N12--3.43--6型凝汽式汽轮发电机安装工程Word格式文档下载.doc
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3
汽轮机额定功率
MW
12
4
进汽量
t/h
52.8
5
汽轮机转向(从机头向机尾看)
顺时针方向
6
汽轮机额定转速
r/min
3000
7
汽轮机-发电机轴系临界转速
1836
8
汽轮机单个转子临界转速
1530
9
排汽压力
Kpa(a)
6.66
10
汽轮机汽耗(计算值)
Kg/kw.h
4.4
11
汽轮机热耗(计算值)
Kj/kw.h
11593
汽轮机汽耗(保证值)
4.532
13
汽轮机热耗(保证值)
11941
14
循环水温度
25
15
汽轮机轴承处允许最大震动
mm
0.03
16
临界时轴承处允许最大震动
0.10
17
汽轮机中心高(距运行平台)
750
18
汽轮机本体总重
t
44
19
汽轮机上半总重(同隔板上半)
13.8
20
汽轮机下半总重(不含隔板)
21
汽轮机转子总重
6.45
22
汽轮机本体﹙长×
宽×
高)
5290*3590*3530
1.2
(2):
QFW2—12--2型汽轮发电机性能参数
序号
名称
数据
1
型号
QFW2---12--2
2
额定功率KW
12000
3
额定电压V
6300
4
额定电流A
1375
5
功率因数
0.8
6
额定转速r/min
临界转速(1次/2次)r/min
1513/4345
8
飞轮力矩N*M²
15190
9
转子静挠度mm
5.6
突然短路力距倍数
11
冷却空气量m³
/s
12
发电机轴承耗油量L/min
35
13
转子重量kg
8823
14
定子重量kg
21100
15
轴承重量kg
721
16
最大运输重量kg
23400
17
底板重量kg
2845
18
励磁机重量kg
1193
1.3编制依据
南京汽轮电机(集团)有限公司提供的随机图纸,技术文件。
《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机机组篇DL5011——92
《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL5031——94
《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇DL5007——92
《火电施工质量.检验及评定标准》第四篇汽机篇
2、安装前准备
2、1汽轮机组安装前应具备的开工条件
(1)人员、工机具已到位;
(2)行车已经验收并合格;
(3)基础已经验收并合格;
(4)厂房已经封闭,且不漏雨水能遮风沙;
(5)洞口有盖板或栏杆,工作层栏杆已安装;
(6)消防设施已安装
(7)随机技术文件(图纸)专用工具齐备有效;
2、2基础验收
汽轮发电机组基础为钢筋混凝土结构,待基础混泥土强度达到70%以上,并拆除了模板后,我方、监理、业主、土建人员一起进行基础检查验收。
(1)基础浇灌质量的检查;
a、基础表面应平整、无露筋、裂缝、蜂窝等现象,特别是布置垫铁的基础表面,不应有外露钢筋,更不应用水泥沙浆抹面;
b、地脚螺栓检查:
螺栓孔中心线对基础中心线偏差不大于0.1d(d为螺栓孔直径)且小于10mm,孔壁铅垂度偏差不大于L/200(L为地脚螺栓长度)且小于10mm。
(2)基础几何尺寸的检查
a、汽轮机、发电机台板下基础标高允许偏差为±
10mm;
b、根据厂房柱子的中心线及地脚螺栓孔的位置,并参考土建施工时的测量标志,在基础上放出基础的纵向、横向中心线;
c、用水准仪测量并记录基础上各沉陷观测点的标高,作为原始记录,以便检查今后基础下沉的情况。
2、3设备开箱验收
会同制造厂、业主、监理单位根据制造厂提供的设备清单,对设备的规格、数量和外表情况进行检查,对于有缺陷的设备应作重点检查,并作好记录,进行会签;
对于合金钢部件,应区别分类并作光谱分析和硬度检查,作出实验报告。
设备管理人员对于开箱后的部件应分类妥善存放,并经常检查部件存放情况。
2、4垫铁布置
基础检查合格,混凝土强度达到70%以上时,根据制造厂提供的垫铁布置说明,在基础上划出垫铁基础位置(附垫铁布置图)。
安放垫铁位置的基础表面,应进行凿平,并用红丹粉检查两者接触情况,接触面应密实,且四角无翘动,并用水平校准垫铁,使纵横大致水平。
不允许用抹薄沙浆的方法来修补垫铁下的基础表面。
各垫铁之间应接触密实,0.05mm的塞尺一般不应塞进。
局部塞入部分不得大于边长的1/4。
每组垫铁一般不超过三块,特殊情况下允许达到五块,其中只允许有一对斜垫铁,两块斜垫铁错开的面积不应超过该垫铁面积的25%。
其它按《DL5011—92》2.3台板与垫铁有关内容执行.
3、汽轮机本体安装
3、1、座架、轴承座、汽缸的安装
3、1、1、座架、轴承座、汽缸的检查
座架的滑动面应平整,光洁无毛刺,座架与二次灌浆混凝土结合的部位应清洁无油污。
对轴承座内的油管道用高压空气吹扫,使其通畅无阻,无任何杂物。
对于工作压力大于0.4MPa的进出油管法兰,进行涂色检查,要求在一圈内连续接触达一定宽度,不合格应研刮。
清理轴承座内的夹沙、夹渣,对轴承座进行煤油试漏,轴承座与轴承盖之间的水平接合面,在紧好螺栓后,0.05mm塞尺应塞不进去。
汽缸组合前应作如下检查:
清除汽缸水平、垂直法兰面的毛刺杂物,并用磨光机将汽缸内表面的焊瘤、焊渣和铸砂清除干净;
仔细检查汽缸表面有无裂纹和气孔;
清扫汽室上的导汽短管、喷嘴室,并用压缩空气吹净,检查喷嘴有无缺陷,喷嘴组与汽室的接合是否严密,汽缸上的各孔洞是否畅通。
汽缸上凡是工作压力超过1.96MPa,管道法兰接合面均需涂色检查,接触面应在75%以上或整圈连续无间断且达一定宽度。
3、1、2座架与轴承座、汽缸接触面的刮研
座架与轴承座、汽缸接触面的检查可用涂色法检查,每平方厘米应有接触点的面积占全面积的75%以上,并均匀分布,接触面四周0.05mm塞尺不应塞入。
3、1、3汽缸组合
本机汽缸在出厂前,前汽缸、中汽缸、后汽缸已进行装配,在现场只进行上汽缸与下汽缸的组合。
先将下汽缸放在枕木上,使纵横向水平,然后将上汽缸沿导柱扣下汽缸。
合缸后,在自由状态下,水平中分面的间隙≤0.05mm,每隔两只拧紧一只螺栓,间隙应≤0.03mm。
3、1、4滑销系统安装
本机后汽缸由两侧的侧支撑支撑在后座架上,撑脚与后座架间有横向滑销,横向滑销中心线与前座架的纵向滑销中心线形成为汽缸热膨胀死点。
在安装完滑销后将前轴承座试装在前台板上,后座架试装在后汽缸支承座上进行往复运动,应无卡涩现象。
所有滑销在安装前均应在滑销滑槽表面涂擦黑铅粉。
3、1、5座架,轴承座,汽缸的安装
首先分别把前轴承座、下汽缸就位后,其纵横向水平结合面用合像水平仪进行检查调整,以汽缸两端轴封洼窝中心为准,借假轴找中心,并确定汽缸的纵向水平。
此时,可随轴承座标高的调整对汽缸的纵向水平做初步调整。
中分面横向水平偏差不超过0.2mm/m。
最后可装配后气缸导板。
汽缸安装结束后,必须保持前轴承座与座架、座架与垫铁、座架与汽缸各承力面间的严密接触,汽缸与座架间的联接螺栓四周应有足够的膨胀间隙,各滑销不应有歪扭、卡涩现象。
3、2轴承的安装
3、2、1轴承的预检修
先用煤油仔细清洗轴瓦及轴瓦洼窝,检查轴瓦是否有裂纹、砂眼、沟缝、剥落或脱胎等现象,清洗检查后,将轴瓦放在轴承座上,用塞尺检查垫块与轴承洼窝的接触情况。
0.03塞尺不能通过,垫铁与洼窝接合面要经过研刮,接触面75%以上。
合格后再抽去轴瓦底部垫块下的0.03—0.05mm厚的垫片。
轴承球面和球面座接触面>
70%,当中分面螺栓拧紧时,球面过盈0.02—0.04mm。
初步检修轴颈与下瓦的接触情况:
先将转子在支架上安放稳妥,再将下轴瓦合在与之对应的轴颈上,沿轴颈圆周转动轴瓦,对轴瓦进行修刮。
3、2、2轴承的安装
轴承预检修完毕后,将轴瓦放入轴承座内,将转子吊入盘动转子,根据轴与轴瓦的接触情况,修刮轴瓦。
下瓦与轴颈接触角为300——450,在接触角内下瓦全身接触达75%并分布均匀,并测量轴瓦间隙。
轴瓦示意图
3、3推力轴承的安装
3、3、1推力瓦乌金接触面的检查
a、各瓦块厚度一致:
将推力瓦块的乌金面与平板贴合,来回移动推力瓦块,用千分表测量每块推力瓦的厚度,其误差不大于0.02mm,并编号记录;
b、检查推力瓦固定环的厚度应均匀一致;
c、用千分表测量推力盘偏度不大于0.03mm,并用平尺、塞尺检验推力盘平面是否有凹底或凸肚。
3、3、2修刮瓦块接触面
将球面座下半装入轴承座,在推力盘两侧涂上一层红丹油,吊入转子,装上推力瓦,合上球面座上下两半,并合上轴承上盖紧好螺栓,然后盘动转子,将转子压向工作瓦块和非工作瓦,接触面积应占承力面积的3/4,并接触均匀。
3、3、3推力轴承组装
a、将球面座、挡油圈下半组装好,吊入轴承座用固定环安装固定;
b、吊入转子,检查并调整挡油圈间隙要求小于0.1mm;
c、将装有推力瓦片和挡油环的下半、安装环组合件放入,并将推力瓦热电偶的导线接好并正确引出,将上半组合件放上,中分面用螺栓连接,推力盘与非工作瓦的间隙为0.3--0.4mm;
d、放入进油挡油圈上半,装上球面座及出油挡油圈组合件的上半,中分面用螺栓连接。
3、4转子的安装
3、4、1转子的检查
转子开箱后,用煤油洗掉转子表面的防锈油,并仔细检查轴颈和叶片有否碰伤腐蚀,叶片是否松动,轴颈推力盘表面光洁度是否符合制造厂规定要求,叶轮上的平衡块中心孔板、销键等均应锁紧,用外径千分尺测量轴颈的椭圆度和不柱度应不大于0.02mm。
3、4、2转子的安装
汽缸初步找平、找正后将各已经过预检修的轴瓦安装妥当,就可将转子吊入汽缸内,在起吊转子时应正确使用专用吊索。
严禁在轴颈部绑扎起吊,绑扎时应适当地衬垫或将起吊索具用柔软材料包裹。
在起吊就位过程中应有专人指挥,两端应有熟练人员扶住转子,并在两轴颈处测量好水平,下落要平稳缓慢。
转子落到轴瓦上以前,在轴瓦上浇以干净的滑润油,松开绳索,盘动转子检查是否有卡涩碰磨现象。
3、4、2、1转子就位后的测量检查
a、测量转子的晃度
转子轴颈的晃度是指由于轴颈
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- N12 3.43 型凝汽式 汽轮发电机 安装 工程