐标值。
84
精度高的数控机床,其插补运动的实际轨迹可以与理想轨迹完全相同。
85
精加工时,使用切削液的目的是为了降低切削温度,起冷却作用。
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可能有间隙或可能有过盈的配合,称为过盈配合
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孔、轴公差代号由基本偏差与标准公差数值组成。
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孔加工循环加工通孔时一般刀具还要身长超过工件底平面一段距离,主要保证全部孔深都加工到尺寸,钻销时好应考虑钻头钻尖对孔深的影响。
89
快速进给率一般为300mm/min,它通过参数,用GOO指定快速进给率速度。
90
零件图中的主要尺寸是指影响产品的机械性能、工作精度等尺寸。
91
每把刀具都有自己的长度补偿,当换刀时,利用G43(G44)H指令赋予了自己的刀长补偿而自动取消了前一把刀具的长度补偿。
92
模拟式检测反馈装置比数字式检测反馈装置具有更高的可靠性。
93
目前,机床数控装置主要采用小型计算机和中型计算机。
94
偶发性故障是比较容易被人发现与解决的。
95
批量加工,加工程序结束时应使刀具返回加工起点或参考点。
96
评定表面轮廓粗糙度所必须的一段长度成为取样长度,他可以包含几个评定长度。
97
气体灭火系统中的储存装置时指储存容器。
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切削平面、基面、正剖面是三个确定刀具角度的参考平面。
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切削时严禁用手摸刀具和工件。
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切削用量中,影响切削温度最大的因素是切削速度。
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取消长度补偿的指令为G44.
102
取消刀具半径补偿的指令是G40。
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全闭环进给伺服系统的数控机床,其定位精度主要取决于控制系统。
104
刃磨刀尖能保证切削部分具有正确的集合角度、尺寸精度及较小的表面粗糙度。
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如要求保证零件加工表面与某不加工表面之间的相互位置精度,这应该以不加工面为粗基准。
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乳化液是将乳化油用15~20倍的水稀释而成。
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乳化液主要用来减少切削过程中的摩擦和降低切削温度。
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若机床具有刀具半径自动补偿功能,无论是按假想刀尖轨迹编程还是按刀心轨迹编程,当刀具磨损或重磨时,均不需重新计算编程参数。
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三视图的投影规律是:
主视图与俯视图宽相等;
主视图与左视图高平齐;
俯视图与左视图长对正。
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设备之所以要更新,是因为设备在使用过程中受到了物质磨损。
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使用刀具半径尺寸补偿时,CNC中自动使用了一个指令寄存器,但刀具半径补偿缓冲寄存器中的内容不能显示,加工中用CRT监视程序执行情况时要考虑到这一点。
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使用干粉和1211灭火器时,要将喷口对准火焰底部。
113
使用子程序的目的和作用是简化编程。
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输入接口不能接受来自机床的温度和压力等检测信号。
115
数控编程中,刀具直径不能给错,不然会出现过切。
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数控编程中主轴转速S可以用机床面板上的主轴倍率开关调整。
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数控程序编制功能中常用的插入键是insrt键。
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数控机床的补偿功能包括刀具的长度补偿、刀具半径补偿和刀尖圆弧的补偿。
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数控机床加工时要经常打开数控柜的门以便降温。
120
数控机床加工子程序允许嵌套。
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数控机床可以运行铣、镗、钻、扩、绞等多工序加工。
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数控机床如长期不用时最重要的日常维护工作是干燥。
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数控机床数控部分出现故障死机后,数控人员应关掉电源后在重新开机,然后执行程序即可。
124
数控机床所加工的轮廓,与所采用程序有关,而与所选用的刀具无关。
125
数控机床与普通机床在加工零件时的根本区别在于数控机床是按照事先编制好的加工程序自动地完成对零件的加工。
126
数控机床中,坐标轴是按右手笛卡尔直角坐标系定义的。
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数控机床坐标轴一般采用右手定则来确定。
128
数控加工还可以避免工人的设计误差,一批加工零件的尺寸同一性特别好(包括工件的主要尺寸和倒角等尺寸的同一性),大大提高不了产品质量。
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数控加工
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