C20操作规程Word文档格式.doc
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C20操作规程Word文档格式.doc
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1.9固定焊接场地周围必须有防屏,高空作业要配备用安全带。
1.10下雨时不得露天作业焊接。
1.11工作中断时必须切断电源。
下班时应整理场地,消灭火种。
2 剪板机使用操作规程
2.1工作前清理环境及床面上所有物品。
2.2油孔油嘴注满润滑油脂。
2.3工作前检查离合器,应放在零位。
2.4剪切时只能单层进行;
不准超厚剪切。
2.5多人工作时应专人指挥,机械操作者只能听此人指挥,以防错误操作伤人。
2.6送料时必须让刀刃停止工作后进行,严禁手或工具放入刀刃口内,不剪切时操作者要离开踏板。
2.7踏板周围要保持清洁,工作台上不准放工具或其它物品。
2.8待剪切的工件应无焊瘤、混凝土等物
2.9刀口刃口锋利,发现缺陷应急时调换。
2.10使用发现不正常现象,应立即停车检查。
2.11工作完毕,应切断电源,将边角料清理干净。
3 气焊工操作规程
3.1工作前检查气压表、减压阀、割焊矩是否完好。
3.2氧气瓶、乙炔瓶应分别停放,两瓶的距离不低于10m,特殊情况下应采取可靠的隔离措施。
3.3氧气、乙炔瓶禁止在日光下暴晒或受高温,不准于油类及易燃易爆物品接触。
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3.4气瓶不准肩扛滚运,瓶内的气体不准全部用完,应当有不少于0.5Mpa的余压。
3.5气瓶口须有完整的盖帽,装表前要先启运风门吹除杂物,开闭气瓶风门人体头部要侧在气瓶一旁。
3.6在容器内焊割,必须有监护,临时停止工作时,要将焊割矩关好开关或带出容器外,以防乙炔在容器内爆炸。
3.7氧气乙炔软管接头处要严密不得漏气,不准接触油类、金属溶液,高压管道横过马路或通道时要加防护盖。
3.8不准在水泥地上割焊,必要时在工件下垫铁板,以防水泥地飞爆伤人。
4 冲床安全操作规程
4.1工作前离合器应放在零位。
4.2送取工件脚要离开踏板,严禁手伸进胎具内,调整或送去工件。
4.3脚踏周围保持清洁,工作台上不准放工具及其它物品。
4.4工作前应严格检查机器,严格执行操作规程,确保安全生产。
4.5调整模具时要切断电源。
5 折弯机操作规程
5.1本机器必须有专人负责,操作者必须熟悉机器的使用和安全生产知识。
5.2工件折弯力不准大于公称力。
5.3为使模具经久耐用,不因板料宽度不当而损坏,由其在板料狭窄时,应将机器的压力降低,保证折弯长度100mm,其折弯负荷不超过1000KN。
5.4按所折弯板料厚度,初调上下模具间隙,其间隙可比板厚1mm。
5.5折弯板料应放在机器中间,一般不宜偏裁,同时机器不宜单边裁剪,以免影响工件和机器的精度。
如某些工件需要单边工作时,其载荷不得大于公称压力的1/4,而且必须两边同时拼板。
5.6油箱内加30#液油,一年内更换一次,正常工作时油温保持在150C—160C,并经常清洗油嘴处2#网式滤油器,保持吸油畅通。
5.7本机器采用分散润滑,要根据使用情况,参照各润滑点及时加油。
5.8本机器在运行过程中出现故障,应立即停车检查,排除故障后,方可重新开机运行。
6 单梁电动葫芦使用操作规程
6.1电葫芦应有专人使用,不得随意开动。
6.2使用前应检查启运电钮是否在停止位置,各电器、机械部分是否安全好用。
6.3吊运工件前,应先开动空车,运转正常后再开始工作。
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6.4吊运工件时必须吊挂牢固平稳,吊运时应先稍离地面,经试吊无问题后再吊运,不准超负荷吊运。
6.5不准斜落。
严禁吊物从人员上方经过。
6.6吊运工件时应检查吊具(链条、钢丝绳等)是否符合规定,不准超负荷使用。
6.7工作完毕后,将电葫芦开至固定位置,关闭电源。
7 双梁行车使用操作规程
7.1 每日工作前,停电检查抱闸、钢丝绳、电器、机械、安全装置等是否良好,并试开空车确认各部位正常方可开动。
7.2 驾驶员只接受指挥和预定规定的信号联系工作,无指挥人员的信号不得随意起落或行走。
但紧急停车信号不论谁发出,驾驶员必须立即执行。
7.3较重物件吊离地面后先试验抱闸是否可靠,吊具是否完好。
7.4行车行走起落前,必须先响铃警告地面工作人员离开,不准从人头或设备上经过。
7.5吊运钢板必须用专用卡具,禁止用电线、皮带、麻绳、铁丝等吊运。
7.6不准同时开动三个控制器,吊物时,另一吊钩不准有吊具。
7.7遇到下列情况严禁吊运;
7.7.1指挥信号不明或违章指挥;
7.7.2超过行车或吊具负荷;
7.7.3吊具使用不合理
7.7.4吊具上有人或放有活动物品。
7.7.5抱闸安全装置失灵;
7.7.6光线黑暗看不清物件;
7.7.7被吊物件歪拉斜挂;
7.7.8物件捆扎不牢;
8 卷板机使用操作规程
8.1 未经许可不准私自开动设备,开车前要检查设备各部分及电器是否正常,确认完好时方可使用。
8.2 在调节辊间距离时,必须注意辊子运转情况。
到极限位置前必须停车,以免发生危险。
8.3两人以上进行工作时,开正、反运转前必须打招呼,行动一致。
8.4在辊子旋转时不准靠近,严防手及衣物被咬入辊子内。
8.5使用开车配合卷板机工作时,应有专人指挥,卷板工作时,开车不准受力。
8.6取出已卷成的板料时,必须停车,投入销子。
搬上、下辊支承座时,不许用力过猛。
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8.7使用卷板机不许超负荷。
9 自动焊工、气体保护焊工技术操作规程
9.1遵守一般焊工安全操作规程。
9.2检查机电设备、接地装置、防护装置、限位装置、电器线路是否完好和符合安全要求,对机械传动部位应试验是否灵活,并加油润滑。
检查设备周围有无障碍物,场地必须通风良好,不准潮湿。
并应检查气路、水路是否畅通,如果有漏气要立即修复。
9.3焊剂要保持干燥,潮湿时要按规定烘干,焊接时导线要放置好,以免熔渣烧坏,导线如损坏要及时包扎或更换。
气体保护焊时,检查设备都在正常后,要先预热15分钟后,才能进行焊接,并且开气时,操作者要站在瓶嘴的侧面。
9.4移动气瓶时避免轧坏焊接电线,翻移工件时更加避免轧坏炬环、焊接电线,以免漏电事故发生。
气瓶的使用、运输及保管要遵守《气瓶安全监察规程》。
9.5高空作业要有防护措施,工作时精力要集中,要注意工作台或机架是否平衡、牢靠,以防踏空或跌落。
9.6用行车吊运工件要与行车工密切配合,遵守行车安全操作规程。
焊机、焊接小车和焊枪要定期检修、更换易损零件。
10 电动弯管机操作规程
10.1 操作者必须熟悉本机床的结构、性能、传动系统、润滑部位、电器等基本知识和操作维护方法,严禁超负荷使用。
10.2工作前必须紧束服装、套袖等,以防被运转部件带入,造成伤害。
10.3装卸模具时应切断电源,防止误动造成人员伤害或机械设备损伤。
10.4开机前应认真检查各部位手柄即行程开关是否调整适当,各行程开关是否完好,确认无误后方可开机。
10.5弯曲芯杆位置要认真调整,不可过大,否则将导致机器损坏或管壁拉裂。
10.6不得在电动机工作状态下转换弯管方向(左弯或右弯)开关,以免损坏机件。
11 摇臂钻床使用操作规程
11.1应认真遵守《金切机床通用操作规程》和本规程。
11.2若移动横臂升降及齿轮箱时,必须先松开夹紧机构,工作前一定将横臂及齿轮夹紧后方可加工工件。
11.3从主轴上拆除工具时,不允许将主轴套过长的伸出箱体,并严禁猛烈打击主轴。
11.4机床工作时应注意立柱及主轴夹紧,即使是小切削用量或加工小孔也不允许使主轴箱和立柱在松开
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11.5状态下进行工作,钻大孔时必须分2—3次绞钻削,夹持工件要稳并注意夹压点。
11.6工作时要注意钻头通过工件是否会损伤工作台面,加工深孔时要注意横臂高度和主轴伸出的长度。
11.7工作过程中发生工件和钻头同时转动时,不能用手抓持工件,应立即停车。
11.8下班时必须将刀具卸下,变速手柄调到零位,关闭电源,做好机床的保养工作,打扫环境卫生。
11.9严格执行设备的“交接班”和“两保”制度。
12 牛头刨床使用操作规程
12.1认真遵守《金切机床通用操作规程》和本规程。
12.2根据工件刨面的长度,调整好滑枕冲程,调整时应转动机床使摇杆处于垂直位置,当所需的冲程调整适当后,要紧固好。
12.3工件刨削行程调整适当后,要紧固好。
12.4工件刨削行程较长时,要注意牛头刀架,刀排不能有与床身相碰撞的危险,机床运行中禁止调整和变速。
12.5若调整工作台的机动横向进给时,必须在滑枕进给动作完成时进行。
12.6在加工丁字槽工件时,要注意刀具及时复位,开车时操作者必须站在牛头侧面,不能正向观察工件。
12.7工作台自动进刀时,应注意丝杆行程的最大距离,以免撞击损坏传动丝杆螺母。
12.8牛头运动长度不得超过规定范围,以免损坏摇臂棘手轮,甚至牛头冲出造成严重的人身设备事故。
12.9刨削有角度的工作面,应注意刀架退回时其后部不应与机身发生撞击。
12.10工作完毕后,应使滑枕回到正常位置,关闭电源,做好机床的保养工作。
12.11严格执行设备“交接班”和“两保”制度。
13 普通车床使用操作规程
13.1 认真遵守《金切机床通用操作规程》和本规程。
13.2 用卡盘加工大工件时,应用木块放与机床导轨上进行保险,下班时应用木块垫牢。
顶针轴不能伸出全长的三分之一以上,一般轻工件伸出二分之一以上。
13.3 装夹偏心物时,要夹平衡块,并且每班应检查螺帽的紧固程度。
加工长料时,车头后面不得露出太长,否则应装上托架并有明显标志。
13.4 使用尾架钻孔、铰孔时,不能挂在拖板上走刀。
使用中心架时要注意校正工件的同心度。
13.5 使用纵横走刀时,小刀架上盖至少要与小刀架下座平齐,中途停车必须先停走刀后才能停车。
加工铸铁件时,不要在机床导轨面上直接加油。
13.6 工作结束后,关闭电源,逐项填写交接记录,工夹量具附件妥善放好,清除铁屑,擦洗机床,将走
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刀相移至床座端,在机床导轨面上加好润滑油,打扫周围环境。
13.7严格执行设备“交接班”和“两保”制度。
14 砂轮机切割机安全操作规程
14.1 砂轮机、切割机使用前先检查砂轮片安装是否牢固,安全罩是否可靠,各部分无问题时方可进行操作。
14.2 使用切割机人员严禁戴手套操作。
14.3 欲切割试件必须装卡牢固,不得松动,操作时要缓
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