FX5045立式升降台铣床Word格式.doc

FX5045立式升降台铣床Word格式.doc

《FX5045立式升降台铣床Word格式.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《FX5045立式升降台铣床Word格式.doc（4页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

24

主轴孔径（毫米）………………………………29

主轴套筒移动距离（毫米）……………………（手动）90

立铣头最大回转角度……………………………±

45°

机床承载最大重量（公斤）………………………1500

主轴端面到工作台面的距离：

最小（毫米）……………………………………95

最大（毫米）……………………………………725

床身垂直导轨到主轴中心线的距离（毫米）……450

二．机器的合理使用与保养

1.机床的润滑

机床的润滑应遵循以下几个条例：

1.1主轴轴承采用2#精密主轴轴承润滑脂润滑，其余部分采用40#精密机床液压导轨润滑油；

1.2保正润滑油池有油和油箱密封，防止灰尘进入；

1.3给油池加油时，最好使用过滤器；

1.4机床运行期间，随时检查油标指示器是否出油，如有问题，应及时修理；

1.5加油时，应擦净过滤器和油池；

1.6换不同种类润滑油脂（时），应将原先的润滑油（脂）完全清洗干净，并擦干油池和容器等；

1.7任何时候都不允许使用不同种类的混合润滑油（脂）；

1.8擦洗油池容器时，不得使用易燃物质和易掉毛的物品如棉丝等。

2.主传动齿轮机构的润滑

主传动齿轮机构润滑油池位于床身中部，在床身左侧靠近导轨处有加油孔和油标指示器，通过主传动皮带轮中的齿轮泵将油从床身油池中抽出，输送到床身上部油池内，再经油管分配给各对齿轮，润滑齿轮后的油直接流回油池。

3.X、Y、Z轴导轨的润滑

纵向、横向和垂向导轨，均由自动润滑装置自动润滑。

4.垂向升降台丝杠的润滑

为了提高润滑效果，立丝杠浸在由立丝杠螺母内腔构成的油池中。

为保证润滑效果，应保持升降台在最低位置时的正确液面高度，并设有液面指示的油标。

5机床的维护

机床的维护除清除导轨上的冷却液和切削，对较大的切削应随时清除，经常使用冷却液。

至少一周一次检查冷却液储量，大约一月一次地更换冷却液，最好不要使用易产生沉淀物的冷却液。

6.机床允许的最大切削规范：

6.1切削钢：

钢的含碳量0.45%，抗拉强度极限600兆帕，铣刀直径160毫米，齿数10，铣切宽度5毫米，铣切深度100毫米，主轴转速710转/分，进给量400毫米/分。

6.2铣削灰铸铁：

铣刀直径200毫米，齿数10，铣切宽度8毫米，铣切深度150毫米，主轴转速56转/分，进给量250毫米/分。

三．常见故障与排除方法

序号

故障现象

故障原因分析

处理方法

1

主轴温升超标

轴承损伤

更换轴承

锁紧螺母过紧

调整锁紧螺母

2

运动部件爬行

导轨润滑不充分

检查管路是否堵塞或定时定量分配器损坏润滑装置是否正常

导轨无润滑

3

切削时震动

切削参数不合理

调整切削参数

主轴箱传动轴轴承松动

修理主轴箱

机床镶条磨损，导轨间隙大

修镶条

工件未夹紧或加紧方法不合理

夹紧工件

4

运动部件窜动

丝杠螺母联接松动

拧紧松动螺钉

丝杠轴承座松动

紧固轴承座

丝杠螺母之间的间隙太大

调整丝杠与螺母之间的间隙

5

加工表面波纹大粗糙度超标

工件未夹紧

传动部件有间隙或预紧不足

调整导轨间隙

切削用量选用不当

修改切削参数

6

导轨丝杠润滑不足或无润滑

定时定量分配器损坏或选择润滑量不足

修换润滑点的接头

润滑油管折断或堵塞

换油管

无润滑油

加足润滑油

机床上出油口堵塞

修正出油孔

7

无冷却液

冷却液太脏﹑冷却液过滤网堵塞

清洗过滤网，更换新冷却液

管路有漏水或软管有折死现象

更换软管

喷嘴阻塞

清洗喷嘴

8

主轴变速箱：

操纵手柄轴端漏油

轴套与孔间隙过大，密封性差

更换轴套，控制与孔间隙

密封垫变形

更换密封垫

9

进给箱：

噪音大

传动齿轮发生错位或松动

检查各传动齿轮是否松动﹑打牙，检查电机噪声

电机噪声

10

主轴不能正常工作

主传动变速齿轮换挡未到位

检查主传动变速箱

切削过载

按切削规范正确使用机床

电机故障

检修电机

11

进给抗力过小或抗力过大

安全离合器弹簧过软或过硬

更换弹簧

安全离合器弹簧压缩量过小或过大

适当调整弹簧压缩量

12

机床噪声超标

传动齿轮松动

重新紧固松动的齿轮

掉入异物

清除调入的异物