HR-150A洛氏硬度计作业指导书Word格式文档下载.doc

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压痕中心至机壁距离：

135㎜

硬度分辨率：

0.5HR

5.操作使用方法

5.1试验前的准备工作

5.1.1调整主试验力的施加速度：

手柄（16）置于卸荷位置，手把（13）转到1471N的位置，将35-55HRC的标准硬度块放在工作台上，旋转手轮（27）使硬度块顶起主轴，加上初试验力，拉动手柄（15）加主试验力，观察指示表大指针，从开始旋转到停止的时间应在4-8秒范围内。

如不符合，转动油针（14）进行调整，反复进行，至到合适为止。

5.1.2试验力的选择：

根据需要（参考图二）选择试验力，转动手把（13）使所选用的试验力数值对准红点。

但必须注意，变换试验力时，手柄（16）必须置于卸荷状态（后极限位置）。

5.1.3安装压头：

根据使用范围选择适当压头。

安装压头时，应注意消除压头与主轴

（1）端面的间隙。

消除方法是：

装上压头并用螺钉（28）轻轻固定，然后将标准块或试件放置于工作台上，旋转手轮（27）加上初试验力，拉动手柄（15）使主试验力加于压头上，再将螺钉（28）拧紧，即可消除压头与主轴端面间的间隙。

5.1.4试件的制备与选择：

试件应具有一定得大小和厚度，应能保证相邻压痕中心间与压痕中心至试件边缘的距离大于3毫米，试件最小厚度不应小于压痕深度的8倍。

试验后，试样的支撑面上不得有明显的变形痕迹，其最小厚度取决于材质及所采用的负荷，可参考以下试样最小厚度表。

试样最小厚度表

标尺

硬度值HR

最小厚度（㎜）

A

70

0.7

B

80

1.0

0.5

90

0.8

0.4

100

25

2.0

C

20

1.5

30

1.9

1.3

40

1.7

1.2

50

60

67

试样一般为平面，如果对曲面试样进行试验，而其曲率半径不大时，则试验结果应进行示值修正。

对凸面试样，应当加上修正量，对凹面试样应当减去修正量。

具体可参考圆柱试样的修正量表。

试样的安装，必须保证所施加的试验力垂直于试验面。

对于弯曲形状及其他不规则形状的试样，必须采用相应类型的专用工作台，并选择正确的试验位置。

例如对圆柱试样，必须采用“V”形工作台。

5.2.试验步骤

5.2.1丝杆（26）顶面及被选用工作台上下端面擦干净，将工作台置于丝杆（26）上端面上。

5.2.2试件支撑面擦干净，放置于工作台上，旋转手轮（27）使工作台缓缓上升，并顶起压头，到指示器的小指针指着红点，大指针旋转三圈垂直向上为止（允许误差±

5个刻度，若超过5个刻度，此点作废，重新试验）。

注意：

工作台上升时，绝对不允许有后退现象，否则重新开始。

5.2.3旋转指示器（24）外壳，使C、B之间长刻线与大指针对正（顺时针或逆时针旋转均可）。

5.2.4拉动加荷手柄（15），施加主试验力，这时指示器的大指示器的大指针按逆时针方向转动。

5.2.5当指示器指针的转动显著停下来后，保持5秒钟时间后，即可将卸荷手柄（16）以2-3秒时间推回，卸除主试验力。

主试验力的施加与卸除，均需在缓慢无冲击状态下进行。

5.2.6立即从指示器上相应的标尺读数，采用金刚石压头试验时，按表盘外圈的黑体数读值，采用球压头试验时，按表盘内圈的红体数读值。

5.2.7转动手轮使试件下降，再移动试件，按以上方法过程进行新的试验。

注意:

a试件一定要紧贴工作台面移动；

b须保证相邻压痕中心之间及中心至边缘的距离大于3㎜；

c通常情况下第一点试验只是用来抵消各支撑面间隙，试验结果不计，应当从第二点统计试验结

果。

5.2.8丝杆保护套（30）是为了保护丝杆（26）不受灰尘侵袭而设制的。

硬度计不使用时或试件高度小于100㎜时，将其套在丝杆外面。

当试件高度大于100毫米时，必须将其拿掉，以免将工作台顶起，使试验无效。

6.维护、保养、调校与注意事项

6.1硬度计应当在25±

10℃，清洁无振动的环境中使用。

6.2硬度计长时间不用时，应用防尘罩将机器盖好。

6.3定期在丝杆（26）与手轮（27）的接触面注入少量机油。

6.4如发现硬度计示值误差偏大，可做如下检查：

1）拿下工作台检查其与丝杆接触面是否清洁；

2）检查丝杆保护套是否顶起工作台面；

3）检查压头是否损坏。

6.5若施加主试验力时，指示器指针开始转动很快，然后缓慢转动，说明缓冲器内机油过少，此时可掀起缓冲器（7）上端的毡垫，慢慢地注入清洁的20#机油，同时多次拉推手柄（15）（16），使活塞上下多次移动，将缓冲器内空气全部排除，直到活塞沉到底时有油溢出为止。

由于受温度影响油缸中机油容易产生稀稠变化，从而影响加荷速度，应视情况及时调整油针（14）使之达到使用要求。

6.6用本机配带标准硬度块定期检查硬度计示值精度。

6.6.1将工作台及标准块擦净，在硬度块工作表面进行试验，绝不允许在支撑面上试验。

6.6.2若示值误差较大，除按本节6.4检查外，还应检查标准硬度块支撑面是否有毛刺，若有毛刺应用油石打光。

6.6.3在标准块不同位置试验时，硬度块应紧贴工作台面拖动，严禁拿离工作台。

6.6.4硬度计的示值调整：

若通过以上工作，硬度计示值误差仍然较大，可通过调整调整板（22）的前后位置，以达到示值精度要求。

方法是：

松开调整板（22）的上前后两个M3螺丝，前后移动调整板（22）位置即可。

注意向指示器方向移动时，示值增大，反之示值减少。

调整结束后应固定紧已经松开的两个M3螺丝。

如调整后发现指示器指针不竖直向上，可松开调整板中间的M3螺丝上的背冒，旋转此螺丝即可使指针达到要求。

6.6.5当硬度计出现非正常现象时，请勿自行拆卸固定装配的零配件；

请告知相关部门及领导，及时通知厂商维修保养。

7．洛氏硬度计实物图片及图表

洛氏硬度计使用范围

洛氏硬

度标尺

硬度符号

压头类型

初试验力F0（公斤）

主试验力F1（公斤）

总试验力F（公斤）

常数K

适用范围

应用举例

HRA

金刚石圆锥压头

10

20-88HRA

硬金属及硬质合金

HRB

直径1.5875mm球压头

130

20-100HRB

有色金属及软金属

HRC

140

150

20-70HRC

热处理结构钢、工具刚

D

HRD

40-77HRD

表面淬火钢薄钢

F

HRF

60-100HRF

有色金属

G

HRG

30-94HRG

珠光体铁、铜镍、锌合金

图表二

A标尺：

适用于测定硬度超过70HRC的金属，如碳化钨、硬质合金，也可以测定硬的薄板材料及表面层淬硬的材料。

B标尺：

用于测定有色金属及其合金，退火钢或未经淬硬的钢制品等较软或中等硬度材料。

C标尺：

用于测定碳钢、工具钢及合金钢等经过热处理的钢制品材料的硬度。

8．洛氏硬度测量方法与原理

洛氏硬度测量实际测量的是压痕深度，将在规定的试验条件下所测得的压痕深度换算为

硬度单位。

其作用原理见下图：

（1）首先加载初试验力F0，将压头（金刚石圆锥压头或球压头）压入试件表面，计初

始位移h0

（2）然后加载主试验力F1，保持一定时间，此时压头位移为h1，之后卸除主试验力F1

（3）保持初试验力F0，测量此刻的压头位移h2

（4）按下述公式，计算出洛氏硬度值（式中位移单位为mm）

应用公式

A，D，C

HR=100-（h2–h0）/0.002

E，B，G，H，F，K，P，

M，L，R，S，V

HR=130-（h2–h0）/0.002

9．附录

附录1文件发放对象

文件发放对象

文件发放形式

□　电子档

□　文本

□OA

附录2相关表单/文件：

附录3文件类型：

□Ⅰ类受控文件（机密文件） □Ⅱ类受控文件

附录4文件版本情况：

□不需要代替旧文件/表单

□代替旧文件/表单，编号为：

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修订次

修改内容

修订日期

5/5