FANUC数控铣床对刀操作步骤Word文档格式.docx
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(1)方法一
可以按“机床回零件”键,
选择“Z轴”“+”
进给倍率打开机床Z轴移动回机械原点;
选择“X轴”“+”
进给倍率打开机床X轴移动回机械原点;
选择“Y轴”“+”
进给倍率打开
机床Y轴移动回机械原点;
(2)方法二
“程序”“MDI”
输入“G91
G28
X0Y0Z0;
”
“循环启动”
机床X、Y、Z轴均移动回机械原点;
2.X
、
Y、Z
向试切对刀
(1)X轴方向对刀
①将工件、刀具分别装在机床工作台和刀具主轴上。
②转动主轴,快速移动工作台和主轴,让刀具靠近工件的左侧;
③改用手轮操作模式,让刀具慢慢接触到工件左侧,直到发现有少许切屑为止,然后进行以下操作:
选择“”
翻到“相对坐标”
输入“X”
选择“起源”此
时相对坐标中的X值会变成“X0”。
④抬起刀具至工件上表面之上,快速移动,让刀具靠近工件右侧;
⑤改用手轮操作模式,让测头慢慢接触到工件左侧,直到发现有少许切屑为止,记下此时机械坐标系中的
X
坐标值,如
120.300
,然后进行以下操作:
输入“X60.15”
选择“预定”
此时相对坐标中的X值会变成“X60.15”。
(2)Y轴方向对刀
操作与X轴同。
假设按上面同样的操作步骤后得出“Y55.63”。
(3)Z轴方向对刀
①转动刀具,快速移动到工件上表面附近;
②改用手轮操作模式,让刀具慢慢接触到工件上表面,直到发现有少许切屑为止,然后进行以下操作:
输入“Z”
时相对坐标中的Z值会变成“Z0”。
此时此刻,相对坐标值不再作改动。
将刀具移到某一安全位置,假设移到相对坐标值显示为“X0、Y10.5、Z105.2”的位置处。
(4)设偏置补偿
“坐标系”光标移动到G54的位置上,输入相对坐标当前
值进行测量,具体操作如下:
输入“X0”
“测量”
输入“Y10.5”
输入“Z105.2”
此时刀具偏置的补偿已经建立,等待操作者的调用后即生效。
(5)调用坐标补偿
“MDI”
输入“M3
S1500;
G90
G54
G01X0Y0Z100F1000”
“循
环启动”
进给倍率慢慢打开
观察刀具轴移动的方向的趋势,判断是否会与机床、
工件发生干涉如果没发生干涉或碰撞,此时,若“绝对坐标”与“相对坐
标”数值相同,证明对刀已经接近成功。
G01X0Y0Z0F1000”
“循环
启动”观察到刀具如果正好落在工件上表面中心,表明对刀已经成功,谢谢!
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