35KV悬链设备Word文件下载.doc
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不可剥离绝缘屏蔽料
7. 机构线速度:
0.3-30m/min
8. 硫化管
布管形式:
半悬链式
冷却段倾角:
1°
-2°
(参考)
悬链系数:
200-150(参考)
加热段:
9段,长度约54m
材料:
1Cr18Ni9Ti不锈钢φ219×
4拉制不锈钢无缝管
设计最高温度:
450℃
设计压力:
1.6MPa
预冷段:
2段,长度约13m
材料:
1Cr18Ni9Ti不锈钢φ219×
冷却段:
14段,长度约84m
0Cr18Ni9不锈钢φ150×
4拉制不锈钢无缝管
~2°
冷却方式:
高压冷却水循环
9. 挤出机排列方式:
80-175-100三层共挤式
Φ80导体屏蔽
Φ175交联聚乙烯绝缘
Φ100绝缘屏蔽
三台挤出机前后可移动,采用滚动直线导轨方式
10. 动能消耗:
电:
安装容量 900kVA,供电电网电压应为正弦波,谐波失真不大于5%,三相电压间不平衡度应小于±
5%
380V±
10%,220V±
10%,50Hz±
2%,三相五线制
水:
水压0.2-0.6MPa 用水量15m3/h(水库循环水)进口水温25度以下;
压缩空气:
0.6-0.8MPa 用气量0.5m3/h瞬间(标准状态)
氮气:
压力2.0-2.2MPa,纯度99.5%,消耗量4-8m3/h(标准状态)
11. 根据厂房现有条件,按单条9+2+14生产线,紧凑布置方式
主机平台标高:
+13570mm(参考)
12.PLC控制和触摸屏显示:
主控机(计算机)和监视器集中安装在监控室内,能在主控机上设定和显示各主要参数,如上下牵引速度,挤出机螺杆转速和各挤出机温度和硫化管加热温度等。
具体要求如下:
1. 要求各主传动电机之间的速度能同步平稳运行,可跟随温度自动控制速度。
2.要求整条生产线的在线张力稳定
3.要求水泵、风机、各种电动阀门等能自动的启停、开闭。
4.自动监视系统运行状态:
对异常情况如驱动器故障、风机、油压异常等进行报警。
5.操作人员通过人机交互控制整条生产线的正常运行。
设备运行的状态、参数、实时过程数据全部通过画面显示出来。
6.管理人员也能够通过监控的电脑对全线进行监控,对生产工艺参数能够实时修正。
7.系统电气控制部分应设手动和自动二种控制模式,在计算机发生故障时能手动控制.
二、 生产线主要组成及技术要求
1. Φ3150导轨式主动放线架(下横梁)
a. 线盘直径:
PN1600-PN3150mmGB4004-83
b. 线盘宽度:
1100-2500mm
c. 最大盘重:
20000kg=20t
d. 主驱动采用Z4直流电机,可逆4象限运行,功率7.5kW,1000rpm
e. 驱动器:
欧陆590+
f. 带自动对中装置
g. 与储线器联动可靠
h. 放线架采用PLC(西门子S7-200系列)+人机界面触摸屏操作西门子TP177,micro5.7寸
),与整机联动、同步控制性能良好,设有急停开关。
2. 卧式储线器
卧式储线器由定轮、动轮、轨道、导滚、传动装置、气动夹紧装置、控制装置等组成。
本设备主要用于储存线芯,当放线盘放空时,储线器吐线,保证交联电缆的连续生产,换盘结束,储线器储线,为下一次换盘做准备。
采用稀土直流伺服电机,齿轮减速传动,恒张力控制方式。
a. 储线长度:
180m
b. 导轮直径:
2000mm
c. 张力:
300-3200N可调
d. 动轮速度:
0-2m/min
e. 主电机功率:
11kW(直流伺服电机)
f. 储线器操作在主控室操作柜上,放线处可增加夹紧操作,储线量在操作柜上有显示。
g. 储线器一端有夹线装置。
h. 储线在空、满时有报警、极限位置有急停开关保证设备安全。
i. 整机重量:
5500kg
3. 上牵引机
本牵引机由机架、牵引轮、张紧轮、减速箱、变速箱及控制系统等组成。
它的作用是在电缆全悬链或半悬链生产过程中,将导体由低处向高处牵引至硫化管最上端,承受通过硫化管道至下牵引机之间的电缆重量,并保持一定的拉力以使电缆形成一定的悬垂度,保持与下牵引机同步运转,使电缆连续地完成硫化过程。
由于本设备是靠两层橡胶带夹紧线芯,既不损伤导体又增加摩擦力,可靠保证线芯线速度的平稳。
a. 牵引方式:
包带牵引,内层为橡胶,外层为6mm锦纶带
b. 牵引轮直径:
c. 调整范围:
0-30m/min分四档,0-5.9,9.7,17.6,31.7m/min
d. 牵引力(max):
30kN
e. 牵引电缆直径(max):
80mm
f. 整机重量:
5200kg
g. 本机具有线芯左右、前后定位装置,为保证不同规格线芯对准机头中心。
h. 主驱动采用直流电机,可4象限可逆运行,功率11kW。
(上海南洋)
i. 驱动器:
欧陆590+。
j. 须设有用于计米显示的编码器
4. Φ80挤出机Φ80/20D(导体屏蔽层挤出)
a. 机筒
38CrMoAlA
硬度:
>850HV
最大工作压力70MPa
b. 螺杆
直径:
Φ80mm螺杆和主牙箱的联接方式为花键轴联接.
型式:
BM型中心孔冷却,最新结构形式
转速(max):
45rpm
c. 螺杆头与筛板之间的距离5mm以内;
筛板与机筒的密封面加工精度一定要高,以防漏料。
d. 齿轮箱
润滑方式:
油泵喷淋
推力轴承动态承受力1040kN
齿轮箱不得漏油
e. 加热和冷却系统
机筒加热方式:
电加热
机筒冷却方式:
水冷却,电磁阀控制循环冷却水。
水管采用金属软管。
导胶管加热器与夹包加热器分区控制
喂料斗冷却:
水冷却
机筒加热区段数:
4个
每段加热功率:
3kW(铸铝)
机筒冷却原理:
采用集中软化水冷却
f. 直流电机(上海南洋)
直流Z4型
功率:
45kW
额定转速:
1500rpm
驱动器:
g. 上料:
配有烘干装置,
h. 出胶量:
50L/h
i. 机筒温度控制
一次仪表:
热电偶K型
二次仪表:
(采用温控模块)。
控制精度:
±
2℃,显示温度与实际温度温差不大于2℃
j. 压力控制:
在机筒末端滤网前安装融熔压力测量传感器,压力在电气柜有数字显示,超压时仪表会报警,立即采取措施保护挤出机,具有压力极限停车功能。
k. 整机重量:
4000kg
5. Φ100挤出机Φ100/20D(绝缘屏蔽层挤出)
Φ100mm
BM型中心孔冷却,螺杆和主牙箱的联接方式为花键轴联接.最新结构形式
42rpm
c. 螺杆头与筛板之间的距离5mm以内。
水冷却,电磁阀控制循环冷却水。
水管采用金属软管
齿轮箱冷却:
4
3kW
55kW
配有烘干装置
65L/h
(采用温控模块)
在机筒末端滤网前安装融熔压力测量传感器,压力在电控箱上有数字显示,超压时仪表会报警,立即采取措施保护挤出机,具有压力极限停车功能。
6.Φ175挤出机Φ175/25D
a.机筒
最大工作压力50MPa
Φ175mm螺杆和主牙箱的联接方式为花键轴联接.
屏障型中心孔冷却,具有全段螺杆冷却装置,最新结构形式
40rpm
c. 齿轮箱
推力轴承动态承受力1600kN
d. 加热和冷却系统
6
6kW
采用集中软化水冷方却
e. 直流电机(上海南洋)
160kW
f. 上料:
不锈钢料斗,主料斗要有料位传感器并配有不锈钢附助料斗.
g. 出胶量:
380L/h
h. 机筒温度控制烘干
i. 压力控制,
在机筒末端滤网前安装融熔压力测量传感器,压力在电气柜有数字显示,当超压时仪表会报警,立即采取措施保护挤出机,具有压力极限停车功能。
j.整机重量:
7500kg
7. 三层共挤机头及导胶管
完全符合进口三层共挤机头图纸的要求(35/75机头)。
采用四流道结构形式。
1)机头处有二个测温点。
2)三台挤出机螺杆顶部和筛板之间的间隙不大于5MM.机身和联接管之间的法兰夹紧装置采用三块式.
3)联接管分三区分别控制温度。
4)机头底座有定位.
a. 与挤出机联接方式
同一方向用插接式导胶管。
b. 机头分两区显示
c. 技术参数
导体直径范围:
6-35mm
出线直径(max):
挤出厚度:
第一层:
0.5-2.0mm
第二层:
第三层:
0.5-3.0mm
加热冷却方式:
油加热,温控精度±
2℃。
导油管采用金属软管,油泵采用进口泵。
8.上封闭器
a. 材料:
0Cr18Ni9不锈钢
b. 行程:
1000mm
c. 动作方式:
气动和手动
打开时管内压力连锁,压力回零时才能打开,以保安全。
d. 与机头连接方法,聚氟乙烯垫密封,螺纹连接,滑道定位。
e. 预留西克拉测偏仪接口(用户提供有关参数)。
9.交联管加热
a. 采用特种干式变压器短路加热,热效率高,加热温度均匀,维护简单。
b. 加热管共9节,每节约6m,φ219×
4,1Cr18Ni9Ti不锈钢,6节每节加热变压器为50kVA,3节加热变压器为40kVA,独立控制。
c. 温度表集中安装在控制柜上,温度控制精度±
5℃。
d. 硫化管最后一节设有排污口(具有自动及手动操作功能)
e. 加热导电铝排是“U”字型。
10.预冷段
预冷段共2节,每节约6m,φ219×
4,1Cr18Ni9Ti不锈钢,其中1节为双层管,位于热氮区和水冷区之间,使电缆温度在生产过程中有一个渐变过程,减小电缆绝缘的应力提高产品质量。
11.冷却段
冷却段共14节,每节约6m
φ150×
4,不锈钢
冷却介质:
水,通过冷却水库闭路循环,提供一套阀组。
12. 悬垂控制器一台
悬控制器由发射控制柜,发射线圈,接收控制柜,接收线圈,连接电缆等组成。
它是一种电缆在硫化管中位置的测量和控
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