TPM达标竞赛活动评比操作细则Word下载.doc
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(2)推进组织明确人员分工、责任落实,常态化管理;
(3)建立完善各层级联络员机制
(1)抽查厂、工序(车间)、管理室、作业区、TPM小组无实质性推进组织机构图,扣2分;
(2)抽查相关人员,回答不清晰,扣0.2分/人;
(3)实际抽查与进组织机构图不符,扣0.5分/人;
(4)联络员机制不规范,扣1分。
1.2
例会制度有效落实和总结分析
3
(1)厂实行季、月、周推进例会制度,工序(车间)/管理室、TPM小组每周定期召开TPM推进例会,作业区每月定期召开TPM推进例会;
(2)有各层级领导参加和指导记录,有总结分析、有会议纪要,有闭环落实措施;
(3)TPM小组例会规范有效,记录真实。
(1)抽查各层级,少1次扣0.5分/次;
(2)厂领导、工序(车间)、作业区首席(主任)或作业长未参加或未做指导发言并记录的扣1分/次;
(3)无会议纪要,扣1分/次,对会议纪要安排的工作无落实闭环验证管理扣0.2分/项;
(4)抽查TPM小组例会不规范,扣0.2分/次
1.3
主体活动管理实施网络计划有效实施
(1)厂、工序(车间)、管理室、作业区TPM推进工作完备,有主体活动的年、月实施网络计划管理;
(2)各层级实施计划有推进项目、目标、责任人,并实施闭环管理。
(1)抽查各层级无年、月推进实施计划,扣2分;
(2)抽查制定的实施计划不规范或与实际不符,扣0.2分/项;
(3)现场抽查与TPM小组具体实施闭环管理不到位,或出现不闭环,扣0.2分/项。
1.4
完备TPM整章建制与评价体系,落实动态管理机制
(1)有各层级内部TPM推进工作、活动管理办法和各专项活动评比、评价机制;
(2)按季、月、周落实考核奖励制度,并通过网站、看板、例会等形式公开、公布。
(1)整章建制不完善,扣1分/项;
无考核评价制度,扣1分/项;
(2)抽查考核奖励制度未落实或未公开、公布,扣0.5分/项;
1.5
TPM日常台帐、看板管理与规范
(1)健全完善各层级TPM日常台帐与管理看板;
(2)按时上报、填写与更新日常台帐和看板内容;
(3)日常台帐、看板管理规范并真实有效;
(4)月实绩报表,数据准确、填写规范,分析总结到位并图表化。
(1)各层级无基础台帐(月实绩分析报表、小组活动记录本、管理看板)扣0.5分/项;
(2)抽查厂一级,无OPL、改善提案、自主保全、六源整治、员工培训等台帐扣0.5分/项;
(3)未按时上报、填写与更新日常台帐和看板内容,扣0.2分/项;
(4)抽查日常台帐、看板等管理不规范,不真实有效,扣0.2分/项;
(5)月实绩报表无总结分析,扣0.2分/月;
数据不准确,扣0.1/条。
1.6
宣传、报道
(1)《钢厂报》或钢厂电视台TPM宣传报道每月≧2篇;
(2)每条生产线现场有一块TPM板报并有效运用;
(3)TPM网页/网站及时更新与有效运用;
(4)编制厂TPM月简报(纸质文档)并发至作业区班组
(1)按月,无报导扣1分,少一篇扣0.5分;
(2)TPM板报、网页/网站,每月内容无及时更新或维护状况不好,扣0.5分/个;
(3)月无简报扣0.5分;
抽查未发到作业区,扣0.2分/每作业区。
1.7
有效开展评比、展示和交流活动
每季定期组织三次如厂级观摩会,厂级研讨会、厂级成果发表会或评比优秀TPM小组等形式的交流活动,展示亮点,活跃氛围,鼓舞士气,有效推进TPM开展。
(1)少一次扣0.5分;
组织不规范,扣0.2分/次
(2)三次以上,组织有力并经公司TPM推进办认可,验证真实有效,每一次加0.5分,
1.8
联络员日常工作效率与效果
联络员日常工作开展及时规范有效
出现未按联络员周例会要求完成工作的考核0.5分/次,联络员会议迟到考核0.2分/次,缺席考核0.5分/次。
2.现场持续改善
(30分)
2.1
“钢厂设备,我的责任”设备全员包机制落实
5
(1)现场设备、生产区域,包机到人无死角,职责分工明确;
(2)关键设备挂牌到位,;
(3)完善各层级包机管理,开展各级优秀包机管理评比。
(1)日常督察或季度抽查,出现一处未包机到人扣0.5分;
关键设备(电缆、阀门)未挂牌,扣0.2分/点;
(2)日常督察或季度抽查,包机表与现场不符或不规范,扣0.2分/点;
(3)日常督察或季度抽查员工不清楚所包机设备的位置、管理职责等,扣0.2分/人次;
2.2
“专业类型设备(样板机台)持续改善与保持”活动
4
(1)一般各类型设备达标率达90%及以上水平;
(2)A类设备类型样板机台达标率达80%;
(3)生产线类样板机台达标率达60%。
(1)日常督察或季度抽查,一般各类设备未达标,扣0.5分/台;
A类设备未达标,扣0.2分/台;
生产线类未达标,扣0.2分/线;
(2)日常督察或季度抽查,未按推进计划节点完成,扣0.5分/线(机、台、站所)。
2.3
岗位点检规范化
(1)按五定原则,完善岗位点检记录本;
(2)A类关键设备岗位点检覆盖率达100%;
(3)岗位点检真实有效;
(4)岗位点检记录规范,闭环管理。
(1)日常督察或季度抽查,岗位点检记录本不规范,扣0.5分/每类;
(2)日常督察或季度抽查,覆盖率未达标,扣0.5分/岗位;
(3)日常督察或季度抽查,岗位点检记录填写不规范,不真实,未闭环,扣0.2分/点。
2.4
生产现场可视化、定置化和“现场设备亮化”活动
(1)现场设备、生产区域、备件库房及机旁备件存放处100%实施可视化、定置化管理;
(2)可视化、定置化管理规范有效;
(3)现场岗位人员设备卫生清扫工作的长期、规范、有效进行;
(1)日常督察或季度抽查,可视化、定置化管理未到位,扣0.2分/处;
(2)日常督察或季度抽查,可视化、定置化不规范,扣0.2分/点;
(3)日常督察或季度抽查,设备卫生未达标,扣0.2分/处,党政一把手每周带头进行设备卫生清扫加0.5分/次,其他厂领导加0.2/分次。
2.5
零“跑、冒、滴、漏”活动
6
(1)以TPM小组为单位,每月现场“六源”问题(重点是“跑、冒、滴、漏”)查找数量≧4个;
(2)按季度核算“六源”整改率达90%;
(3)运用管理工具分析并规范填写相关台帐和报表(六源立项表、不合理微小缺陷表、实绩分析报表等);
(4)现场设备实现“零‘跑、冒、滴、漏’”。
(1)日常督察或季度抽查,未达标,扣0.5分/月,对查找到的“六源”问题无应对或处理措施的扣0.2分/个;
(2)活动台帐填写不规范的扣0.1分/处,未及时闭环或说明的扣0.2分/条;
(3)日常督察或季度抽查,现场“跑、冒、滴、漏”等较严重的“六源”现象,扣0.2分/处。
2.6
标准化作业
(1)建立完善岗位设备操作标准化作业指导书和安全作业指导书;
(2)熟知二书的内容,实施标准化作业;
(3)杜绝各类操作责任事故。
(1)现场抽查,未建立岗位设备二书的,扣1分/岗位;
(2)现场抽背,回答不出或不清楚的,扣0.2分/人;
(3)现场抽查,出现一起操作责任事故,扣0.5分.
2.7
生产效率化
(1)完备现场生产效率化攻关项目及实施计划,组建课题小组;
(2)按节点实施计划,有推进项目、目标、责任人,并实施闭环管理;
(3)实施项目达标率100%,成果显效率达100%。
(1)现场验证,无生产效率化攻关项目、实施计划和课题小组,扣2分,方案不规范扣1分/处;
(2)现场验证,实施不规范,未按节点实施计划,并闭环管理,扣0.5分/项;
(3)现场验证,无月分析总结,未能有效运用6σ方法或效果不明显,扣0.5分/项。
3.自主保全
(13分)
3.1
完善自主保全活动体系
(1)活动体系有活动内容、项目、目标、责任人,并实施闭环管理;
(2)能够按照自主保全各阶段要求规范有效开展。
抽查小组相关台账、资料,未建立健全活动体系,扣1分,不规范扣0.2分/项。
3.2
STEP各阶段活动规范有效且常态化
(1)TPM小组自主保全活动开展记录,岗位日常点检记录本有自主保全生产岗位日常清扫、点检与维护保养实质性记录体现;
(2)活动过程规范,相关记录齐全;
(3)小组成员全员参与,职责明确,流程熟悉。
(1)抽查岗位点检记录本,不规范,扣0.2分/处,未记录,扣0.1分/条;
(2)TPM小组自主保全活动不能够按照自主保全各阶段要求规范有效开展的扣0.5分/项;
(3)现场抽查,员工活动实况,未达标,扣0.2分/人。
3.3
活动指标
(1)小组每月自主维护或维修人均≧3件;
(2)自主保全STEP活动达到《2011年度钢厂TPM推进实施计划》中达标率要求;
(3)自主维修工时占比日修或定修工时≧10%
(1)按月核算,未完成3件,扣0.2分/小组;
(2)按季度,厂未达标,扣0.2分/小组;
(3)统计不规范,不真实,扣0.5分/项;
(4)按季度核算,厂(中心)自主维护或维修人均≧4件,加1分。
3.4
诊断验收
(1)按《2011年度钢厂TPM推进实施计划》完成各阶段自主保全诊断验收工作;
(2)验收组织过程规范,验证标准评价规范,手续办理齐全;
(1)厂未按节点计划完成诊断验收,扣0.5分/小组;
(2)诊断验收不规范,手续、资料不全,扣0.2分/小组
3.5
开展自主维修活动竞赛
(1)每季开展一次自主维修活动竞赛,并进行活动有效性展示,评比自主维修活动明星或设立排行榜;
(2)活动组织规范,评价体系健全,效果明显。
(1)抽查,未开展,扣0.2分/作业区;
(2)活动不规范,无效果,扣0.1分/作业区;
(3)活动开展≧2次且规范有效,加0.5分/作业区。
4.专业保全
(7分)
4.1
专业保全机制的建立
(1)建立健全的专业保全机制
(2)制定“零故障”竞赛方案及实施计划,完善攻关小组机构;
(3)推行班次零故障、区域零故障等形式多样的活动;
(4)按节点实施计划,有推进项目、目标、责任人,并实施闭环管理;
(1)要求各单位建立至少一个专业保全试点区域,成立专业保全小组,并制定相关方案、实施计划,0.2分/项;
(2)抽查设备室、点检作业区,未制定相关方案、实施计划,扣1分;
(3)抽查无活动记录或活动不规范,扣0.2分/作业区;
(4)抽查点检员、设备室人员回答不出或不清楚“零故障”竞赛方案及实施计划等相关内容,扣0.2分/人。
4.2
完善专业点检标准体系
(1)六大台帐规范,格式统一,能按规范要求实施填写;
(2)点检定修四大标准完备,规范有效;
(3)建立业务台帐评定标准,组织设备管理业务台帐评比活动,推进点检定修软件管理标准化。
(1)抽查点检作业区,六大
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